一种包压式气密检测平台的制作方法

1.本实用新型属于气密检测技术领域，尤其是涉及一种包压式气密检测平台。


背景技术：

2.在工业生产应用中，很多的机械部件、控制器等都是需要做气密性检测的。连接气密性直接影响设备的内电子的使用寿命；气密性差容易导致电子设备受潮、腐坏，从而影响设备正常使用；本申请针对热熔封边设计一种包压式气密检测平台。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的包压式气密检测平台，它采用包压式的模具对待检测件边沿进行包裹，通过充气加压的方式对待检测件熔接封边进行气密性检测；安全可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定框架、设备固定平台、包压检测组件、支撑滑杆、固定平板、伸缩气缸、缓冲气囊连接件、充气连接座、插接气嘴；所述的固定框架的中间设置有设备固定平台，设备固定平台的中间固定有包压检测组件，包压检测组件的外侧连接有四组支撑滑杆，支撑滑杆的顶端连接有固定平板，固定平板上端中间连接有伸缩气缸；伸缩气缸的伸缩杆穿过固定平板并通过缓冲气囊连接件与充气连接座连接；所述的充气连接座的四角通过套筒与支撑滑杆连接；所述的充气连接座的下端设置有一对插接气嘴，插接气嘴与包压检测组件配合插接进行加压检测。
5.作为优选，所述的包压检测组件由包边下模、包边上模、检测加压通道、密封脚垫、待检测件、插接孔槽、外密封条组成；所述的包边下模、包边上模相互扣接组成内部的检测加压通道，检测加压通道的内外两侧分别设置有密封脚垫和外密封条；所述的待检测件卡接在包边下模、包边上模之间；所述的检测加压通道的上端设置有一对插接孔槽。
6.作为优选，所述的插接孔槽与插接气嘴保持插接，并对检测加压通道内部进行加压。
7.作为优选，所述的充气连接座在伸缩气缸的配合将包边下模、包边上模压合在一起，并通过外密封条进行密封。
8.作为优选，所述的充气连接座与外源的加压气泵进行连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用包压式的模具对待检测件边沿进行包裹，通过充气加压的方式对待检测件熔接封边进行气密性检测；安全可靠。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的包压检测组件3结构示意图；
13.图3为本实用新型的包边下模31结构示意图；
14.附图标记说明：固定框架1、设备固定平台2、包压检测组件3、支撑滑杆4、固定平板5、伸缩气缸6、缓冲气囊连接件7、充气连接座8、插接气嘴9、包边下模31、包边上模32、检测加压通道33、密封脚垫34、待检测件35、插接孔槽36、外密封条37。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定框架1、设备固定平台2、包压检测组件3、支撑滑杆4、固定平板5、伸缩气缸6、缓冲气囊连接件7、充气连接座8、插接气嘴9；所述的固定框架1的中间设置有设备固定平台2，设备固定平台2的中间固定有包压检测组件3，包压检测组件3的外侧连接有四组支撑滑杆4，支撑滑杆4的顶端连接有固定平板5，固定平板5上端中间连接有伸缩气缸6；伸缩气缸6的伸缩杆穿过固定平板5并通过缓冲气囊连接件7与充气连接座8连接；所述的充气连接座8的四角通过套筒与支撑滑杆4连接；所述的充气连接座8的下端设置有一对插接气嘴9，插接气嘴9与包压检测组件3配合插接进行加压检测。
18.其中，所述的包压检测组件3由包边下模31、包边上模32、检测加压通道33、密封脚垫34、待检测件35、插接孔槽36、外密封条37组成；所述的包边下模31、包边上模32相互扣接组成内部的检测加压通道33，检测加压通道33的内外两侧分别设置有密封脚垫34和外密封条37；所述的待检测件35卡接在包边下模31、包边上模32之间；所述的检测加压通道33的上端设置有一对插接孔槽36；所述的插接孔槽36与插接气嘴9保持插接，并对检测加压通道33内部进行加压。包边下模31、包边上模32内部的检测加压通道33与待检测件35的外边沿走势保持一致；提高包压密封性。
