一种端子折弯加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及端子加工技术领域，特别是涉及一种端子折弯加工治具。


背景技术：

2.insert molding端子是为了方便导线的连接而应用而生的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用insert molding端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。
3.根据使用要求，insert molding后端子加工过程中需要折弯，现有的折弯操作，有些是通过人工对insert molding后端子进行折弯，折弯的精度较低，且折弯的效率低，同时通过人工折弯也增加了成本，现有技术中也有一些折弯治具，通过零件抵住需要折弯的部位，确定弯折位置，并进行折弯，这种折弯加工治具，需要产品有足够的空间，容置定位零件，而对于一些小型insert molding端子，没有容置定位零件的空间，无法采用现有的治具进行折弯加工。
4.鉴于此，有必要对现有技术中的折弯治具进行改进，以更好地解决小型insert molding端子的折弯加工问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种端子折弯加工治具，其结构简单，设计合理，便于对小型insert molding端子的折弯加工，且加工精度高。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种端子折弯加工治具，包括安装座、控制组件、端子固定座和旋转折弯组件，所述端子固定座和所述旋转折弯组件分别安装于所述安装座，所述端子固定座包括固定部和转动部，所述固定部上设有第一定位槽，所述转动部上设有第二定位槽，所述固定部和所述转动部之间留有用于容置端子塑胶的间隙，所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述间隙相配合形成端子定位腔，所述旋转折弯组件与所述转动部连接，所述控制组件与所述旋转折弯组件连接。
8.在一些实施例中，还包括下压定位组件，所述下压定位组件安装于所述安装座、并位于所述固定部上方，且所述下压定位组件与所述控制组件连接。
9.在一些实施例中，所述下压定位组件包括第一驱动气缸和下压定位件，所述第一驱动气缸分别与所述安装座和所述下压定位件连接。
10.在一些实施例中，所述安装座上设有安装架，所述安装架上设有第一滑轨，所述第一驱动气缸与所述安装架连接，所述下压定位件设有第一滑块，所述第一滑块滑动式设于所述第一滑轨。
11.在一些实施例中，还包括推进定位组件，所述推进定位组件安装于所述安装座、并位于所述转动部后方，且所述推进定位组件与所述控制组件连接。
12.在一些实施例中，所述推进定位组件包括第二驱动气缸和推进定位件，所述第二驱动气缸分别与所述安装座和所述推进定位件连接。
13.在一些实施例中，所述安装座上设有支撑架，所述支撑架上设有第二滑轨，所述第二驱动气缸与所述支撑架连接，所述推进定位件设有第二滑块，所述第二滑块滑动式设于所述第二滑轨。
14.在一些实施例中，所述转动部上设有可拆卸的定位模块，所述第二定位槽开设于所述定位模块上。
15.在一些实施例中，还包括防护箱、操作面板和控制开关，所述防护箱安装于所述安装座，所述操作面板和所述控制开关分别安装于所述防护箱外侧、并分别与所述控制组件连接，所述控制组件安装于所述防护箱内。
