金属制品滤波器模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器制造技术领域，具体是金属制品滤波器模具结构。


背景技术：

2.滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对滤波器外壳成型的过程中，由于滤波器的内部纹路较为复杂，冲压的过程中，母模块受到的冲击较大，可能导致母模块的底部粘贴在支撑板上，从而不便于将母模块取下，进而大幅度增加了滤波器加工的时间。
4.为此，我们提出来金属制品滤波器模具结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供金属制品滤波器模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属制品滤波器模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有u形架，所述底板的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内底壁焊接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有成型箱，所述防护箱的内底壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶杆，所述成型箱的内底壁搭接有下支撑板，所述下支撑板的顶部活动连接有母模块。
7.所述u形架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板的底部活动连接有公模块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型箱的底部开设有第一圆孔，所述下支撑板的内部开设有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔同轴。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述公模块的外侧壁焊接有定位块，所述定位块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与推动板的底部螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动板的底部固定安装有定位杆，所述下支撑板的顶部开设有限位孔，所述定位杆的直径与限位孔的直径相等。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑板的外侧滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部与成型箱的内底壁滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板远离下支撑板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离挤压板的一侧与限位孔的内侧壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下支撑板和成型箱的配合使用，对母模块的位置进行支撑限位，再通过电动伸缩杆运行，顶杆向上移动，将成型后的模具向上移动，增加操作空间，便于将模具取出，通过上述结构从而达到了取出模具的效果。
14.通过挤压板和弹簧的配合使用，便于对下支撑板进行更换，再通过定位杆和限位孔的配合使用，增加公模块向下移动的精准性，通过上述结构从而到达了增加对模具处理时精准性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的推动板结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护箱剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的挤压板结构示意图。
19.图中：1、底板；2、u形架；3、气缸；4、推动板；5、公模块； 6、防护箱；7、定位柱；8、成型箱；9、电动伸缩杆；10、顶杆；11、下支撑板；12、第一圆孔；13、第二圆孔；14、母模块；15、定位块； 16、螺栓；17、定位杆；18、限位孔；19、挤压板；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，金属制品滤波器模具结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有u形架2，u形架2的中心点与底板1的中心点处于同一条轴线上，底板1的顶部固定连接有防护箱6，防护箱6位于底板1的顶部中心处，防护箱6的内底壁焊接有定位柱7，定位柱7设置有四个，四个定位柱7位于防护箱6的内底壁均匀分布，定位柱7的顶部固定连接有成型箱8，成型箱8位于四个定位柱7的顶部，防护箱6的内底壁固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9位于防护箱6的内底壁中心处，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有顶杆10，顶杆10设置有三个，三个顶杆10位于电动伸缩杆9的顶部呈圆周阵列分布，三个顶杆10具有稳定性，成型箱8的内底壁搭接有下支撑板11，下支撑板11的顶部活动连接有母模块14，母模块14根据滤波器成型的形状进行选取，冲压结束后，电动伸缩杆9运行，顶杆10向上移动，顶杆10将母模块14向上移动，母模块14的底部远离下支撑板11的顶部，便于将模具取出。
22.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，u形架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3设置有两个，两个气缸3以第二圆孔13的中轴线为中心对称分布，气缸3的输出端固定连接有推动板4，推动板4位于两个气缸3的底部，推动板4的底部活动连接有公模块5，公模块 5与母模块14的形状相适配。
23.请参阅图3，本实用新型实施例中，成型箱8的底部开设有第一圆孔12，第一圆孔12位于成型箱8的底部中心处，下支撑板11的内部开设有第二圆孔13，第二圆孔13位于第一圆孔12的正上方，第一圆孔12与第二圆孔13同轴，第一圆孔12、第二圆孔13和电动伸缩杆9的输出端同轴，电动伸缩杆9带动顶杆10贯穿第一圆孔12 的内部和第二圆孔13的内部，从而将母模块14顶起。
24.请参阅图2，本实用新型实施例中，公模块5的外侧壁焊接有定位块15，定位块15设
置有四个，四个定位块15位于公模块5的四个边，定位块15的内部螺纹连接有螺栓16，螺栓16的数量与定位块15的数量相等，螺栓16的外表面与推动板4的底部螺纹连接，公模块5的位置调整至母模块14的正上方后，螺栓16贯穿定位块15 的内部与推动板4的底部连接，从而对公模块5的位置进行固定。
25.请参阅图2和图4，本实用新型实施例中，推动板4的底部固定安装有定位杆17，定位杆17设置有四个，四个定位杆17位于推动板4的底部均匀分布，下支撑板11的顶部开设有限位孔18，限位孔 18的数量与定位杆17的数量相等，定位杆17的直径与限位孔18的直径相等，每个定位杆17与每个限位孔18同轴，推动板4带动公模块5向下移动的过程中，定位杆17移动至限位孔18的内部，从而增加公模块5冲压的精准性。
26.请参阅图4，本实用新型实施例中，下支撑板11的外侧滑动连接有挤压板19，挤压板19设置有两个，两个挤压板19以成型箱8的中轴线为中心对称分布，挤压板19的底部与成型箱8的内底壁滑动连接，下支撑板11的宽度与挤压板19内侧的宽度相等，下支撑板 11移动至挤压板19的内部，对下支撑板11的位置进行限位。
27.请参阅图4，本实用新型实施例中，挤压板19远离下支撑板11 的一侧固定安装有弹簧20，弹簧20设置有四个，四个弹簧20每两个为一组，每组弹簧20均匀分布在每个挤压板19远离下支撑板11 的一侧，弹簧20远离挤压板19的一侧与限位孔18的内侧壁固定连接，下支撑板11安装的过程中，调整挤压板19的位置，对下支撑板 11的位置进行挤压限位，进一步加固下支撑板11的位置，便于下支撑板11的更换。
28.本实用新型的工作原理是：使用本装置时，首先将母模块14安放在下支撑板11的顶部，调整公模块5的位置，使得公模块5与母模块14同轴，螺栓16贯穿定位块15的内部连接至推动板4的内部，从而对公模块5的位置进行固定，位于u形架2顶部的气缸3运行，推动板4带动公模块5向下移动，公模块5与母模块14的配合使用，对模具进行挤压成型，随后公模块5向上移动后，电动伸缩杆9运行，电动伸缩杆9的伸缩端带动顶杆10向上移动，顶杆10贯穿第一圆孔 12的内部和第二圆孔13的内部后，顶杆10将下支撑板11升起，将模具移动至成型箱8的上方，从而便于工作人员将成型后的模具取出，通过上述结构从而达到了取出模具的效果。
29.在对模具冲压的过程中，母模块14受到压力后对下支撑板11进行挤压，长时间的使用，使得下支撑板11与母模块14接触区域变形，调整挤压板19的位置后将弹簧20取出，可对下支撑板11进行更换，公模块5向下移动的过程中，定位杆17移动至限位孔18的内部，增加对模具挤压的精准性，通过上述结构从而到达了增加对模具处理时精准性的效果。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。