一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法与流程

1.本发明涉及压铸机构技术领域，尤其涉及一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法。


背景技术：

2.压铸是一种常见的铸造工艺，其特点是利用模具内腔对材料施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，在合模后施加压力将材料压制成所需要的形状结构，目前的压铸装置虽能够满足一定的使用需求，但是还需要进行手动脱模，连续性生产时效率较低，部分装置采用自动式脱模结构，但是需要额外的部件进行驱动，结构相对复杂，还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn201520970265.4的专利，公开了一种小模数小齿轮粉末压铸加工设备，属于齿轮加工设备技术领域，包括水平固定安装在工作地面上的工作台；所述工作台的台面上设有滑槽；所述滑槽的一端上方设置有进料斗，另一端设置有金属粉末烧结装置；在所述滑槽中间处设有液压顶缸；所述液压顶缸的顶杆竖直向上；在所述液压顶缸正上方固定安装有液压缸；所述液压缸的顶杆竖直向下，且其下端固定安装有压盘；在所述滑槽内安装有移动架；所述移动架上固定安装有烧铸模；所述烧铸模随着所述移动架可在所述滑槽上滑动。上述专利中的粉末压铸加工设备存在以下不足：在进料、压铸、脱模的整体工序中效率较低，不便于连续性生产，还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，包括工作台、转动组件、联动组件、支撑组件和用于施加压力的压铸动力组件；所述工作台上安装有压铸室，压铸室内滑动连接有下模座；所述转动组件包括：
7.电机，电机的输出端转动连接有中心转杆，中心转杆转动连接于工作台的中心内壁；
8.转动杆，转动杆一端固定于中心转杆一侧外壁，转动杆一端底部固定有送料推板，送料推板滑动连接于工作台顶部外壁，送料推板呈u形结构；
9.所述联动组件包括：
10.环形架，环形架包括第二弧形架和第一弧形架，第一弧形架的高度高于第二弧形架的高度，且第一弧形架与第二弧形架之间平滑过渡，转动杆滑动连接于环形架顶部外壁；
11.升降杆，升降杆固定于环形架底部外壁；
12.导向滑座，导向滑座固定于工作台底部外壁，升降杆滑动连接于导向滑座内壁；
13.升降架，升降杆底端固定于升降架顶部外壁；升降架顶部外壁与导向滑座底部外
壁之间固定有弹簧；
14.安装座，安装座通过螺栓固定于下模座底部外壁，安装座固定于升降架顶部外壁；
15.所述压铸动力组件的输出端设置于压铸室正上方；所述支撑组件设置于下模座正下方。
16.优选的：所述第二弧形架上开设有均匀分布的弧形槽。
17.进一步的：所述压铸动力组件包括：
18.压铸液压缸，压铸液压缸位于压铸室正上方，压铸液压缸的输出端固定有上模座，上模座与压铸室适配；
19.第一安装架，第一安装架通过底座安装于工作台的一侧，压铸液压缸通过螺栓固定于第一安装架顶部。
20.进一步优选的：所述工作台一侧设置有给料组件，所述给料组件包括：
21.电动伸缩缸，电动伸缩缸通过第二安装架安装于工作台的一侧；
22.给料推板，给料推板固定于电动伸缩缸的输出端，给料推板底部外壁滑动于工作台顶部外壁；
23.弧形架，弧形架固定于工作台顶部外壁，给料推板滑动于弧形架内壁，给料推板与弧形架形状适配。
24.作为本发明一种优选的：所述支撑组件为支撑架，所述支撑架底部固定于底座顶部外壁，安装座与支撑架一端位置适配。
25.作为本发明进一步优选的：所述工作台上开设有下料口，下料口一侧内壁通过电动铰链安装有下料门，下料门与下料口相适配，所述转动杆一侧外壁固定有下料推板，下料推板呈勺形结构，下料推板与下料口位置适配。
26.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆外壁转动连接有滚筒，滚筒滚动连接于环形架顶部外壁。
27.在前述方案的基础上：所述工作台下方设置有承接组件，承接组件包括：
28.缓冲滑道，缓冲滑道通过支架安装于下料口的正下方；
29.承接箱，承接箱位于缓冲滑道一端正下方。
