高炉炉顶传动齿轮箱更换方法与流程

1.本发明属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶传动齿轮箱更换方法。


背景技术：

2.高炉炉顶传动齿轮箱是高炉炉顶的关键设备，设置于高炉炉身的顶部，分别控制布料溜槽旋转和倾动机构。炉顶传动齿轮箱的主要特点是工作转速低，承受载荷大，运转不连续。
3.由于高炉炉顶传动齿轮箱低速运转，载荷复杂多变，设备长时间运行，其更换周期一般在5年左右。在更换过程中需进行休风处理，由于设备体积大、重量重、且场地受限，导致更换难度较大，其拆装更换往往十分耗时，导致影响生产节拍和生产效率。因此，如何安全更换高炉炉顶传动齿轮箱，并降低其更换时间和维护成本，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换方法，用于解决现有技术中高炉炉顶传动齿轮箱更换操作困难的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换方法，包括如下步骤：
6.拆除布料溜槽，安装两跨行走梁；
7.拆除差动减速机；
8.拆除波纹管；
9.拆除旧传动齿轮箱；
10.安装新传动齿轮箱；
11.回装所述波纹管；
12.回装所述差动减速机；
13.拆除所述两跨行走梁，回装所述布料溜槽。
14.此方法通过在炉顶大平台上安装两跨行走梁，并在行走梁上安装滑轨，拆除传动齿轮箱的布料溜槽、差动减速机及波纹管后，将传动齿轮箱顶起后吊放在滑轨上，再用行车将其沿滑轨牵引出来。
15.可选地，所述拆除布料溜槽步骤之前还包括炉顶点火，停机断电，打开各大道门，吊移平台盖板；所述回装布料溜槽步骤之后还包括封闭各大道门，吊回平台盖板。
16.可选地，所述拆除旧传动齿轮箱的步骤包括，吊起所述旧传动齿轮箱，安装滑轨至所述两跨行走梁上，牵引所述旧传动齿轮箱在滑轨上平移滑出至齿轮箱卸件位，并将所述旧传动齿轮箱从所述两跨行走梁上吊至放置位。
17.可选地，所述安装新传动齿轮箱的步骤包括，将所述新传动齿轮箱吊装至两跨行走梁的滑轨上，牵引所述新传动齿轮箱在滑轨上平移至齿轮箱安装位，吊起所述新传动齿轮箱并拆除滑轨，下落所述新传动齿轮箱并安装到位。
18.可选地，所述拆除布料溜槽的步骤包括，将所述布料溜槽旋转至溜槽拆卸位，将平衡吊架套装在所述布料溜槽上，拆除锁紧销，降低倾动角度，分离所述布料溜槽与传动齿轮箱鹅头，将所述布料溜槽吊出，并将所述布料溜槽与平衡吊架分离。
19.可选地，所述回装布料溜槽的步骤包括，将平衡吊架套装在所述布料溜槽上，将所述布料溜槽吊入炉内溜槽安装位，升高倾动角度，连接所述布料溜槽与传动齿轮箱鹅头，安装锁紧销，并将所述布料溜槽与平衡吊架分离。
20.可选地，所述拆除差动减速机的步骤包括，吊稳差动齿轮箱，拆除差动减速机与传动齿轮箱连接螺栓，将所述差动减速机吊出。
21.可选地，所述回装差动减速机的步骤包括，将所述差动减速机吊装入新传动齿轮箱内，安装连接螺栓以将差动减速机与传动齿轮箱连接。
22.可选地，所述拆除旧传动齿轮箱之后及安装新传动齿轮箱之前，还包括，炉顶法兰钢圈底板检查及水平度检测。
23.可选地，所述布料溜槽安装到位后，需调整布料溜槽角度。
24.如上所述，本发明具有以下有益效果：
25.所述高炉炉顶传动齿轮箱更换方法简单易行，操作便捷，能够提高更换速度，节约成本和人力物力，有效缩短了炉顶传动齿轮箱更换及安装所需的时间，并保证更换过程的操作安全性。
附图说明
26.图1为本发明实施例的传动齿轮箱布局示意图；
27.图2为本发明实施例的拆除布料溜槽示意图一；
28.图3为本发明实施例的拆除布料溜槽示意图二；
29.图4为本发明实施例的拆除传动齿轮箱示意图。
30.零件标号说明
31.101-传动齿轮箱；102-下阀箱；103-波纹管；104-布料溜槽；
32.200-平衡吊架；300-滑轨；400-手拉葫芦；a-炉顶法兰面。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
34.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.为了能够详细地描述本发明，接下来对本发明的高炉炉顶传动齿轮箱更换方法作具体说明：