16.在一些实施例中，还包括散热风扇，所述散热风扇安装于所述防护箱内，并靠近所述控制组件设置。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型包括安装座、控制组件、端子固定座和旋转折弯组件，所述端子固定座和所述旋转折弯组件分别安装于所述安装座，所述端子固定座包括固定部和转动部，所述固定部上设有第一定位槽，所述转动部上设有第二定位槽，所述固定部和所述转动部之间留有用于容置端子塑胶的间隙，所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述间隙相配合形成端子定位腔，所述旋转折弯组件与所述转动部连接，所述控制组件与所述旋转折弯组件连接，所述旋转折弯组件采用伺服驱动，本实用新型结构简单，设计合理，通过第一定位槽和第二定位槽，对待加工的端子两端进行定位，无需在端子中间折弯处设置定位零件，从而可以更好地满足小型insert molding端子的折弯，并通过伺服驱动方式，带动所述转动部转动，进行高精度折弯，折弯加工时，只需要调整伺服驱动的参数，就能实现折弯角度的调整，避免了复杂繁琐的机械调整，其折弯加工非常方便，且通用于各类型号的insert molding端子加工。
附图说明
19.图1为本技术的一些实施例中的结构示意图；
20.图2为本技术的一些实施例中未设置防护箱的结构示意图；
21.图3为本技术的一些实施例中的端子固定座的结构示意图；
22.附图标记说明：1.安装座、11.安装架、111.第一滑轨、12.支撑架、121.第二滑轨、2.控制组件、3.端子固定座、31.固定部、311.第一定位槽、32.转动部、321.第二定位槽、322.定位模块、4.旋转折弯组件、5.下压定位组件、51.第一驱动气缸、52.下压定位件、521.第一滑块、6.推进定位组件、61.第二驱动气缸、62.推进定位件、621.第二滑块、7.防护箱、8.操作面板、9.控制开关、10.散热风扇。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1～图3所示，本实施例所述的端子折弯加工治具，包括安装座1、控制组件2、端子固定座3和旋转折弯组件4，所述端子固定座3和所述旋转折弯组件4分别安装于所述安装座1，所述端子固定座3包括固定部31和转动部32，所述固定部31上设有第一定位槽311，所述转动部32上设有第二定位槽321，所述固定部31和所述转动部32之间留有用于容置端子塑胶的间隙，所述第一定位槽311、所述第二定位槽321和所述间隙相配合形成端子定位腔，所述旋转折弯组件4与所述转动部32连接，所述控制组件2与所述旋转折弯组件4连接，具体地，本实施例中的旋转折弯组件4是采用伺服马达，驱动所述转动部32转动，以实现更为精准的折弯角度控制，更具体地，还可以在伺服马达上配置减速器，以实现更为稳定的、以及转动速度可调的转动驱动，本实用新型结构简单，设计合理，通过第一定位槽311和第二定位槽321，对待加工的端子的两端进行定位，并通过旋转折弯组件4，带动所述转动部32转动，进行高精度折弯，无需在端子中间折弯处设置定位零件，从而可以更好地满足小型insert molding端子的折弯，并通过伺服驱动方式，带动所述转动部转动，进行高精度折弯，折弯加工时，只需要调整伺服马达的参数，就能实现折弯角度的调整，避免了复杂繁琐的机械调整，其折弯加工非常方便，且通用于各类型号的insert molding端子加工。
27.在本技术的一些实施例中，还包括下压定位组件5，所述下压定位组件5安装于所述安装座1、并位于所述固定部31上方，且所述下压定位组件5与所述控制组件2连接，本实施例中，通过增设下压定位组件5，为了进一步增强端子折弯加工过程中的稳固性，可以在折弯加工过程中，将下压定位组件5下移，压住位于所述固定部31的端子一端，从而对端子进行更好地定位，本实施例结构，设计简单，端子定位效果好。
28.在上述实施例的基础上，具体地，所述下压定位组件5包括第一驱动气缸51和下压定位件52，所述第一驱动气缸51分别与所述安装座1和所述下压定位件52连接，本实施例中，具体示出，下压定位组件52包括第一驱动气缸51和下压定位件52，需要对端子进行定位时，可以通过第一驱动气缸51驱动下压定位件52向下移动，压住端子位于所述固定部31的一端，以实现更好的端子定位，进而实现高精度的端子折弯加工。
