冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着社会发展和人们生活水平的提高，冰箱已经成为人们日常生活中不可缺少的家用电器。冰箱的压缩机在运行过程中会产生一定的热量，冷凝器在冷凝过程中也会产生冷凝热。
3.在相关技术中，压缩机和冷凝器通常设于压缩机仓内。为提高冰箱压缩机和冷凝器的散热性能，在压缩机仓处的箱壳壳壁上设计有通风口，并在箱体发泡完成后后利用通风口盖安装在通风口上。然而，箱体发泡过程中发泡料会挤压箱体侧板，进而使通风口与箱体侧板之间形成闪缝，导致通风口和通风口盖装配失效，导致箱体报废；因此，在每次发泡前都需要进行多次调模、试模，导致人力和物力的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱的压缩机仓的通风结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：箱壳，所述箱壳的壳壁上设有第一通风口；压缩机仓，设于所述箱壳内，且所述压缩机仓的侧板与所述箱壳的壳壁之间呈间隔布置；所述压缩机仓的侧板上设有与所述第一通风口相对布置的第二通风口；通风管件，夹设于所述箱壳的壳壁与所述压缩机仓的侧板之间，并连通所述第一通风口和所述第二通风口；所述通风管件的内端与所述压缩机仓的侧板相抵，所述通风管件的外端与所述箱壳的壳壁相抵；预紧件，可拆卸地设于所述箱壳上，并将所述箱壳的壳壁和所述压缩机仓的侧板分别夹紧固定在所述通风管件的内外两端，以保持所述箱壳的壳壁和所述压缩机仓的侧板之间的间距。
7.本技术一些实施例，所述通风管件的内端与所述压缩机仓的侧板固定连接，所述预紧件与所述通风管件相卡接，并将所述箱壳的壳壁夹紧固定在所述通风管件的外端。
8.本技术一些实施例，所述预紧件包括主体板和凸设于主体板一侧的卡爪；所述主体板贴设于所述第一通风口周侧的所述箱壳的外壁上，所述卡爪伸入所述通风管件内，以与所述通风管件相卡接。
9.本技术一些实施例，所述卡爪包括一体成型的连接臂和卡勾，所述连接臂凸设于所述主体板的一侧，所述卡勾由所述连接臂的远离所述主体板的端部向一侧弯折延伸；所述通风管件的管内具有筋条；所述连接臂用于伸入所述通风管件内，并使所述卡勾与所述筋条相卡接。
10.本技术一些实施例，所述卡勾的面向所述主体板的一侧凸设有卡筋，所述卡筋与所述连接臂之间形成卡槽；所述筋条卡接于所述卡槽内。
11.本技术一些实施例，所述主体板的面向所述箱壳的侧面凸设有导向筋，所述导向筋呈弧形，所述导向筋设有多个，并沿所述通风管件的管内壁呈周向间隔布置；多个所述导向筋分别贴设于所述通风管件的管内壁上，以使所述预紧件可转动地连接在所述通风管件上。
12.本技术一些实施例，所述主体板上开设有一个或多个旋转口，所述旋转口与所述通风管件的相连通；所述旋转口用于控制所述预紧件沿所述导向筋在所述通风管件上旋转，以使所述卡勾卡接在所述筋条上。
13.本技术一些实施例，所述通风管件包括一体成型的管体、内端壁和外端壁；所述管体呈中空的管状结构，所述筋条设于所述管体内；所述内端壁呈环状，并由所述管体的内端周沿向外延伸；所述内端壁用于与所述压缩机仓的侧板相抵；所述外端壁呈环状，并由所述管体的外端周沿向外延伸；所述外端壁用于与所述箱壳的壳壁相抵。
14.本技术一些实施例，所述压缩机仓的侧板上凸设有限位环，所述限位环呈环状并环绕所述第二通风口的周侧边沿布置；所述内端壁上凹设有与所述限位环相适配的限位环槽，所述限位环插接固定于所述限位环槽内。