36.本实施例中，如图1所示，高炉传动齿轮箱101体积为2500m3，安装于高炉标高51m的炉顶气封罩托圈(法兰)上，设备总重约35t。其中传动齿轮箱101重约30t，差动减速机重3t，布料溜槽104重5t。
37.请结合图1至图4所示，本发明提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换方法，包括如下步骤：
38.拆除布料溜槽104，安装两跨行走梁；
39.拆除差动减速机；
40.拆除波纹管103；
41.拆除旧传动齿轮箱101；
42.安装新传动齿轮箱101；
43.回装所述波纹管103；
44.回装所述差动减速机；
45.拆除所述两跨行走梁，回装所述布料溜槽104。
46.此方法通过在炉顶大平台上安装两跨行走梁，并在行走梁上安装滑轨300，拆除传动齿轮箱101的布料溜槽104、差动减速机及波纹管103后，将传动齿轮箱101顶起后吊放在滑轨300上，再用行车将其沿滑轨300牵引出来。具体实施步骤包括：
47.s1：炉顶点火，停机断电，打开各大道门，吊移平台盖板。
48.s11：炉顶点火，三方确认停电挂牌；
49.高炉休风后炉顶打开休风道门点火，压冷料；点火过程中无关人员一律退至安全区域，防止意外发生。指定专人确认关闭放射源，炉顶点火完毕，由点检方、生产方和检修方共同确认后停机挂牌；
50.s12：大道门和波纹管103的螺栓拆除；
51.拆除炉顶大道门、下阀箱102与波纹补偿器下法兰螺栓、传动齿轮箱101与炉顶法兰螺栓提前拆除，同时预留四颗螺栓。
52.s13：各介质管道等附属设备拆除；
53.拆除前将各介质管道做标记并拍照留底，避免回装时接错。管道拆除后堆放整齐，各管口用干净的布包好。
54.s2：拆除布料溜槽104，安装两跨行走梁。
55.s21：拆除布料溜槽104；
56.在一些实施方式中，所述拆除布料溜槽104的步骤包括，将所述布料溜槽104旋转至溜槽拆卸位，将平衡吊架200套装在所述布料溜槽104上，拆除锁紧销，降低倾动角度，分离所述布料溜槽104与传动齿轮箱101鹅头，将所述布料溜槽104吊出，并将所述布料溜槽104与平衡吊架200分离。
57.具体的，提前将钢丝绳挂设在大道门法兰盖吊耳上，拆除大道门余下螺栓，利用炉顶16t行车、专用钢丝绳及5t手拉葫芦400配合，将大道门盖拆除吊出，并用滑车转移至旁边。
58.布料溜槽104拆卸：布料溜槽104悬挂在中心喉管的正下方。首先拆除限位装置，将布料溜槽104旋转至溜槽拆卸位(拆卸道门方向)，提升倾角至68
°
左右停车；然后将平衡吊架200用16t行车吊起并送入炉内套装在布料溜槽104上，直至布料溜槽104及平衡吊架200
受力处于平衡状态；拆除布料溜槽104的鹅头锁紧销，降低布料溜槽104倾动角度，使布料溜槽104与传动齿轮箱101的鹅头分离，将布料溜槽104吊出大道门外；然后将布料溜槽104与平衡吊架200分离，取出布料溜槽104和平衡吊架200，摆放在指定位置，恢复大道门，安装四颗螺栓进行固定。
59.s22：安装两跨行走梁；
60.两跨行走梁需提前制作(高炉休风前48小时提前制作好)，布料溜槽104拆除后即可安装，并焊接支腿、斜衬等。
61.s3：拆除差动减速机。
62.在一些实施方式中，所述拆除差动减速机的步骤包括，吊稳差动减速机，拆除差动减速机与传动齿轮箱101连接螺栓，将所述差动减速机吊出。
63.具体的，首先安装好吊具将差动减速机吊稳，卸去差动减速机与传动齿轮箱101的连接螺栓，同时打开观察孔，观察指挥起重将差动减速机垂直上吊抽出。
64.s4：拆除波纹管103。
65.卸去波纹管103分别与下阀箱102和传动齿轮箱101法兰连接螺栓，用调节螺栓将波纹管103压缩40mm，最后安装吊具将波纹管103补偿节吊移出。
66.s5：拆除旧传动齿轮箱101。
67.在一些实施方式中，所述拆除旧传动齿轮箱101的步骤包括，吊起所述旧传动齿轮箱101，安装滑轨300至所述两跨行走梁上，牵引所述旧传动齿轮箱101在滑轨300上平移滑出至齿轮箱卸件位，并将所述旧传动齿轮箱101从所述两跨行走梁上吊至放置位。
