一种同步带张紧装置及应用其的升降系统的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种同步带张紧装置及应用其的升降系统。


背景技术：

2.在运输装置技术领域，同步带因为优异的性能和较高的经济价值，常被用在物料的运输过程中，例如直接利用同步带进行物料的水平运输，或用同步带带动提升装置，来完成物料的竖直运输。
3.但是同步带由于质地较软，在应用时必须保证其具有较高的张紧度，否则会发生偏转或脱带的风险，目前的同步带张紧装置，大多采用调节两传动轴距离的方式，来张紧同步带，也有采用张紧轮的方式来调节张紧度，但是由于主框架的长度是有限的，导致同步带的拉伸程度也是有限的，而且同步带在使用较长时间后，其自身也会被拉长，导致张紧装置失去张紧效果，这就需要重新更换同步带，非常的麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述现有张紧装置是通过调节两端传动轴距离调节同步带张紧度，调节距离有限，且由于同步带自身特性，导致张紧装置极易失去张紧效果的问题，本实用新型提供了一种同步带张紧装置及应用其的升降系统。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种同步带张紧装置，用于同步带运行过程中的张紧工作，其包括夹紧板和调节板，所述夹紧板和调节板通过螺栓贴合连接，且所述同步带穿过夹紧板和调节板之间布置，所述夹紧板和调节板能够通过旋紧螺栓完成同步带的夹紧工作，其中，所述调节板中部横向设有条状开口，所述开口宽度大于同步带厚度的2倍，且开口长度不小于同步带宽度，所述同步带能够呈折叠状伸入开口内，且通过调节伸入开口的长度调节张紧装置外剩余同步带的长度，进而调节同步带张紧度，通过调节同步带长度来调节同步带张紧度的方式，使张紧度的可调节范围更大，同时当张紧带使用时间过长自身产生延伸时，张紧装置仍能较好的完成张紧工作。
7.进一步的，所述调节板靠近夹紧板的板面上和/或夹紧板靠近调节板的板面上水平设有若干凸条，使调节板和夹紧板在螺栓作用下夹紧同步带时，增大对同步带的夹紧作用，防止同步带在夹紧板与调节板之间相对滑动，影响张紧效果。
8.作为优选的，所述夹紧板位于同步带外圈，所述调节板位于同步带内圈，所述调节板靠近夹紧板的板面上水平设有若干凸条，在同步带传动中，为保证同步带稳定运行，其内圈为齿条状结构，调节板设置凸条，能够使凸条和同步带内圈齿条结构相卡合，提高了夹紧效果。
9.进一步的，所述夹紧板靠近调节板的板面两侧沿同步带方向设有垫片，所述同步带位于两侧垫片之间，且同步带两侧与两侧垫片的内侧贴合，防止在夹紧同步带时，调节板
和夹紧板之间的夹紧力过大而破坏同步带结构，保证了同步带的机械性能。
10.一种升降系统，包括上述的一种同步带张紧装置，所述升降系统包括主架和升降部，所述主架上下两端均设有转轴，所述转轴两端与主架两侧转动连接，所述同步带通过转轴与主架竖直转动连接，所述同步带靠近主架前端的部分设有张紧装置，且张紧装置外侧连接有升降部，通过转轴带动同步带转动，来带动张紧装置移动，进而带动升降部移动，完成升降部的升降动作，且能够通过张紧装置调节同步带的张紧度，一方面保证同步带能够随转轴正常运行，同时又保证了升降部能够在同步带作用下顺利完成升降动作。
11.进一步的，所述主架前端两侧竖直设有导轨，所述升降部包括升降板，所述升降板后部设有导槽，且通过导槽与导轨竖直滑动连接，使升降部沿主架的升降更加平稳，同时，所述夹紧板上端向外延伸与升降板下端固定连接，使夹紧板随同步带上行时，能够对升降部起良好的承托作用。
12.进一步的，位于所述主架下部的转轴一端连接有动力装置，上部转轴两端通过调节部与主架两侧连接，且通过调节部能够调节两转轴距离，进而对同步带的张紧度进行微调，配合张紧装置的设置，使同步带在运行过程中，始终能够保持良好的张紧度，保证了同步带的传动效果。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种同步带张紧装置及应用其的升降系统，所述的升降系统包括主架及竖直布置的同步带，同步带通过转轴与主架，所述主架前端滑动连接有升降部，且升降部通过张紧装置与同步带连接，升降部能够在同步带转动下竖直升降，张紧装置的设置，使装置能够通过调节同步带长度来调节其张紧度，且调节范围更大，同时主架上端的转轴也通过调节部与主架连接，对同步带张紧度进行微调，通过张紧装置的大幅调整和调节部的微调作用，使同步带始终能够保持较好的张紧度来带动升降部移动，而且同步带的张紧度调整不受调节部行程和主架高度限制，使用起来较为方便。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为实施例中升降系统的结构示意图；