15.本技术一些实施例，所述外端壁上凸设有限位块，所述箱壳上于所述第一通风口的周侧开设有限位缺口；所述限位块卡接于所述限位缺口内。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的冰箱中，将通风管件设于箱壳的壳壁与压缩机仓的侧板之间，并利用预紧件与通风管件配合，在箱体发泡前壳可预先将箱壳的壳壁和压缩机仓的侧板分别夹紧固定在通风管件的内外两端，进而保持箱壳的壳壁和压缩机仓的侧板之间的间距，有效地防止箱壳的壳壁在第一通风口处与通风管件之间出现闪缝，有效地保证通风口盖的安装可靠性，同时使发泡工艺前无需调模、试模，降低对发泡模具的精度要求，有效地节约人力和物力。此外，预紧件可拆卸、可重复利用，能够有效地满足现场大批量的生产需求。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1中压缩机仓的放大结构示意图。
20.图3是图2中a区域的分解结构示意图。
21.图4是图3中压缩机仓的侧板与通风管件的装配示意图。
22.图5是图4在另一视角下的结构示意图。
23.图6是图3中通风管件与箱壳的壳壁的装配示意图。
24.图7是图3中预紧件的结构示意图。
25.图8是图2中a区域的一剖视图。
26.图9是图8中预紧件的一装配示意图。
27.图10是图8中预紧件的另一装配示意图。
28.图11是图3中通风口盖的结构示意图。
29.图12是图2中a区域的另一剖视图。
30.附图标记说明如下：1、箱壳；10、压缩机仓；101、左侧板；102、右侧板；103、前侧板；
104、顶侧板；105、第二通风口；106、固定孔；107、第一限位环；11、后壳板；12、左壳壁；13、右壳壁；14、上壳壁；15、第一通风口；151、限位缺口；2、通风管件；21、管体；211、卡凸；22、内端壁；221、安装孔；222、限位环槽；23、外端壁；231、第二限位环；232、限位块；24、筋条；3、预紧件；31、主体板；311、旋转口；32、卡爪；321、连接臂；3221、卡筋；3222、卡槽；3223、导向面；322、卡勾；323、加强筋；33、导向筋；4、通风口盖；41、通风格栅；42、卡扣；5、压缩机；6、冷凝器；7、散热风机。
具体实施方式
31.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在相关技术中，压缩机和冷凝器通常设于压缩机仓内。为提高冰箱压缩机和冷凝器的散热性能，在压缩机仓处的箱壳壳壁上设计有通风口，并在箱体发泡完成后后利用通风口盖安装在通风口上。然而箱体发泡过程中发泡料会挤压箱体侧板，进而使通风口与箱体侧板之间形成闪缝，导致通风口和通风口盖装配失效，导致箱体报废；因此，在每次发泡前都需要进行多次调模、试模，导致人力和物力的损失。
36.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后。
37.图1是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图。图2是图1中压缩机仓10的放大结构示意图。图3是图2中a区域的分解结构示意图。
38.请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供的冰箱包括箱体、通风管件2、预紧件3及通风口盖4。
39.箱体采用长方体的中空结构。可以理解的是，箱体也可以采用其他形状的中空壳体结构。
40.箱体内可设置多间相互分隔的制冷间室，所隔开的每个制冷间室均可作为独立的
存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室可上下分隔布置，或左右分隔布置。
41.箱体包括箱壳1、设于箱壳1内的箱胆(未图示)以及位于箱壳1和箱胆之间的发泡层(未图示)。