29.在上述实施例的基础上，具体地，所述安装座1上设有安装架11，所述安装架11上设有第一滑轨111，所述第一驱动气缸51与所述安装架11连接，所述下压定位件52设有第一滑块521，所述第一滑块521滑动式设于所述第一滑轨111，本实施例中，具体示出，是通过设置安装架11，进行第一驱动气缸51和下压定位件52的固定和安装，其中的下压定位件52通
过第一滑块521和第一滑轨121相配合，可实现下压定位件52上下移动位置过程中的导向和限位，从而实现精准的下压定位，其结构简单，便于端子的定位。
30.在本技术的一些实施例中，还包括推进定位组件6，所述推进定位组件6安装于所述安装座1、并位于所述转动部32后方，且所述推进定位组件6与所述控制组件不到折弯要求的端子，通过推进定位组件6的前后位置移动，推动端子位于转2连接，本实施例中，通过设置推进定位组件6，可以对折弯后，折弯角度仍旧达动部的一端继续朝向位于固定部的端子一端移动位置，从而实现便携和精准的折弯角度校正和调整，使得本技术的折弯加工治具，折弯精度更高，具体地，本实施例中的推进定位组件6在推向端子的时候，可以通过下压定位组件5压住端子的另一端，避免端子在折弯角度调整过程中位置移动，影响到折弯的精度。
31.在上述实施例的基础上，具体地，所述推进定位组件6包括第二驱动气缸61和推进定位件62，所述第二驱动气缸61分别与所述安装座1和所述推进定位件62连接，本实施例中，具体示出，所述推进定位组件6包括第二驱动气缸61和推进定位件62，需要对端子进行折弯角度矫正和调整时，可以通过第二驱动气缸驱62驱动推进定位件62向前移动，推动端子由位于所述转动部32的一端，朝向端子位于固定部31的一端折弯，从而很方便的实现端子折弯角度的调整，以使端子的折弯角度更为精准，本实施例的结构设计简单，端子的折弯角度调整方便，可实现高精度的端子折弯加工。
32.在上述实施例的基础上，具体地，所述安装座1上设有支撑架12，所述支撑架12上设有第二滑轨121，所述第二驱动气缸61与所述支撑架12连接，所述推进定位件62设有第二滑块621，所述第二滑块621滑动式设于所述第二滑轨121，本实施例中，具体示出，是通过设置支撑架12，进行第二驱动气缸61和推进定位件62的固定和安装，其中的推进定位件62通过第二滑块621和第二滑轨121相配合，可实现推进定位件前后移动位置过程中的导向和限位，从而实现精准的端子折弯角度调整，本实施例结构设计简单，便于端子的折弯角度调整。
33.在本技术的一些实施例中，所述转动部32上设有可拆卸的定位模块322，所述第二定位槽321开设于所述定位模块322上，本实施例中，通过设置可拆卸的定位模块322，可以根据加工端子的型号，进行定位模块322的更换，以更好地适用于多种不同型号的端子的加工，具体地，在加工不同型号的端子时，除了需要更换定位模块322外，还需将固定部31进行更换，由于固定部31是独立的安装于安装座1，可以很方便的进行拆卸和更换，此外，本实施例中的定位模块322的设置，不仅便于通过更换定位模块322实现不同型号的端子加工，同时，在定位模块322上的第一定位槽321出现磨损或毁坏的时候，只需要更换定位模块322即可，无需更换整个转动部32，从而降低成本。
34.在本技术的一些实施例中，还包括防护箱7、操作面板8和控制开关9，所述防护箱7安装于所述安装座1，所述操作面板8和所述控制开关9分别安装于所述防护箱7外侧、并分别与所述控制组件2连接，所述控制组件2安装于所述防护箱7内，本实施例中，通过设置防护箱7，可以将控制组件2等核心部件安装于防护箱7内，避免其受到加工环境中的灰尘、水的损毁，或者其它物体的碰撞等，而操作面板8和控制开关9的设置，可以简化操作过程，通过操作面板8，进行各类加工参数的调整，使用非常方便。
35.在本技术的一些实施例中，还包括散热风扇10，所述散热风扇10安装于所述防护
箱7内，并靠近所述控制组件2设置，本实施例中，通过设置散热风扇10，可以有效避免防护箱7内的组件因过热而导致工作异常，其结构设计简单，实用性强。
36.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。