一种中骨架检测专机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，更具体地说，它涉及一种中骨架检测专机。


背景技术：

2.中骨架是汽车减震器中的重要部件，其结构强度将直接影响行车安全，因此在生产过程中需要对其进行抗压测试，然而现有技术中大多是人工借助压力测试台进行检测，检测效率低，且容易出现错检、漏检的情况。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中骨架检测专机，减少了人工劳力的投入，实现了产品的自动化压力测试，具有较高的工作效率，且不容易出现错检和漏检的情况。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中骨架检测专机，包括机箱以及设置在机箱内的机台，所述机台上设置有输送线、压力检测机构、ok落料口以及ng落料口，所述压力检测机构位于ok落料口的正上方，所述机台上滑动设置有可将ok落料口封闭或打开的推一板机构，所述机台上设置有可将输送线上的产品移载至压力检测机构下方或ng落料口上方的移载机构，所述机台上还设置有用于对ok产品进行打点标记的打点模块，所述机箱内位于机台的下方设置有与ok落料口连通的ok料箱、与ng落料口连通的ng料箱。
6.在其中一个实施例中，所述压力检测机构包括固定连接在机台上的支架、固定连接在支架上的伺服电缸以及设置在伺服电缸输出端上的具有压力传感器的检测头。
7.在其中一个实施例中，所述推一板机构包括固定连接在机台上的推一板气缸以及固定连接在推一板气缸输出端上的推板。
8.在其中一个实施例中，所述移载机构包括设置在机台上的xy轴直线模组以及设置在xy轴直线模组输出端上的夹爪。
9.在其中一个实施例中，所述打点模块包括储漆罐、与储漆罐连通的打点阀以及用于对产品进行打点检测的颜色传感器。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，人工把产品放置在输送线上，产品传递到输送线的末端时，经移载机构把产品移动到压力检测机构的下方，此时推一板机构刚好支撑住产品，压力检测机构下压产品对其进行压力测试，完毕后，如果是ng产品，移载机构将其推动至ng落料口的上方，由ng落料口落入ng料箱中，如果产品是ok品，打点机构对其打点标记，接着，推一板机构移开，使得ok落料口开启，产品由ok落料口内滑入ok料箱中，减少了人工劳力的投入，实现了产品的自动化压力测试，具有较高的工作效率，且不容易出现错检和漏检的情况。
附图说明
11.图1为本申请的实施例的中骨架检测专机的结构示意图；
12.图2为本申请的实施例的中骨架检测专机的内部结构示意图；
13.图3为本申请的实施例的中骨架检测专机中ng落料口、ok落料口和推一板机构的结构示意图。
14.图中：1、机箱；2、机台；3、输送线；4、ok料箱；5、压力检测机构；51、伺服电缸；52、检测头；53、支架；6、移载机构；61、xy轴直线模组；62、夹爪；7、打点模块；71、储漆罐；72、打点阀；73、颜色传感器；8、推一板机构；81、推一板气缸；82、推板；9、ok落料口；10、ng落料口；11、ng料箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种中骨架检测专机，包括机箱1以及设置在机箱1内的机台2，所述机台2上设置有输送线3、压力检测机构5、ok落料口9以及ng落料口10，所述压力检测机构5位于ok落料口9的正上方。所述机台2上滑动设置有可将ok落料口9封闭或打开的推一板机构8，所述机台2上设置有可将输送线3上的产品移载至压力检测机构5下方或ng落料口10上方的移载机构6。所述机台2上还设置有用于对ok产品进行打点标记的打点模块7。所述机箱1内位于机台2的下方设置有与ok落料口9连通的ok料箱4、与ng落料口10连通的ng料箱11。
17.工作时，人工把产品放置在输送线3上，产品传递到输送线3的末端时，经移载机构6把产品移动到压力检测机构5的下方，此时推一板机构8刚好支撑住产品，压力检测机构5下压产品对其进行压力测试，完毕后，如果是ng产品，移载机构6将其推动至ng落料口10的上方，由ng落料口10落入ng料箱11中，如果产品是ok品，打点机构对其打点标记，接着，推一板机构8移开，使得ok落料口9开启，产品由ok落料口9内滑入ok料箱4中。
18.上述方式，减少了人工劳力的投入，实现了产品的自动化压力测试，具有较高的工作效率，且不容易出现错检和漏检的情况。