42.箱壳1可包括后壳板11和由后壳板11的周缘向前延伸的左壳壁12、右壳壁13、上壳壁14及底壳板(未图示)。左壳壁12、右壳壁13及上壳壁14呈一体弯折成型的u型壳体结构。箱壳1的前侧开口。后壳板11可拆卸地设于u型壳体的背侧，底壳板可拆卸地设于u型壳体的底部。
43.箱胆设于箱壳1的内部。箱胆内形成制冷间室，箱胆的外壁与箱壳1的左壳壁12、右壳壁13、上壳壁14及底板之间就均具有间隔，该间隔用于提供发泡层。发泡层作为保温层，用于为各个制冷间室进行隔热保温。
44.箱壳1的前侧开口处有门体(未图示)，以用于启闭制冷间室。门体与箱体之间可通过两个或两个以上的铰链连接，两个或两个以上的铰链的铰链轴沿同一轴线设置，以使冰箱的门体可以绕该轴线旋转，实现冰箱门体的开合，启闭对应的制冷间室。可以理解的是，门体可以设置多个，并与制冷间室一一对应设置。一个门体也可以同时启闭多个制冷间室。
45.请参阅图1和图2，箱壳1内设于压缩机仓10，压缩机仓10设于箱壳1的底部，并靠近箱壳1的背侧。压缩机仓10作为一容置空间设于箱壳1内，压缩机仓10内部可用于收容压缩机5、冷凝器6及散热风机7等。
46.压缩机仓10包括左侧板101、右侧板102、前侧板103、后侧板(未图示)、顶侧板104及底侧板(未图示)。其中，左侧板101用于作为压缩机仓10的左侧仓壁，右侧板102用于作为压缩机仓10的右侧仓壁，前侧板103用于作为压缩机仓10的前侧仓壁，后侧板用于作为压缩机仓10的后侧仓壁，顶侧板104用于作为压缩机仓10的顶侧仓壁，底侧板用于作为压缩机仓10的下侧仓壁。左侧板101、右侧板102、前侧板103、后侧板、顶侧板104及底侧板共同围成压缩机仓10。
47.左侧板101与左壳壁12之间具有间隔，该间隔内填充有发泡层。右侧板102与右壳壁13之间也具有间隔，该间隔内也填充有发泡层。可以理解的是，在顶侧板104及前侧板103的外部均可以形成发泡层，以使压缩机仓10与制冷间室能够相互分隔并隔热，以避免压缩机仓10内各个发热器件所产生的温度对制冷间室造成影响。
48.压缩机仓10通常设于箱体的后下部。具体地说，底侧板可设于箱体的底面，以使底侧板作为部分底壳板。底侧板和底壳板上的底部设有滚轮，可利用滚轮辅助支撑箱体，并便于箱体整体移动。
49.请参阅图2和图3，通风管件2作为散热管穿设在箱体上。通风管件2依次穿过箱壳1、发泡层及压缩机仓10的左侧板101或右侧板102，以用于连通箱体的外部和压缩机仓10的内部。
50.在一些实施例中，通风管件2设有两个，并设于压缩机仓10的相对两侧。两通风管件2中，其中一个通风管件2作为压缩机仓10的进风端，另一个通风管件2作为压缩机仓10的出风端，以配合压缩机仓10内的散热风机7，在压缩机仓10内形成稳定的散热风道。在一些实施例中，散热风机7的进风侧和出风侧分别朝向两个通风管件2，且压缩机5和冷凝器6可分设于散热风机7进风侧和出风侧，以提高压缩机仓10内的散热效果。
51.在一些实施例中，其中一个通风管件2设于左壳壁12和左侧板101之间，另一个通风管件2设于右壳壁13和右侧板102之间。
52.请参阅图3，左壳壁12上开设有第一通风口15，左侧板101上开设有与第一通风口15相对布置的第二通风口105。一通风管件2夹设于左壳壁12与左侧板101之间，并连通第一通风口15和第二通风口105。其中，该通风管件2的内端与压缩机仓10的左侧板101相抵，该通风管件2的外端与箱壳1的左壳壁12相抵。可以理解的是，右壳壁13上开设有第一通风口15，右侧板102上开设有与右壳壁13上的第一通风口15相对布置的第二通风口105。另一通风管件2夹设于右壳壁13与右侧板102之间，并连通右壳壁13的第一通风口15和右侧板102的第二通风口105。
