一种液晶天线及其制作方法与流程

1.本发明实施例涉及液晶技术领域，尤其涉及一种液晶天线的制作方法与液晶天线。


背景技术：

2.液晶可以像液体一样流动，而且液晶分子像道路一样取向有序，因此，液晶兼具流动性和各项异性。也正是由于液晶本身的各向异性，使得液晶等效介电常数可以进行调节，实现波长的调节，这也使得液晶的应用可以向射频领域延伸。进一步拓展相关产业的发展。
3.在现有技术中，液晶天线由两片基板通过对位贴合制作而成。其中，上基板需要进行双面图案化处理，其两侧均制备有电极。双面电极的结构造成了现有的液晶天线的制作难度高、良品率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种液晶天线及其制作方法，以降低液晶天线的制备难度，提高良品率。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种液晶天线，包括：层叠设置的第一基板、第二基板和第三基板；
6.所述第一基板和所述第二基板构成第一盒状结构，所述第一基板和所述第二基板之间存在第一间隔，所述第一间隔内填充有液晶层；
7.所述第二基板和所述第三基板构成第二盒状结构，所述第二基板和所述第三基板上均设置有单面的导电图案层；所述第二基板和所述第三基板之间存在第二间隔。
8.第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶天线的制作方法，包括：
9.提供第一基板、第二基板和第三基板；其中，所述第二基板和所述第三基板上均设置有单面的导电图案层；
10.将所述第一基板和所述第二基板成盒，构成第一盒状结构；其中，所述第一基板和所述第二基板之间存在第一间隔，所述第一间隔内填充有液晶层；
11.将所述第二基板和所述第三基板成盒，构成第二盒状结构；其中，所述第二基板和所述第三基板之间存在第二间隔，以使所述第二基板上的导电图案层和所述第三基板上的导电图案层分离。
12.本发明实施例设置第二基板和第三基板构成第二盒状结构，第二基板和第三基板上均设置有单面的导电图案层，避免了在一块基板上双面制备电极的工艺，从而降低了制备难度。并且，与第二基板和第三基板直接贴合相比，本发明实施例设置在第二基板和第三基板之间存在第二间隔，有利于避免由于制备工艺或环境造成的基板表面产生凸起、鼓包等现象，提高了液晶天线的可靠性和制造品质。综上，本发明实施例有利于降低液晶天线的制备难度，提高良品率。
附图说明
13.图1是本发明实施例提供的一种液晶天线的结构示意图；
14.图2是本发明实施例提供的另一种液晶天线的结构示意图；
15.图3是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
16.图4是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
17.图5是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
18.图6是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
19.图7是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
20.图8是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
21.图9是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
22.图10是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
23.图11是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
24.图12是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
25.图13是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
26.图14是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
27.图15是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
28.图16是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图；
29.图17是本发明实施例提供的一种液晶天线的制作方法的流程示意图；