19.另外，所述的充气连接座8在伸缩气缸6的配合将包边下模31、包边上模32压合在一起，并通过外密封条37进行密封；所述的充气连接座8与外源的加压气泵进行连接。充气连接座8作为外源进气的控制设备，能够保证插接气嘴9进气的稳定性。
20.本具体实施方式的工作原理为：所述的包边下模31、包边上模32根据待检测件35的结构进行定制，保证检测加压通道33与待检测件35外边沿结构保持对应；将随机挑选的待检测件35固定在包边下模31的内部，并将包边上模32同步扣接在包边下模31上；使包边下模31、包边上模32包外圈包裹待检测件35，然后再通过伸缩气缸6将充气连接座8向下输送按压在包边上模32上端，对包边下模31、包边上模32进行按压密封；同时，使插接气嘴9插接在插接孔槽36的内部对检测加压通道33内部进行加压；伴随压力的增加对待检测件35外圈的封边的气密性进行检测。
21.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用包压式的模具对待检测件边沿
进行包裹，通过充气加压的方式对待检测件熔接封边进行气密性检测；安全可靠。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种包压式气密检测平台，其特征在于：它包含固定框架(1)、设备固定平台(2)、包压检测组件(3)、支撑滑杆(4)、固定平板(5)、伸缩气缸(6)、缓冲气囊连接件(7)、充气连接座(8)、插接气嘴(9)；所述的固定框架(1)的中间设置有设备固定平台(2)，设备固定平台(2)的中间固定有包压检测组件(3)，包压检测组件(3)的外侧连接有四组支撑滑杆(4)，支撑滑杆(4)的顶端连接有固定平板(5)，固定平板(5)上端中间连接有伸缩气缸(6)；伸缩气缸(6)的伸缩杆穿过固定平板(5)并通过缓冲气囊连接件(7)与充气连接座(8)连接；所述的充气连接座(8)的四角通过套筒与支撑滑杆(4)连接；所述的充气连接座(8)的下端设置有一对插接气嘴(9)，插接气嘴(9)与包压检测组件(3)配合插接进行加压检测。2.根据权利要求1所述的一种包压式气密检测平台，其特征在于：所述的包压检测组件(3)由包边下模(31)、包边上模(32)、检测加压通道(33)、密封脚垫(34)、待检测件(35)、插接孔槽(36)、外密封条(37)组成；所述的包边下模(31)、包边上模(32)相互扣接组成内部的检测加压通道(33)，检测加压通道(33)的内外两侧分别设置有密封脚垫(34)和外密封条(37)；所述的待检测件(35)卡接在包边下模(31)、包边上模(32)之间；所述的检测加压通道(33)的上端设置有一对插接孔槽(36)。3.根据权利要求2所述的一种包压式气密检测平台，其特征在于：所述的插接孔槽(36)与插接气嘴(9)保持插接，并对检测加压通道(33)内部进行加压。4.根据权利要求1所述的一种包压式气密检测平台，其特征在于：所述的充气连接座(8)在伸缩气缸(6)的配合将包边下模(31)、包边上模(32)压合在一起，并通过外密封条(37)进行密封。5.根据权利要求1所述的一种包压式气密检测平台，其特征在于：所述的充气连接座(8)与外源的加压气泵进行连接。

技术总结
本实用新型属于气密检测技术领域，尤其是涉及一种包压式气密检测平台。所述的固定框架的中间设置有设备固定平台，设备固定平台的中间固定有包压检测组件，包压检测组件的外侧连接有四组支撑滑杆，支撑滑杆的顶端连接有固定平板，固定平板上端中间连接有伸缩气缸；伸缩气缸的伸缩杆穿过固定平板并通过缓冲气囊连接件与充气连接座连接；所述的充气连接座的四角通过套筒与支撑滑杆连接；所述的充气连接座的下端设置有一对插接气嘴，插接气嘴与包压检测组件配合插接进行加压检测。它采用包压式的模具对待检测件边沿进行包裹，通过充气加压的方式对待检测件熔接封边进行气密性检测；安全可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：段世超
受保护的技术使用者：中山市腾博电子有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/6/9