17.图2为实施例中升降部和张紧装置的连接示意图；
18.图3为图2的主视图；
19.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
20.图5为实施例中调节板的结构示意图；
21.图中各附图标记所代表的组件为：
22.1、主架，2、转轴，3、伺服电机，4、调节部，5、同步带，6、张紧装置，61、夹紧板，611、垫片，62、调节板，621、凸条，622、调节口，63、加强筋板，7、升降部，71、升降板，72、导槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实
施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
24.实施例
25.本实施例提供了一种同步带5张紧装置6及应用其的升降系统，参见图1，所述升降系统包括主架1，所述主架1包括竖直布置的框架结构，其前端竖直滑动设有升降部7，所述主架1内部竖直转动设有同步带5，且升降部7与同步带5连接，通过同步带5转动，进而带动升降部7竖直升降，完成传动工作。
26.具体的，结合图2，所述框架前端两侧竖直设有导轨，所述升降部7包括升降板71，所述升降板71竖直布置且后板面两侧竖直设有导槽72，所述升降部7通过导槽72与滑轨竖直滑动连接，使升降部7沿主架1的升降更加平稳，升降板71下端与同步带5连接，所述主架1上下两端设有转轴2，且转轴2两端与主架1两侧转动连接，所述同步带5通过两个主轴与主架1竖直转动连接，其中位于所述主架1下端的主轴一端还连接有伺服电机3，通过伺服电机3动作带动转轴2转动，来带动同步带5移动，进而带动升降部7竖直升降。
27.作为优选的，位于所述主架1上端的转轴2通过调节部4与主架1上下滑动连接，所述调节部4包括调节块和固定块所述固定块与主架1固定连接，且固定块内竖直滑动设有调节块，所述固定块一侧螺栓连接设有顶杆，切丁杆一端顶紧调节块，所述转轴2与调节块转动连接，通过调节顶杆，能够控制调节块沿固定块竖直升降，进而带动转轴2竖直升降，调节两转轴2间距，使同步带5张紧。
28.作为进一步优选的，所述升降部7通过张紧装置6与同步带5连接，所述张紧装置6能够通过调节同步带5外圈规格来调整同步带5张紧度。
29.具体来说，结合图3、图4，所述张紧装置6包括夹紧板61和调节板62，所述夹紧板61包括连接端，所述连接端为竖直布置的方形板状结构，所述调节板62为与连接端相配合的方形板状结构，所述调节板62四角设有螺栓孔，所述连接端设有相配合的螺栓孔，且通过螺栓孔将调节板62和夹紧板61的连接端贴合连接，所述同步带5靠近主架1前端一侧穿过夹紧板61与调节板62之间，且由螺栓连接作用被调节板62和夹紧板61夹紧，所述夹紧板61中部水平向主架1前端外部延伸，且末段与升降板71底部连接，使夹紧板61随同步带5上行时，能够对升降部7起良好的承托作用。
30.进一步的，所述连接板下部竖直设有加强筋板63板，增加了连接板的承重能力。
31.进一步的，结合图5，所述调节板62中部横向设有调节口622，所述调节口622宽度大于同步带5厚度的2倍，且开口长度大于同步带5宽度，所述同步带5能够呈折叠状伸入开口内，且通过调节伸入开口的长度调节张紧装置6外剩余同步带5的长度，进而调节同步带5张紧度，通过调节同步带5长度来调节同步带5张紧度的方式，使张紧度的可调节范围更大，同时当张紧带使用时间过长自身产生延伸时，张紧装置6仍能较好的完成张紧工作，同时配合调节部4的微调作用，使同步带5始终能够保持较好的张紧度来带动升降部7移动。
32.进一步的，所述调节板62位于同步带5外圈，所述夹紧板61位于同步带5内圈，所述调节板62靠近夹紧板61的板面上水平设有若干凸条621，在同步带5传动中，为保证同步带5稳定运行，其内圈为齿条状结构，调节板62设置凸条621，能够使凸条621和同步带5内圈齿条结构相卡合，提高了夹紧效果，当然了，所述夹紧板61连接端靠近调节板62的板面上也可以设置凸条621，使调节板62和夹紧板61在螺栓作用下夹紧同步带5时，增大对同步带5的夹
紧作用，防止同步带5在夹紧板61与调节板62之间相对滑动，影响张紧效果，本实施例不对凸条621位置做具体限制。
33.进一步的，所述夹紧板61连接端靠近调节板62的板面两侧沿同步带5方向设有垫片611，所述同步带5位于两侧垫片611之间，且同步带5两侧与两侧垫片611的内侧贴合，防止在夹紧同步带5时，调节板62和夹紧板61之间的夹紧力过大而破坏同步带5结构，保证了同步带5的机械性能。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。