30.图18是本发明实施例提供的一种液晶天线的制作方法在各步骤中的结构示意图；
31.图19是本发明实施例提供的另一种液晶天线的制作方法在各步骤中的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
33.本发明实施例提供了一种液晶天线。图1是本发明实施例提供的一种液晶天线的结构示意图，参见图1，该液晶天线包括：层叠设置的第一基板110、第二基板210和第三基板310。
34.其中，第一基板110和第二基板210构成第一盒状结构，第一基板110和第二基板210之间存在第一间隔(第一间隔的宽度为d1)，第一间隔内填充有液晶层410；第二基板210和第三基板310构成第二盒状结构，第二基板210和第三基板310上均设置有单面的导电图案层；第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔(第二间隔的宽度为d2)。
35.本发明实施例对第一基板110、第二基板210、第三基板310和导电图案层的材质不做限定，只要能够形成如上所述的双盒液晶天线的结构均在本发明的保护范围之内。示例性地，第一基板110和第二基板210可以是玻璃基板、陶瓷基板、聚酰亚胺基板或液晶聚合物基板等。第三基板310可以为玻璃基板、高频基板(pcb板)、陶瓷基板、聚酰亚胺基板或液晶聚合物基板等。导电图案层例如可以为金属层，优选为铜层或金层。
36.正如背景技术所述，若在同一基板的两侧均形成铜薄膜并图案化，这在工艺上可
以实现，但难度高、成本高且良品率低。本发明实施例设置第二基板210和第三基板上310均设置有单面的导电图案层，第二基板210和第三基板310构成第二盒状结构，这样，相当于采用第二盒状结构代替现有技术中的同一基板的两侧形成导电图案层的结构。因此，本发明实施例避免了在同一基板的两侧制备导电图案层的工艺，从而降低了制备难度、降低了成本、提高了良品率。并且，与第二基板210和第三基板310直接贴合相比，设置在第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔，有利于避免由于制备工艺或环境造成的基板表面产生凸起、鼓包等现象，提高了液晶天线的可靠性和制造品质。综上，本发明实施例有利于降低液晶天线的制备难度，提高良品率。
37.在上述各实施例的基础上，为了便于理解本发明，下面对液晶天线的一种具体结构及其工作原理进行说明。
38.继续参见图1，示例性地，第一基板110上的导电图案层为移相层120，第二基板210上的导电图案层为接地层220，移相层120和接地层220共同构成第一盒状结构的盒内电极，移相层120和接地层220之间产生电场，用以驱动液晶分子偏转。其中，移相层120也可以称为传输电极，移相层120用于驱动液晶分子偏转，以及耦合电磁波并传输。可选地，在移相层120远离第一基板110的一侧设置有第一保护层130，第一保护层130起到了保护移相层120的作用，并且具有绝缘和防氧化等作用。在接地层220远离第二基板210的一侧设置有第二保护层230，第二保护层230用于保护接地层220，并且具有绝缘和防氧化等作用。进一步地，接地层220包括第一开孔221和第二开孔222，且第一开孔221和第二开孔222在第一基板110上的垂直投影均与移相层120交叠。
39.第三基板310上的导电图案层包括馈电图案块330和辐射图案块320。其中，馈电图案块330与天线接头620电连接，馈电图案块330在第一基板110上的垂直投影与第一开孔221交叠。辐射图案块320用于辐射或接收天线信号，辐射图案块320在第一基板110上的垂直投影与第二开孔222交叠。
40.由此可见，第二基板210仅在其一侧设置有接地层220，第三基板310仅在其一侧设置有馈电图案块330和辐射图案块320，即第二基板210和第三基板310上仅设置单面的导电图案层，相比于现有技术中在同一基板两侧先后制备接地层、馈电图案块和辐射图案块的制作方法，大大简化了制备工艺、降低了工艺难度、降低了制作成本。另外，本发明实施例设置第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔，以形成第二盒状结构，可以防止在制备过程中，环境中的微粒夹杂在第二基板210和第三基板310之间形成凸起和鼓包，也可以防止第二基板210表面不平整对第三基板310造成的不良影响，还可以防止第三基板310表面不平整对第二基板210造成的不良影响。因此，与第二基板210和第三基板310直接贴合相比，本发明实施例有利于提升液晶天线性能和良品率。
41.继续参见图1，可选地，在馈电图案块330和辐射图案块320远离第三基板310的一侧，还设置有第三保护层340，第三保护层340用于保护馈电图案块330和辐射图案块320，并且具有绝缘和防氧化等作用。