30.在前述方案的基础上优选的：所述工作台的边缘处固定有围挡边，所述工作台顶部固定有内挡边，内挡边位于升降杆的外侧。
31.一种金属软磁粉芯自动化压铸机构的使用方法，包括如下步骤：
32.s1：使用者将待加工的物料置于工作台上；
33.s2：控制电动伸缩缸工作，带动给料推板推送物料至与送料推板适配的位置；
34.s3：控制电机工作，带动送料推板转动，将物料送至压铸室内；
35.s4：控制压铸液压缸工作进行压铸作业；
36.s5：压铸结束后控制压铸液压缸复位；
37.s6：控制电机工作，将转动杆转动至第二弧形架一侧，利用弹簧回弹力，使下模座将压铸成型的产品顶出；
38.s7：控制电机继续工作，利用下料推板将压铸成型的产品拨动至下料口处；
39.s8：控制电动铰链工作，打开下料口出料。
40.本发明的有益效果为：
41.1.本发明通过设置转动组件和联动组件，能够基于电机工作，带动送料推板以中心转杆为轴转动，从而将物料推送至压铸室内，压铸动力组件工作，进行压铸作业，在压铸作业时，转动杆转动至第一弧形架上，下模座被向下挤压，安装座底部于支撑组件接触，被支撑组件支撑，压铸结束后，随着转动杆转动至第二弧形架上，进而在弹簧回弹力作用下带动下模座上升，进而将产品顶出压铸室，整个过程自动化程度高，适用于连续性生产。
42.2.通过设置弧形槽，能够在转动杆滑动于环形架上时，带动环形架振动，从而更好的将产品顶松脱出。
43.3.通过设置下料推板等结构，能够基于中心转杆的转动同时带动下料推板转动，由于下料推板呈勺形结构，能够将脱出的产品导送至下料口处落下，达到自动出料的目的。
附图说明
44.图1为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构的结构示意图；
45.图2为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构另一角度的结构示意图；
46.图3为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构工作台底部的结构示意图；
47.图4为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构联动组件的结构示意图；
48.图5为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构压铸室、导向滑座剖视的结构示意图；
49.图6为图1中a处的放大图。
50.图中：1工作台、2压铸液压缸、3上模座、4第一安装架、5底座、6下料门、7缓冲滑道、8承接箱、9围挡边、10第二安装架、11给料推板、12电动伸缩缸、13下料推板、14内挡边、15送料推板、16弧形架、17支撑架、18升降架、19电机、20下料口、21电动铰链、22压铸室、23转动杆、24弹簧、25升降杆、26导向滑座、27安装座、28下模座、29第二弧形架、30弧形槽、31中心转杆、32第一弧形架、33滚筒。
具体实施方式
51.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
52.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
53.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
54.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
55.实施例1：
56.一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，如图1-6所示，包括工作台1、转动组件、联动组件、支撑组件和用于施加压力的压铸动力组件；所述工作台1上安装有压铸室22，压铸室22内滑动连接有下模座28；所述转动组件包括：
57.电机19，电机19的输出端转动连接有中心转杆31，中心转杆31转动连接于工作台1的中心内壁；
58.转动杆23，转动杆23一端焊接于中心转杆31一侧外壁，转动杆23一端底部焊接有送料推板15，送料推板15滑动连接于工作台1顶部外壁，送料推板15呈u形结构；
59.所述联动组件包括：
60.环形架，环形架包括第二弧形架29和第一弧形架32，第一弧形架32的高度高于第二弧形架29的高度，且第一弧形架32与第二弧形架29之间平滑过渡，转动杆23滑动连接于环形架顶部外壁；