53.需要说明的是，在其他一些实施例中，通风管件2也可以仅设置一个，仅设于左壳壁12与左侧板101之间，或仅设于右壳壁13与右侧板102之间。其也可配合设于压缩机仓10内其他侧板上的散热结构，在压缩机仓10形成稳定的散热通道。
54.图4是图3中压缩机仓10的侧板与通风管件2的装配示意图。图5是图4在另一视角下的结构示意图。图6是图3中通风管件2与箱壳1的壳壁的装配示意图。
55.请参阅图4至图6，在一些实施例中，通风管件2包括一体成型的管体21、内端壁22和外端壁23。
56.其中，管体21呈中空的管状结构，管体21的两端均呈开口状，以便于在管体21内部形成散热通道。管体21设于压缩机仓10的侧板与箱壳1的壳壁之间，即设于左侧板101与左壳壁12之间，或设于右侧板102与右壳壁13之间。
57.内端壁22设于管体21的内端部，即设于管体21的靠近压缩机仓10的左侧板101或右侧板102的端部。内端壁22呈环状，并由管体21的内端周沿沿周向向外延伸。内端壁22用于与压缩机仓10的左侧板101或右侧板102相抵。
58.外端壁23设于管体21的外端部，即设于管体21的靠近箱壳1的左壳壁12或右壳壁13的端部。外端壁23呈环状，并由管体21的外端周沿沿周向向外延伸。外端壁23用于与箱壳1的左壳壁12或右壳壁13相抵。
59.内端壁22和外端壁23配合能够使管体21及通风管件2整体稳定地夹持固定在压缩机仓10的侧板与箱壳1的壳壁之间。
60.请参阅图4，在一些实施例中，压缩机仓10的左侧板101开设固定孔106，通风管件2的内端壁22上开设与固定孔106对应布置的安装孔221，固定孔106位于第二通风口105的周侧，固定孔106设于多个，并环绕第二通风口105呈周向间隔布置。通过穿设于固定孔106内的螺钉，能够将通风管件2的内端稳定地固定在压缩机仓10的左侧板101上。同理，压缩机仓10的右侧板102上也可以开设与另一通风管件2的内端壁22对应布置的固定孔106，进而将另一通风管件2的内端稳定地固定在压缩机仓10的右侧板102上。
61.需要说明的是，在其他一些实施例中，通风管件2的内端也可以采用卡接、扣接等方式，可拆卸地固定在压缩机仓10的侧板上。
62.请参阅图4和图5，在一些实施例中，左侧板101的面向通风管件2的一侧凸设有第一限位环107，第一限位环107呈环状并环绕第二通风口105的周侧边沿布置。同时，在通风管件2的内端壁22上凹设有与第一限位环107相适配的限位环槽222，第一限位环107插接固定于限位环槽222内，进而使管体21的内端口与第二通风口105正对，以提高通风管件2的装
配便利性和装配精准度。同理，在右侧板102的面向另一通风管件2的一侧也凸设有第一限位环107，以便于另一通风管件2精准快速地固定安装在右侧板102上。
63.请参阅图5，在一些实施例中，通风管件2的外端壁23上凸设有第二限位环231，第一限位环107呈环状并环绕管体21的外端口的周侧边沿布置。第二限位环231与第一通风口15相适配，通风管件2的外端可通过第二限位环231固定在第一通风口15处，以使管体21的外端口与第一通风口15正对，进一步提高通风管件2的装配便利性和装配精准度。
64.请参阅图5，在一些实施例中，箱壳1的左壳壁12上于第一通风口15的周侧开设有一限位缺口151，同时在通风管件2的外端壁23上凸设有限位块232，限位块232位于第二限位环231的周侧。当第二限位环231插接固定在第一通风口15内，且限位块232卡接于限位缺口151内时，可以避免通风管件2相对第一通风口15周向旋转，进一步提高通风管件2的装配稳定性。同理，在右壳壁13上于第一通风口15的周侧开设有一限位缺口151，以进一步提高另一通风管件2的装配稳定性。可以理解的是，限位块232可设置多个，并环绕第二限位环231呈周向间隔布置。