42.继续参见图1，可选地，在馈电图案块330远离辐射图案块320的一端设置天线接头620与焊盘610。其中，天线接头620的一端与馈电图案块330连接，并通过焊盘610固定；天线接头620的另一端用于连接高频接头等外部电路。其中，天线接头620可以是天线同轴电缆接头。
43.示例性地，该液晶天线的工作原理为，在发射天线信号(如电磁波)的过程中，通过天线接头620耦合到馈电图案块330，馈电图案块330将电磁波从第一开孔221耦合至移相层120，通过液晶层410的介电常数的改变，改变电磁波的相位，改变了相位的电磁波通过第二开孔222耦合至辐射图案块320，辐射图案块320向外辐射电磁波，完成天线信号的发射过程。其中，馈电图案块330将电磁波从第一开孔221耦合至移相层120受到第三基板310、第二间隔、第二基板210和第一基板110的介电常数的影响。接收天线信号的过程与发射天线信号的过程相反，这里不再赘述。
44.需要说明的是，在图1中示例性地示出了移相层120和接地层220分别设置于第一基板110上和第二基板210上，以产生驱动液晶分子偏转的纵向电场，这并非对本发明的限定。在其他实施例中还可以设置移相层120和接地层220均位于第一基板110(或第二基板210)上，以产生驱动液晶分子偏转的横向电场，在实际应用中可以根据需要进行设定。
45.在上述各实施方式的基础上，可选地，该液晶天线还包括封框胶520，封框胶520用于密封第二盒状结构，并支撑第二基板210和第三基板310以形成第二间隔。封框胶520的设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
46.继续参见图1，在一种实施方式中，可选地，第二盒状结构包括液晶交叠区10和接线区20；接线区20凸出第一盒状结构，接线区用于焊接天线接头620。部分封框胶520围绕液晶交叠区10，部分封框胶520粘合位于接线区20的第二基板210和第三基板310。其中，围绕液晶交叠区10的封框胶520用于密封第二盒状结构，并支撑第二基板210和第三基板310以形成第二间隔；位于接线区20的封框胶520相当于提供了第二基板210和第三基板310的粘接点，有利于防止第二盒状结构的端部出现开裂、脱落等现象，从而有利于提升液晶天线的性能和品质。
47.图2是本发明实施例提供的另一种液晶天线的结构示意图。参见图2，在一种实施方式中，可选地，封框胶520仅围绕液晶交叠区10，与前述实施方式相比，这样设置，减少了用料成本、简化了制作工艺。
48.图3是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图3，在一种实施方式中，可选地，封框胶520围绕液晶交叠区10和接线区20。与前述实施方式相比，这样设置，有利于采用较少的封框胶520实现对第二盒装结构较大范围的密封。
49.图4是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图4，在上述各实施方式的基础上，可选地，液晶天线还包括支撑结构710，支撑结构710设置于第二间隔内，支撑结构710的一端与第二基板抵接，支撑结构710的另一端与第三基板310抵接。本发明实施例这样设置，相当于在第二盒状结构内部设置了多个固定点，有利于保持第二盒状结构各个位置的第二间隔保持恒定，从而增强了第二盒状结构的稳定性，有利于防止液晶天线在使用过程中，第二盒状结构发生塌陷变形而导致的对液晶天线性能的影响，以及有利于避免第二基板210或第三基板310出现的小突起缺陷对液晶天线辐射性能造成不利影响。
50.其中，支撑结构710的设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
51.继续参见图4，在一种实施方式中，可选地，支撑结构710为支撑球。其中，支撑球的材料例如可以是有机材料或无机材料等，示例性地，支撑球采用喷洒的形式分布在第二间隔中封框胶520密封的范围内，用以支撑第二基板210和第三基板310。具体地，当封框胶520
仅围绕液晶交叠区10时，支撑球仅分布于第二间隔的液晶交叠区10内；当封框胶520围绕液晶交叠区10和接线区20时，支撑球可以分布于第二间隔的液晶交叠区10和接线区20内。
