一种激光打标机送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机送料装置。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
3.目前市面上的激光打标机在进行物料输送的过程中，无法对物料进行限制，因此会出现物料位置不固定，甚至物料与输送带分离的情况出现，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种激光打标机送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机送料装置，包括工作箱和控制台，所述控制台固定连接于工作箱的正面，所述工作箱的内部设置有送料组件。
6.所述送料组件包括输送带、物料、内槽、磁石、卡块、凹槽、缺口和磁片，所述输送带安装于工作箱的内部顶部，所述物料设置于输送带的顶部，所述内槽开设于输送带的内部，所述磁石固定连接于内槽的内壁，所述卡块设置于内槽的内部，所述凹槽开设于卡块的内部顶部，所述缺口开设于卡块的内部底部，所述磁片固定连接于缺口的内壁。
7.优选的，所述工作箱的顶部固定连接有外壳，外壳的存在可以避免激光打标时，烟气四散，影响操作人员身体健康的情况出现，所述外壳的正面固定连接有玻璃板，玻璃板的存在可以帮助操作人员观察外壳内部打标机的运转情况。
8.优选的，所述输送带的启动开关与控制台信号连接，操作人员可以通过控制台完成输送带的开启或关闭，所述内槽等间距均匀分布于输送带的内部外壁，可以将物料放置于内槽的内部，从而对物料进行等距放置，避免分布不均匀，导致无法进行打标的情况出现。
9.优选的，所述卡块与内槽卡接，所述凹槽的内壁固定连接有防滑垫，所述凹槽与物料的外壁底部卡接，操作人员将物料卡入凹槽的内部后，由于防滑垫的存在，物料不会轻易与卡块分离，所述磁片与磁石靠近的一侧相互吸引。
10.优选的，所述工作箱的左侧设置有收集组件，所述收集组件包括底板、收集箱、把手、滑轨和滑块，所述底板固定连接于工作箱的左侧，所述收集箱设置于底板的顶部，所述把手固定连接于收集箱的左侧，所述滑轨开设于底板的内部，所述滑块设置于滑轨的内部。
11.优选的，所述收集箱的底部与底板的顶部滑动连接，当收集箱的内部被物料充满时，操作人员便可以通过拉动把手将收集箱从底板的顶部取下，并对收集箱进行更换。
12.优选的，所述滑块的外壁与滑轨的内壁滑动连接，所述滑块的顶部与收集箱的底部固定连接，当收集箱在底板的顶部进行滑动时，会带动滑块在滑轨的内部进行滑动。
13.本实用新型提供了一种激光打标机送料装置，该激光打标机送料装置具备以下有益效果：
14.1、该激光打标机送料装置，操作人员将物料卡入凹槽的时候，物料的外壁便会与凹槽内壁安装的防滑垫接触，从而对物料起到稳定的效果，将卡块卡入内槽的内部时，由于磁石与磁片靠近的一侧相互吸引，从而将卡块平稳的吸附在内槽的内部，避免输送带在运转的过程中出现物料与输送带脱离的情况出现。
15.2、该激光打标机送料装置，物料掉入收集箱的内部后，并将收集箱的内部填充完毕，此时操作人员便可以通过拉动把手，使得滑块在滑轨的内部进行滑动，直至滑块与滑轨分离，此时操作人员便可以进行收集箱的更换，节省了人力物力，并加快了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型收集箱结构侧面示意图；
18.图3为本实用新型输送带结构顶部示意图；
19.图4为本实用新型物料结构正面放大剖视图。
20.图中：1、工作箱；2、控制台；3、外壳；4、玻璃板；5、送料组件；501、输送带；502、物料；503、内槽；504、磁石；505、卡块；506、凹槽；507、缺口；508、磁片；6、收集组件；601、底板；602、收集箱；603、把手；604、滑轨；605、滑块。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机送料装置，包括工作箱1和控制台2，控制台2固定连接于工作箱1的正面，工作箱1的顶部固定连接有外壳3，外壳3的存在可以避免激光打标时，烟气四散，影响操作人员身体健康的情况出现，外壳3的正面固定连接有玻璃板4，玻璃板4的存在可以帮助操作人员观察外壳3内部打标机的运转情况，工作箱1的内部设置有送料组件5，工作箱1的左侧设置有收集组件6。
22.送料组件5包括输送带501、物料502、内槽503、磁石504、卡块505、凹槽506、缺口507和磁片508，输送带501安装于工作箱1的内部顶部，输送带501的启动开关与控制台2信号连接，操作人员可以通过控制台2完成输送带501的开启或关闭，物料502设置于输送带501的顶部，内槽503开设于输送带501的内部，内槽503等间距均匀分布于输送带501的内部外壁，可以将物料502放置于内槽503的内部，从而对物料502进行等距放置，避免分布不均匀，导致无法进行打标的情况出现，磁石504固定连接于内槽503的内壁，卡块505设置于内槽503的内部，卡块505与内槽503卡接，凹槽506开设于卡块505的内部顶部，凹槽506的内壁固定连接有防滑垫，凹槽506与物料502的外壁底部卡接，操作人员将物料502卡入凹槽506的内部后，由于防滑垫的存在，物料502不会轻易与卡块505分离，缺口507开设于卡块505的内部底部，磁片508固定连接于缺口507的内壁，磁片508与磁石504靠近的一侧相互吸引，操作人员将物料502卡入凹槽506的时候，物料502的外壁便会与凹槽506内壁安装的防滑垫接触，从而对物料502起到稳定的效果，将卡块505卡入内槽503的内部时，由于磁石504与磁片
508靠近的一侧相互吸引，从而将卡块505平稳的吸附在内槽503的内部，避免输送带501在运转的过程中出现物料502与输送带501脱离的情况出现。
23.收集组件6包括底板601、收集箱602、把手603、滑轨604和滑块605，底板601固定连接于工作箱1的左侧，收集箱602设置于底板601的顶部，收集箱602的底部与底板601的顶部滑动连接，把手603固定连接于收集箱602的左侧，当收集箱602的内部被物料502充满时，操作人员便可以通过拉动把手603将收集箱602从底板601的顶部取下，并对收集箱602进行更换，滑轨604开设于底板601的内部，滑块605设置于滑轨604的内部，滑块605的外壁与滑轨604的内壁滑动连接，滑块605的顶部与收集箱602的底部固定连接，当收集箱602在底板601的顶部进行滑动时，会带动滑块605在滑轨604的内部进行滑动，物料502掉入收集箱602的内部后，并将收集箱602的内部填充完毕，此时操作人员便可以通过拉动把手603，使得滑块605在滑轨604的内部进行滑动，直至滑块605与滑轨604分离，此时操作人员便可以进行收集箱602的更换，节省了人力物力，并加快了工作效率。
24.在使用时，操作人员将需要进行激光打标的物料502与卡块505卡接，并将卡块505卡入内槽503的内部，使得磁石504与磁片508接触，并吸引固定，随后通过控制台2启动输送带501，输送带501运转时，便会将物料502输送至外壳3的内部，并在外壳3的内部对物料502进行激光打标操作，打标完成的物料502便会从外壳3的左侧流出，并在重力的作用下卡块505与内槽503分离，使得物料502与卡块505均掉落至收集箱602的内部，当收集箱602被物料502填满时，操作人员便可以通过拉动把手603，使得滑块605在滑轨604的内部进行滑动，从而将收集箱602从底板601的顶部取下，进行收集箱602的更换，操作简单方便。