61.升降杆25，升降杆25焊接于环形架底部外壁；
62.导向滑座26，导向滑座26固定于工作台1底部外壁，升降杆25滑动连接于导向滑座26内壁；
63.升降架18，升降杆25底端焊接于升降架18顶部外壁；升降架18顶部外壁与导向滑座26底部外壁之间焊接有弹簧24；
64.安装座27，安装座27通过螺栓固定于下模座28底部外壁，安装座27焊接于升降架18顶部外壁；
65.所述压铸动力组件的输出端设置于压铸室22正上方；所述支撑组件设置于下模座28正下方；
66.通过设置转动组件和联动组件，能够基于电机19工作，带动送料推板15以中心转杆31为轴转动，从而将物料推送至压铸室22内，压铸动力组件工作，进行压铸作业，在压铸作业时，转动杆23转动至第一弧形架32上，下模座28被向下挤压，安装座27底部于支撑组件接触，被支撑组件支撑，压铸结束后，随着转动杆23转动至第二弧形架29上，进而在弹簧24回弹力作用下带动下模座28上升，进而将产品顶出压铸室22，整个过程自动化程度高，适用于连续性生产。
67.为了提升脱模效果；如图6所示，所述第二弧形架29上开设有均匀分布的弧形槽30；通过设置弧形槽30，能够在转动杆23滑动于环形架上时，带动环形架振动，从而更好的将产品顶松脱出。
68.为了便于压铸；如图1、图2所示，所述压铸动力组件包括：
69.压铸液压缸2，压铸液压缸2位于压铸室22正上方，压铸液压缸2的输出端固定有上模座3，上模座3与压铸室22适配；
70.第一安装架4，第一安装架4通过底座5安装于工作台1的一侧，压铸液压缸2通过螺栓固定于第一安装架4顶部。
71.为了便于推送物料；如图1-3所示，所述工作台1一侧设置有给料组件，所述给料组件包括：
72.电动伸缩缸12，电动伸缩缸12通过第二安装架10安装于工作台1的一侧；
73.给料推板11，给料推板11固定于电动伸缩缸12的输出端，给料推板11底部外壁滑动于工作台1顶部外壁；
74.弧形架16，弧形架16固定于工作台1顶部外壁，给料推板11滑动于弧形架16内壁，给料推板11与弧形架16形状适配。
75.为了便于支撑；如图3-5所示，所述支撑组件为支撑架17，所述支撑架17底部固定于底座5顶部外壁，安装座27与支撑架17一端位置适配。
76.为了便于出料；如图1-4所示，所述工作台1上开设有下料口20，下料口20一侧内壁通过电动铰链21安装有下料门6，下料门6与下料口20相适配，所述转动杆23一侧外壁固定有下料推板13，下料推板13呈勺形结构，下料推板13与下料口20位置适配；通过设置下料推板13等结构，能够基于中心转杆31的转动同时带动下料推板13转动，由于下料推板13呈勺形结构，能够将脱出的产品导送至下料口20处落下，达到自动出料的目的。
77.为了提升联动流畅度；如图6所示，所述转动杆23外壁转动连接有滚筒33，滚筒33滚动连接于环形架顶部外壁。
78.为了便于承接压铸后的产品；如图1-3所示，所述工作台1下方设置有承接组件，承接组件包括：
79.缓冲滑道7，缓冲滑道7通过支架安装于下料口20的正下方；
80.承接箱8，承接箱8位于缓冲滑道7一端正下方。
81.为了避免物料洒出；如图1所示，所述工作台1的边缘处通过螺丝固定有围挡边9，所述工作台1顶部通过螺丝固定有内挡边14，内挡边14位于升降杆25的外侧。
82.实施例2：
83.一种金属软磁粉芯自动化压铸机构的使用方法，如图1-6所示，包括如下步骤：
84.s1：使用者将待加工的物料置于工作台1上；
85.s2：控制电动伸缩缸12工作，带动给料推板11推送物料至与送料推板15适配的位置；
86.s3：控制电机19工作，带动送料推板15转动，将物料送至压铸室22内；
87.s4：控制压铸液压缸2工作进行压铸作业；
88.s5：压铸结束后控制压铸液压缸2复位；
89.s6：控制电机19工作，将转动杆23转动至第二弧形架29一侧，利用弹簧24回弹力，使下模座28将压铸成型的产品顶出；
90.s7：控制电机19继续工作，利用下料推板13将压铸成型的产品拨动至下料口20处；
91.s8：控制电动铰链21工作，打开下料口20出料。
92.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。