52.图5是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图5，在一种实施方式中，可选地，支撑结构710为封框胶混合支撑球。其中，封框胶混合支撑球的结构与支撑球不同的是，支撑球在第二间隔内的位置不固定，而采用封框胶包裹支撑球，可以采用封框胶将支撑球固定，以使支撑结构710的位置可控。这样设置的好处在于，有利于在保证支撑效果的基础上，使支撑结构710的位置避开第一开孔221和第二开孔222，从而进一步提升液晶天线的性能。这是由于，第一开孔221和第二开孔222的作用是耦合天线信号，以使天线信号在第一基板110和第三基板310之间传输，若支撑结构710在第二基板210上的垂直投影与开孔存在交叠，即支撑结构710遮挡第一开孔221或第二开孔222，会影响天线信号在传输过程中的介电常数，增加损耗。
53.图6是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图6，在一种实施方式中，可选地，支撑结构710为支撑柱。其中，与封框胶混合支撑球类似，支撑柱的位置可控，有利于在保证支撑效果的基础上，使支撑结构710的位置避开第一开孔221和第二开孔222，从而进一步提升液晶天线的性能。示例性地，支撑柱可以采用曝光的方式制作，比如使用有机光感胶涂布在第二基板210远离接地层220的一侧，然后通过曝光刻蚀支撑柱的位置，之后填充支撑柱。又如，将支撑柱基材形成于第二基板210或第三基板310上；然后采用光刻工艺形成支撑柱。
54.图7是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图7，在一种实施方式中，支撑结构710包括支撑柱和支撑球。其中，由于支撑柱的位置可控，可以先制备支撑柱，避开接地层220上开孔的位置，然后在其他位置喷洒支撑球，以在保证支撑结构710在第二基板210上的垂直投影与开孔不交叠。
55.综上，本发明实施例设置支撑结构710包括支撑球、支撑柱、封框胶混合支撑球中的至少一种；支撑结构710设置于液晶交叠区10和接线区20中的至少一种。支撑结构710的材料、形状与位置都可以根据实际需求进行设置，设置方式灵活多样。
56.继续参见图1-图7，在上述各实施方式的基础上，可选地，液晶天线还包括第一支撑件510。其中，第一支撑件510例如可以是封框胶等。在第一基板110和第二基板210形成第一盒状结构时，在第一间隔内，通过第一支撑件510支撑第一基板110和第二基板210；以及，第一支撑件510围绕液晶层410设置，还用于密封第一盒状结构，防止液晶层410溢出。
57.可选地，液晶天线还包括第二支撑件(图中未示出)，第二支撑件设置于第一盒状结构内，用于支撑第一基板110和第二基板210。其中，第二支撑件例如可以是支撑球或支撑柱(ps柱)等。
58.图8是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图8，在上述各实施方式的基础上，可选地，第三基板310上的导电图案层包括绝缘设置的导电图案块，示例性地，辐射图案块320和馈电图案块330绝缘设置。第三基板包括镂空部810，镂空部810位于相邻导电图案块之间的区域；或者，位于导电图案块与第三基板310的边缘之间。图8中示例性地示出了镂空部810位于辐射图案块320和第三基板310的边缘之间，以及设置于辐射图案块320和馈电图案块330之间。其中，镂空部810可以作为第三基板310的对位标记，有利于提高第二基板210和第三基板310成盒时的对位精度，从而有利于进一步降低液晶天线的制
造难度、提升液晶天线的品质。
59.由此可见，本发明实施例巧妙地利用了第二盒状结构中，第三基板310上的辐射图案块320和馈电图案块330绝缘设置的结构特点，设置镂空部810作为对位标记，且镂空部810设置的自由度较高，也可以根据需要设置多个镂空部810，从整体上降低了液晶天线的制造难度。
60.需要说明的是，本发明实施例对镂空部810的形状不作限定，可选地，镂空部810可以设置为一字形、星型、三角形或十字型等各种形状，在实际应用中可以根据需要进行设定。
61.还需要说明的是，上述各实施方式示例性地给出了第二基板210上的导电图案层(接地层220)和第三基板310上的导电图案层(辐射图案块320和馈电图案块330)的相对位置的一种设置方式，即第二基板210上的导电图案层位于第二基板210远离第三基板310的一侧；且第三基板310上的导电图案层位于第三基板310远离第二基板210的一侧，但不作为对本发明的限定。在其他实施例中，第二基板210上的导电图案层和第三基板310上的导电图案层的相对位置还有多种设置方式，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
62.图9是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图9，在一种实施方式中，可选地，第二基板210上的导电图案层位于第二基板210远离第三基板310的一侧；第三基板310上的导电图案层位于第三基板310靠近第二基板210的一侧。