19.在上述基础上，所述压力检测机构5包括固定连接在机台2上的支架53、固定连接在支架53上的伺服电缸51以及设置在伺服电缸51输出端上的具有压力传感器的检测头52。
20.工作时，伺服电缸51驱动检测头52抵触并施压于产品对以对其进行压力测试。
21.上述方式，具有结构简单，测试效果好的优点。
22.在上述基础上，所述推一板机构8包括固定连接在机台2上的推一板气缸81以及固定连接在推一板气缸81输出端上的推板82。
23.具体地，所述推板82将ok落料口9密封时，还具有用于承载产品的能力，工作时，推一板气缸81推动推板82移动至ok落料口9的上方即可将ok落料口9封闭，反之亦然。
24.上述方式，使得推板82既可以承载产品，又可以使产品由ok落料口9落入ok料箱4中。
25.在上述基础上，所述移载机构6包括设置在机台2上的xy轴直线模组61以及设置在xy轴直线模组61输出端上的夹爪62。
26.需要注意的是，所述xy轴直线模组61为气动式模组，其具体为现有技术，在本实施例中不做赘述。
27.具体地，所述夹爪62为固定式夹爪62，夹爪62的夹持口与产品适配，工作时，夹爪62的夹持口卡合在产品上即可完成产品的夹持。
28.在上述基础上，所述打点模块7包括储漆罐71、与储漆罐71连通的打点阀72以及用于对产品进行打点检测的颜色传感器73。
29.工作时，储液罐中装有带色油漆，当测试产品为ok品时，打点阀72将带色油漆喷喷射在产品上，以完成打点标记，颜色传感器73用于检测产品是否正常完成打点标记。
30.上述方式，使得ok品的打点标记不容易出现少标或漏标的情况，可以有效提供产品的ok检测精度。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种中骨架检测专机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)内的机台(2)，其特征在于：所述机台(2)上设置有输送线(3)、压力检测机构(5)、ok落料口(9)以及ng落料口(10)，所述压力检测机构(5)位于ok落料口(9)的正上方，所述机台(2)上滑动设置有可将ok落料口(9)封闭或打开的推一板机构(8)，所述机台(2)上设置有可将输送线(3)上的产品移载至压力检测机构(5)下方或ng落料口(10)上方的移载机构(6)，所述机台(2)上还设置有用于对ok产品进行打点标记的打点模块(7)，所述机箱(1)内位于机台(2)的下方设置有与ok落料口(9)连通的ok料箱(4)、与ng落料口(10)连通的ng料箱(11)。2.根据权利要求1所述的中骨架检测专机，其特征在于：所述压力检测机构(5)包括固定连接在机台(2)上的支架(53)、固定连接在支架(53)上的伺服电缸(51)以及设置在伺服电缸(51)输出端上的具有压力传感器的检测头(52)。3.根据权利要求1所述的中骨架检测专机，其特征在于：所述推一板机构(8)包括固定连接在机台(2)上的推一板气缸(81)以及固定连接在推一板气缸(81)输出端上的推板(82)。4.根据权利要求1所述的中骨架检测专机，其特征在于：所述移载机构(6)包括设置在机台(2)上的xy轴直线模组(61)以及设置在xy轴直线模组(61)输出端上的夹爪(62)。5.根据权利要求1所述的中骨架检测专机，其特征在于：所述打点模块(7)包括储漆罐(71)、与储漆罐(71)连通的打点阀(72)以及用于对产品进行打点检测的颜色传感器(73)。

技术总结
本实用新型公开了一种中骨架检测专机，涉及检测设备领域，其技术方案要点是：包括机箱以及设置在机箱内的机台，所述机台上设置有输送线、压力检测机构、OK落料口以及NG落料口，所述压力检测机构位于OK落料口的正上方，所述机台上滑动设置有可将OK落料口封闭或打开的推一板机构，所述机台上设置有可将输送线上的产品移载至压力检测机构下方或NG落料口上方的移载机构，所述机台上还设置有用于对OK产品进行打点标记的打点模块，所述机箱内位于机台的下方设置有与OK落料口连通的OK料箱、与NG落料口连通的NG料箱。本实用新型减少了人工劳力的投入，实现了产品的自动化压力测试，具有较高的工作效率，且不容易出现错检和漏检的情况。且不容易出现错检和漏检的情况。且不容易出现错检和漏检的情况。


技术研发人员：施东升
受保护的技术使用者：苏州贝亚特精密自动化机械有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/10