65.需要说明的是，在其他一些实施例中，通风管件2的外端壁23也可以通过螺钉固定在箱壳1的左壳壁12或右壳壁13上。
66.图7是图3中预紧件3的结构示意图。图8是图2中a区域的一剖视图。
67.请参阅图3、图7和图8，预紧件3可拆卸地设于箱壳1上，预紧件3用于将箱壳1的壳壁和压缩机仓10的侧板分别夹紧固定在通风管件2的内外两端，以便于在箱体发泡过程中，保持箱壳1的壳壁和压缩机仓10的侧板之间的间距，避免通风管件2与箱壳1的壳壁之间出现闪缝。具体地，预紧件3设有两个，其中一预紧件3用于将左壳壁12和左侧板101固定在一通风管件2的内外两端，以保持左壳壁12和左侧板101之间的间距；另一预紧件3用于将右壳壁13和右侧板102固定在另一通风管件2的内外两端，以保持右壳壁13和右侧板102之间的间距。
68.图9是图8中预紧件3的一装配示意图。图10是图8中预紧件3的另一装配示意图。
69.请参阅图7至图10，并结合图3，在一些实施例中，预紧件3压紧在箱壳1的壳壁外侧，并伸入通风管件2内与通风管件2相卡接，进而将箱壳1的左壳壁12或右壳壁13夹紧固定在通风管件2的外端。
70.需要说明的是，在其他一些实施例中，预紧件3也可以压紧在箱壳1的壳壁外侧，同时与压缩机仓10的侧板相卡接，进而将箱壳1的壳壁及压缩机仓10的侧板夹紧固定在通风管件2的内外两端。
71.请参阅图7和图8，在一些实施例中，预紧件3包括主体板31和凸设于主体板31一侧的卡爪32。其中，主体板31呈圆形，主体板31的尺寸大于第一通风口15的口径，进而使主体板31能够贴设于第一通风口15周侧的箱壳1的外壁上。卡爪32用于伸入通风管件2内，以与通风管件2相卡接。当卡爪32与通风管件2相卡接时，主体板31紧压在第一通风口15周侧的箱壳1的外壁上，进而将箱壳1的壳壁夹紧固定在通风管件2的外端。
72.在一些实施例中，卡爪32设有两个，并环绕管体21的内部呈周向间隔布置，以提高预紧件3与通风管件2卡接的牢固性和稳定性。可以理解的是，在其他一些实施例中，卡爪32可以设置三个、四个或者更多。
73.在一些实施例中，卡爪32包括一体成型的连接臂321和卡勾322。其中连接臂321凸
设于主体板31的一侧，并沿管体21的轴向延伸。卡勾322由连接臂321的远离主体板31的端部向一侧弯折延伸。卡爪32整体呈l字型的勾状结构。同时，通风管件2的管体21内设有筋条24，筋条24的两端分别连接通风管件2的管内壁，即筋条24与管体21连接为一体。
74.当卡爪32与通风管件2相卡接时，连接臂321伸入通风管件2的管体21内，并使卡勾322与筋条24相卡接，进而使主体板31紧压在第一通风口15周侧的箱壳1的外壁上。
75.请参阅图9和图10，在一些实施例中，在通风管件2内，筋条24可设置多个，并呈纵横交错布置，可以有效地提高筋条24的结构强度，进而保证预紧件3与通风管件2连接的稳定性。同时，筋条24之间具有间隔，该间隔可供气体在管体21流通，并且可供卡爪32伸入以与筋条24相卡接。
76.请参阅图7，在一些实施例中，卡勾322的面向主体板31的一侧凸设有卡筋3221，卡筋3221与连接臂321的顶端呈平行间隔布置，进而在卡筋3221与连接臂321的顶端之间形成卡槽3222。当卡勾322与筋条24相卡接时，筋条24能够卡接限位于卡槽3222内。
77.仍请参阅图7，在一些实施例中，连接臂321的背向卡勾322的侧壁上设有加强筋323，加强筋323的延伸方向与连接臂321的延伸方向一致。加强筋323用于增强连接臂321的结构强度，进一步保证预紧件3与通风管件2连接的稳定性。