63.图10是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图10，在一种实施方式中，可选地，第二基板210上的导电图案层位于第二基板210靠近第三基板310的一侧；第三基板310上的导电图案层位于第三基板310靠近第二基板210的一侧。
64.图11是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图11，在一种实施方式中，第二基板210上的导电图案层位于第二基板210靠近第三基板310的一侧；第三基板310上的导电图案层位于第三基板310远离第二基板210的一侧。
65.由此可见，本发明实施例提供的第二基板210和第三基板310上的导电图案层的相对位置的设置方式灵活多样，均可以实现液晶天线的功能，在实际制备时，可以根据需求进行设置。
66.在上述各实施方式的基础上，可选地，第二盒状结构中的第二间隔真空设置，或者填充空气。其中，采用第二间隔真空设置的方式，有利于减小电磁波在信号传输过程中介电常数和电磁损耗；第二间隔填充空气的方式，无需对第二盒状结构进行抽真空的操作，有利于简化工艺步骤和工艺难度。
67.在上述各实施方式的基础上，可选地，还可以在第二盒状结构内设置介电材料层，以调节液晶天线的馈电性能。其中，介电材料层的设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
68.图12是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图12，在一种实施方式中，可选地，液晶天线还包括第一介电材料层910。第一介电材料层910位于第二基板210和第三基板310之间；第一介电材料层910在第三基板310上的垂直投影与馈电图案块330交叠，且第一介电材料层910在第三基板310上的垂直投影与辐射图案块320不交叠。
69.其中，由于介质基板的介电常数是影响液晶天线性能的重要参数之一，对天线辐
射性能以及天线馈电网络的性能均有重要影响。具体地：对于馈电图案块330所在区域的基板而言，介电常数越大，介质约束电场能力越强，其电磁泄露越低，有利于减小馈电图案块330的尺寸。然而，对于辐射图案块320而言，介电常数越大，介质约束电场能力越强，越多能量被束缚，有效辐射出去的能量越少，液晶天线的辐射效率和增益越低。
70.第一介电材料层910设置在馈电图案块330所在区域的投影范围内，第三基板310、第一介电材料层910和第二基板210整体可以看作馈电图案块330的介质基板，第三基板310、空气(或真空)、第二基板210整体可以看作辐射图案块320的介质基板。与空气和真空相比，第一介电材料层910的介电常数较大，因此，馈电图案块330的介质基板的介电常数大于辐射图案块320的介质基板介电常数，从而有利于在提升液晶天线的辐射图案块320的辐射效率和增益的基础上，提升电图案块330的介质基板约束电场能力，降低电磁泄露越，并减小馈电图案块330的尺寸。
71.可选地，第一介电材料层910的介电常数大于第二基板210的介电常数，且第一介电材料层910的介电常数大于第三基板310的介电常数，以进一步增大馈电图案块330的介质基板的介电常数，提升其约束电场能力，降低电磁泄露越，并减小馈电图案块330的尺寸。可选地，第一介电材料层910的材料包括：陶瓷和锆钛酸铅中的至少一种。
72.图13是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图13，在一种实施方式中，可选地，第三基板310对应馈电图案块330的位置设置有第一凹槽，第一介电材料层910内嵌于第一凹槽内。这样，一方面，有利于将第一介电材料层910固定于与馈电图案块330交叠的位置，避免第一介电材料层910由于位置不稳定而发生移动；另一方面，在第一凹槽处，第三基板310的厚度降低，相应地，第一介电材料层910的厚度可增加，从而有利于在不增加液晶天线厚度的基础上，进一步提高馈电图案块330对应的介质基板整体的介电常数，缩减射频结构的尺寸。
73.图14是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图14，在一种实施方式中，可选地，第二基板210对应馈电图案块330的位置设置有第一凹槽；第一介电材料层910内嵌于第一凹槽内。由此可见，与上述实施方式中第一凹槽设置在第三基板310上不同的是，本实施方式中的第一凹槽设置于第二基板210上，可实现与上述实施方式相同的效果。