68.具体的，首先拆卸传动齿轮箱101与炉顶托圈(法兰)连接螺栓，用4个32t的千斤顶将气密箱顶起后，用4个12t手拉葫芦400将传动齿轮箱101吊起垂直提升，让传动齿轮箱101底部高过炉顶气封罩托圈，然后把滑轨300安装至两跨行走梁上，紧贴传动齿轮箱101底部法兰面，下落传动齿轮箱101，使其承重在滑轨300上，之后利用炉顶50t行车牵引传动齿轮箱101在滑轨300上平移滑出至齿轮箱卸件位，换成50t行车将传动齿轮箱101吊至炉基。s6：炉顶法兰钢圈底板检查及水平度检测。
69.传动齿轮箱101拆除移位后，将法兰钢圈表面异物清理完毕，进行法兰水平度检查，记录好检测数据存档。
70.s7：安装新传动齿轮箱101。
71.s71：安装前检查；
72.①
对润滑管路清洗干净、安装，并将全部润滑点注满油，认真检查其中旋转大轴承处是否有干油渗出，传动齿轮箱101在冷却水管孔正上方用红漆打记号(回装循环冷却水管时对位)。
73.②
认真检查传动齿轮箱101内部杂物并及时清理干净。
74.③
前期预修将中心喉管安装至传动齿轮箱101内；波纹补偿器安装到位，压缩波纹补偿器40～50mm；
75.s72：安装新传动齿轮箱101；
76.其中，所述安装新传动齿轮箱101的步骤包括，将所述新传动齿轮箱101吊装至两跨行走梁的滑轨300上，牵引所述新传动齿轮箱101在滑轨300上平移至齿轮箱安装位，吊起所述新传动齿轮箱101并拆除滑轨300，下落所述新传动齿轮箱101并安装到位。
77.具体的，按s7的拆除相反步骤，将新的水冷传动齿轮箱101吊装到两跨行走梁的滑轨300上，再用倒链及钢丝绳牵引新传动齿轮箱101至齿轮箱安装位(炉顶托托圈法兰正上方)，上四颗导向杆进行定位；用四个12t手拉葫芦400垂直提升新传动齿轮箱101，拆除滑轨300，下落新传动齿轮箱101，使新传动齿轮箱101与炉顶托圈法兰预留100～150mm空间，清除两贴合面污物，在托圈法兰上均匀涂抹密封胶，然后装锆英纤维绳，纤维绳在法兰盘上围四圈，在纤维绳表面涂抹密封胶，将新传动齿轮箱101平稳下落到位，配装法兰连接螺栓及把紧螺栓，压缩量控制在10～10.5mm；螺栓紧固完成后，将各介质管道等附件按照原样进行回装。
78.s8：回装所述波纹管103。
79.按照s4的相反步骤执行。
80.s9：回装所述差动减速机。
81.所述回装差动减速机的步骤包括，将所述差动减速机吊装入新传动齿轮箱101内，安装连接螺栓以将差动减速机与传动齿轮箱101连接。
82.按s3的拆除相反步骤将两贴合面清洗干净，检查确认密封圈完好无损，后将差动减速机吊装入传动齿轮内，从观察孔检查对正齿，配装好连接螺栓将其均匀把紧。同步恢复传动齿轮箱101附属设备及紧固波纹管103连接螺栓。
83.s10：拆除所述两跨行走梁，回装所述布料溜槽104。
84.s101：拆除两跨行走梁，拆除其支腿和斜衬；
85.s102：回装布料溜槽104；
86.所述回装布料溜槽104的步骤包括，将平衡吊架200套装在所述布料溜槽104上，将所述布料溜槽104吊入炉内溜槽安装位，升高倾动角度，连接所述布料溜槽104与传动齿轮箱101鹅头，安装锁紧销，并将所述布料溜槽104与平衡吊架200分离。
87.具体的，布料溜槽104前期转运至平台放置，先拆除大道门，然后将布料溜槽104套装至平衡吊架200上，启动16t行车将布料溜槽104吊起后进行调整角度，调整完毕将布料溜槽104送入炉内溜槽安装位，升高倾动角度，使布料溜槽104前部挂在传动齿轮箱101鹅头上，布料溜槽104安装到位后，将两侧锁紧销插入，将平衡吊架200取出。
88.并且，所述布料溜槽104安装到位后，需调整布料溜槽104角度。
89.s11：封闭各大道门，吊回平台盖板。
90.具体的，回装大道门，关休风及点火道门。恢复平台盖板及安全设施后，清场。采用上述实施方式更换高炉炉顶传动齿轮箱101，在60小时内即可安全可靠地完成炉顶传动齿轮箱101的更换。
91.综上，本发明实施例所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换方法，简单易行，操作便捷，能够提高更换速度，节约成本和人力物力，有效缩短了炉顶传动齿轮箱更换及安装所需的时间，并保证更换过程的操作安全性。
92.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。