78.仍请参阅图7，在一些实施例中，卡勾322的远离连接臂321的端部设有呈倾斜布置的导向面3223，该导向面3223设于卡勾322的面向主体板31的一侧，以便于卡勾322能够沿着该导向面3223顺利地卡接在通风管件2的卡筋3221上。
79.请参阅图7和图8，在一些实施例中，主体板31的面向箱壳1的侧面凸设有导向筋33，导向筋33和卡爪32凸设于主体板31的同一侧。导向筋33呈弧形，导向筋33设有多个，并沿通风管件2的管体21的内壁呈周向间隔布置。多个导向筋33分别用于贴设在管体21的内壁上，使预紧件3可转动地连接在通风管件2上。
80.当需要装设预紧件3时，可将卡爪32伸入管体21内，并使各个导向筋33均插入管体21内且贴设在管体21的内壁上，如图9所示状态；进而再顺着导向筋33转动预紧件3，使卡爪32的卡勾322顺利地卡接在通风管件2的卡筋3221上，如图10所示状态。
81.仍请参阅图7和图8，在一些实施例中，主体板31上开设有一个或多个旋转口311，多个旋转口311环绕管体21呈周向间隔布置，旋转口311与通风管件2的管体21内部相连通。旋转口311可供装配人员的手指伸入，进而控制预紧件3沿导向筋33在通风管件2上旋转，以使卡勾322卡接在所述筋条24上。此外，可以在箱体外通过旋转口311处观察卡爪32的卡接情况，进而便于预紧件3的安装和拆卸。
82.图11是图3中通风口盖4的结构示意图。图12是图2中a区域的另一剖视图。
83.请参阅图3、图11及图12，通风口盖4可拆卸地设于箱壳1上，通风口盖4用于盖合箱壳1的壳壁上的第一通风口15处，使通风管件2与箱体外部形成内外分隔，进而避免异物通过通风管件2进入压缩机仓10，并优化冰箱整体的外观。
84.需要说明的是，在箱体发泡完成后，填充在箱壳1的壳壁和压缩机仓10的侧板之间的发泡层已经固定成型，预紧件3可以从箱体上拆卸下来，进而再将通风口盖4盖合在第一通风口15处。此时，箱壳1的壳壁和压缩机仓10的侧板之间的间距固定，通风管件2的端口与箱壳1的壳壁之间不会出现闪缝、缝隙，进而可使通风口盖4轻松地装配在第一通风口15处。
85.在一些实施例中，通风口盖4上设有通风格栅41，进而在通风口盖4封闭通风管件2
时，能够使通风管件2通过通风格栅41与箱体外部相连通，保持压缩机仓10的散热性能。可以理解的是，在其他一些实施例中，通风口盖4上也可以设置多个通风孔，以用来代替通风格栅41。
86.在一些实施例中，通风口盖4的一侧凸设有卡扣42，通风管件2的管体21的内壁上凸设有与卡扣42相配合的卡凸211。卡扣42用于与管体21的内壁上的卡凸211相扣接，进而将通风口盖4可拆卸地固定在箱壳1上。卡凸211设有多个，并环绕管体21的内壁呈周向间隔布置，同时卡扣42设有多个，并与卡凸211一一对应设置。在安装通风口盖4时，仅需要将通风口盖4上的卡扣42伸入到通风管件2的管体21内部，与卡凸211一一对应相扣接即可。
87.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下效果：
88.本实用新型实施例的冰箱中，将通风管件2设于箱壳1的壳壁与压缩机仓10的侧板之间，并利用预紧件3与通风管件2配合，在箱体发泡前壳可预先将箱壳1的壳壁和压缩机仓10的侧板分别夹紧固定在通风管件2的内外两端，进而保持箱壳1的壳壁和压缩机仓10的侧板之间的间距，有效地防止箱壳1的壳壁在第一通风口15处与通风管件2之间出现闪缝，有效地保证通风口盖4的安装可靠性，同时使发泡工艺前无需调模、试模，降低对发泡模具的精度要求，有效地节约人力和物力。此外，预紧件3可拆卸、可重复利用，能够有效地满足现场大批量的生产需求。
89.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。