74.结合上述两种实施方式，在一种实施方式中，可选地，第二基板210对应馈电图案块330的位置设置有第一凹槽，第三基板310对应馈电图案块330的位置设置有第二凹槽，第一介电材料层910内嵌于第一凹槽和第二凹槽内。这样，有利于进一步固定第一介电材料层910的位置，以及，进一步提高馈电图案块330对应的介质基板整体的介电常数。
75.图15是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图15，在一种实施方式中，可选地，该液晶天线还包括第二介电材料层920，第二介电材料层920位于第二基板210和第三基板310之间，且第二介电材料层920在第三基板310上的垂直投影与辐射图案块320交叠。第一介电材料层910的介电常数大于第二介电材料层920的介电常数。这样设置，在分别满足辐射图案块320和馈电图案块330对介质基板要求的基础上，还能够使得第一介电材料层910和第二介电材料层920均匀地支撑第二盒状结构。
76.上述各实施方式中，示例性地给出了第二基板210和第三基板310均长于第一基板110的方案，并不作为对本发明的限定，在其他实施方式中，可以根据需要设定各基板的长
度。
77.图16是本发明实施例提供的又一种液晶天线的结构示意图。参见图16，在一种实施方式中，可选地，第一基板110和第二基板210的大小相等，第三基板310的一端凸出第二基板210；第三基板310上凸出第二基板210的部分用于焊接天线接头620。
78.在上述各实施方式的基础上，可选地，第二基板210的厚度范围为50um-1.5mm，例如50um、70um、90um、1.1mm、1.3mm或1.5mm；且第三基板310的厚度范围为50um-1.5mm，例如50um、70um、90um、1.1mm、1.3mm或1.5mm。由此可见，相比与现有技术，第二基板210和第三基板310均可以设置的较薄，从而有利于减薄液晶天线的厚度、提高天线性能。
79.综上，第一方面，本发明实施例的第二基板210仅在其一侧设置有接地层220，第三基板310仅在其一侧设置有馈电图案块330和辐射图案块320，即第二基板210和第三基板310上仅设置单面的导电图案层，相比于现有技术中在同一基板两侧先后制备接地层、馈电图案块和辐射图案块的制作方法，大大简化了制备工艺、降低了工艺难度、降低了制作成本。
80.第二方面，本发明实施例设置第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔，以形成第二盒状结构，可以防止在制备过程中，环境中的微粒夹杂在第二基板210和第三基板310之间所造成的凸起和鼓包，也可以防止第二基板210表面不平整对第三基板310造成的不良影响，还可以防止第三基板310表面不平整对第二基板210造成的不良影响。
81.第三方面，本发明实施例可以根据需要在第二盒状结构内，对应辐射图案块320和馈电图案块330分别设置不同的介质材料层，从而分别满足辐射图案块320和馈电图案块330对介质基板要求，从而有利于在提升液晶天线的辐射图案块320的辐射效率、降低天线损耗和提高增益的基础上，提升电图案块330的介质基板约束电场能力，降低电磁泄露越，并减小馈电图案块330的尺寸，提高小型化能力。
82.因此，与现有技术相比，本发明实施例降低了液晶天线的制作难度、提升了液晶天线性能和良品率。
83.本发明实施例还提供了一种液晶天线的制作方法，可用于制备本发明任意实施例所提供的液晶天线，具有相应的有益效果。图17是本发明实施例提供的一种液晶天线的制作方法的流程示意图，图18是本发明实施例提供的一种液晶天线的制作方法在各步骤中的结构示意图。参见图17和图18，该液晶天线的制作方法包括以下步骤：
84.s110、提供第一基板110、第二基板210和第三基板310。
85.其中，第二基板210和第三基板310上均设置有单面的导电图案层。示例性地，第一基板110上设置有移相层120和第一保护层130，其中，第一基板110的材料例如可以是玻璃，移相层120的材料例如可以是铜，第一保护层130的材料可以是氮化硅，也可以是氧化硅等。移相层120的制作工艺可以是沉积工艺 刻蚀工艺，具体步骤包括：首先，在第一基板110上沉积第一电极材料层，沉积工艺比如为化学气相沉积工艺或物理气相沉积工艺；然后，对第一电极材料层进行刻蚀工艺图案化，形成移相层120，刻蚀工艺比如为干刻或湿刻等。
86.类似地，第二基板210上设置有接地层220和第二保护层230，第三基板310上设置有辐射图案块320、馈电图案块330和第三保护层340。第二基板210、第三基板310其材料和制作工艺与第一基板110及其上的各膜层结构的制作工艺类似，不再赘述。
87.s120、将第一基板110和第二基板210成盒，构成第一盒状结构。
88.其中，第一基板110和第二基板210之间存在第一间隔，第一间隔内填充有液晶层410。具体地，在第一基板110和第二基板210形成第一盒状结构的过程中，在第一间隔内，设置第一支撑件510，用于支撑第一基板110和第二基板210，以及密封液晶层410，防止液晶层410溢出。
89.s130、将第二基板210和第三基板310成盒，构成第二盒状结构。
90.其中，第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔，以使第二基板210上的导电图案层和第三基板310上的导电图案层分离。具体地，在第二盒状结构的形成过程中，通过设置封框胶520等支撑结构来支撑第二基板210和第三基板310，以形成第二间隔。
91.可选地，在将第二基板210和第三基板310对位形成第二盒状结构之后，该液晶天线的制作方法还可以包括：抽真空，以使第二间隔保持真空状态，有利于降低第二间隔的介电常数，从而提高液晶天线的性能。
92.可选地，在将第二基板210和第三基板310成盒，构成第二盒状结构之后，该液晶天线的制作方法还包括：在馈电图案块330远离辐射图案块320的一端设置天线接头620与焊盘610。其中，天线接头620的一端与馈电图案块330连接，并通过焊盘610固定；天线接头620的另一端用于连接高频接头等外部电路。
93.本发明实施例通过s110-s130完成了液晶天线的制作。其中，第二基板210和第三基板310上均设置有单面的导电图案层，第二基板210和第三基板310成盒，构成第二盒状结构。这样，相当于采用第二盒状结构代替现有技术中的同一基板的两侧形成导电图案层的结构。因此，本发明实施例避免了在同一基板的两侧制备导电图案层的工艺，从而降低了制备难度、降低了成本、提高了良品率。并且，与第二基板210和第三基板310直接贴合相比，设置在第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔，有利于避免由于制备工艺或环境造成的基板表面产生凸起、鼓包等现象，提高了液晶天线的可靠性和制造品质。综上，本发明实施例有利于降低液晶天线的制备难度，提高良品率。
94.图19是本发明实施例提供的另一种液晶天线的制作方法在各步骤中的结构示意图。参见图19，在上述各实施例的基础上，可选地，液晶天线的制作方法包括以下步骤：
95.s210、提供第一基板110、第二基板210和第三基板310；其中，第二基板210和第三基板310上均设置有单面的导电图案层。
96.s220、将第一基板110和第二基板210成盒，构成第一盒状结构；其中，第一基板110和第二基板210之间存在第一间隔，第一间隔内填充有液晶层410。
97.s230、在第二基板210或第三基板310上形成支撑结构710，以使支撑结构710位于第二间隔内。
98.其中，支撑结构710的一端与第二基板210或第三基板310抵接，支撑结构710的顶部高度相同，以保证在第二基板210和第三基板310对位形成第二盒状结构时，支撑结构710的另一端均与第三基板310或第二基板210抵接。这样，相当于在第二盒状结构内部设置了多个固定点，有利于保持第二盒状结构各个位置的第二间隔保持恒定，从而增强了第二盒状结构的稳定性，有利于防止液晶天线在使用过程中，第二盒状结构发生塌陷变形而导致的对液晶天线性能的影响，以及有利于避免第二基板210或第三基板310出现的小突起缺陷对液晶天线辐射性能造成不利影响。
99.支撑结构710可选的形状、材料和设置位置有多种，优选地，支撑结构710为支撑
柱；形成支撑结构710的工艺包括：将支撑柱基材形成于第二基板210上；采用光刻工艺形成支撑柱；其中，支撑柱位于天线耦合区之外。这样，可以在保证支撑效果的基础上，保证支撑结构710在第二基板210上的垂直投影与天线耦合区不交叠，防止支撑结构710对信号的遮挡，进一步提高天线性能。
100.s240、将第二基板210和第三基板310成盒，构成第二盒状结构。
101.其中，第二基板210和第三基板310之间存在第二间隔，以使第二基板210上的导电图案层和第三基板310上的导电图案层分离。
102.本发明实施例通过s210-s240完成了液晶天线的制作。在第二间隔内设置支撑结构710，可以使第二间隔保持稳定，在降低液晶天线的制作难度的基础上，有利于防止液晶天线在使用过程中，第二盒状结构发生塌陷变形而导致的对液晶天线性能的影响，以及有利于避免第二基板210或第三基板310出现的小突起缺陷对液晶天线辐射性能造成不利影响，进一步提升液晶天线的性能和稳定性。
103.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。