一种低密度EPS泡沫发泡机的制作方法

一种低密度eps泡沫发泡机
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫发泡机技术领域，具体是一种低密度eps泡沫发泡机。


背景技术：

2.eps泡沫是聚苯乙烯泡沫的简称，它是一种轻型高分子聚合物。是一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。eps泡沫在生产加工时，需要先对物料进行发泡处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.eps泡沫发泡是在物料中加入发泡剂，经过搅拌机构搅拌，再通过加热使发泡剂产生气体完成发泡作业，但是现有发泡装置的搅拌设计较为简单，导致发泡剂难以短时间分布均匀，并且由于其仅仅紧靠发泡剂产生气体形成发泡效果，发泡剂分布不均时会影响产品质量，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低密度eps泡沫发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种低密度eps泡沫发泡机，包括发泡罐，所述发泡罐的内部设置有进气混合组件，且发泡罐的内底部设置有从动组件，所述进气混合组件包括转动连接于发泡罐中心处的腔杆，且腔杆靠近底部的一端开设有多个出气口，多个所述出气口均与腔杆的内部相连通，且出气口的内壁均固定安装有出气管，所述出气管的一端均固定安装有单向出气阀，所述腔杆的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的限位盘杆，且限位盘杆的圆周外壁一端均滑动套设有套环块，所述套环块与腔杆相对的一侧固定连接有震动弹簧，所述从动组件包括固定安装于发泡罐内底部的u形底架，且u形底架的两端与发泡罐圆周内壁相对的一侧均转动连接有横轴，两个所述横轴的一端圆周外壁均固定连接有多个l形附着杆，且l形附着杆上均开设有等距离分布的发泡孔。
7.优选的，所述发泡罐的顶部外壁固定安装有气泵，且气泵的出气端固定连接有连通管。
8.优选的，所述连通管的一端固定连接有转接头，且转接头与腔杆通过密封轴承转动连接，所述气泵的进气端卡接有滤芯。
9.优选的，所述发泡罐的顶部外壁一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与腔杆的一端外壁均键连接有相互啮合的锥形齿。
10.优选的，所述腔杆靠近横轴的一端圆周外壁固定安装有驱动锥形齿，且两个横轴相对的一端均键连接有与驱动锥形齿相啮合的从动锥形齿，所述驱动锥形齿的底部外壁固定连接有多个搅拌叉杆。
11.优选的，所述发泡罐的顶部外壁一侧固定安装有抽料泵，且抽料泵的进料端固定连接有抽料管，所述抽料泵的出料端固定连接有出料软管。
12.优选的，所述发泡罐的顶端开设有加料口，且加料口的内壁固定连接有投料筒。
13.本实用新型通过改进在此提供一种低密度eps泡沫发泡机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型利用设置的进气混合组件，外界的空气能够通过腔杆、出气管以及单向出气阀向物料中鼓入空气，同时，腔杆在转动过程中，能够带动多个限位盘杆转动，对物料进行搅拌，使空气与物料充分接触进行发泡作业；利用设置的震动弹簧，限位盘杆在转动过程中，可使震动弹簧发生伸缩，并带动套环块移动，进而提高空气与物料的混合效率、增加发泡效果，并有利于减少发泡剂的用量；
15.其二：本实用新型利用设置的驱动锥形齿和从动锥形齿，使得腔杆在转动过程中，能够带动两个横轴转动；两个横轴在转动过程中，可带动多个l形附着杆转动，配合设计的发泡孔，使该结构对出气管鼓出的空气进行快速搅拌，并且物料可在发泡孔处发生紊流作用，进而有利于进一步提高物料和空气的混合效果；驱动锥形齿转动过程中，可带动多个搅拌叉杆转动，以达到进一步提高搅拌效果和发泡效率的目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的发泡罐内部立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的整体剖视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、发泡罐；2、出料软管；3、抽料泵；4、投料筒；5、滤芯；6、气泵；7、连通管；8、转接头；9、锥形齿；10、驱动电机；11、腔杆；111、驱动锥形齿；112、出气管；113、单向出气阀；12、限位盘杆；13、震动弹簧；14、套环块；15、u形底架；16、抽料管；17、横轴；171、从动锥形齿；172、l形附着杆；173、发泡孔；18、搅拌叉杆。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种低密度eps泡沫发泡机，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图4所示，一种低密度eps泡沫发泡机，包括发泡罐1，发泡罐1的内部设置有进气混合组件，且发泡罐1的内底部设置有从动组件，进气混合组件包括转动连接于发泡罐1中心处的腔杆11，且腔杆11靠近底部的一端开设有多个出气口，多个出气口均与腔杆11的内部相连通，且出气口的内壁均固定安装有出气管112，出气管112的一端均固定安装有单向出气阀113，腔杆11的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的限位盘杆12，且限位盘杆12的圆周外壁一端均滑动套设有套环块14，套环块14与腔杆11相对的一侧固定连接有震动弹簧13，从动组件包括固定安装于发泡罐1内底部的u形底架15，且u形底架15的两端与发泡罐
1圆周内壁相对的一侧均转动连接有横轴17，两个横轴17的一端圆周外壁均固定连接有多个l形附着杆172，且l形附着杆172上均开设有等距离分布的发泡孔173。
26.借由上述结构，利用设置的进气混合组件，外界的空气能够通过腔杆11、出气管112以及单向出气阀113向物料中鼓入空气，同时，腔杆11在转动过程中，能够带动多个限位盘杆12转动，对物料进行搅拌，使空气与物料充分接触进行发泡作业；利用设置的震动弹簧13，限位盘杆12在转动过程中，可使震动弹簧13发生伸缩，并带动套环块14移动，进而提高空气与物料的混合效率、增加发泡效果，并有利于减少发泡剂的用量；
27.利用设置的从动组件，两个横轴17在转动过程中，可带动多个l形附着杆172转动，配合设计的发泡孔173，使该结构对出气管112鼓出的空气进行快速搅拌，并且物料可在发泡孔173处发生紊流作用，进而有利于进一步提高物料和空气的混合效果。
28.进一步的，发泡罐1的顶部外壁固定安装有气泵6，且气泵6的出气端固定连接有连通管7。
29.进一步的，连通管7的一端固定连接有转接头8，且转接头8与腔杆11通过密封轴承转动连接，气泵6的进气端卡接有滤芯5。
30.借由上述结构，控制启动气泵6，能够将外界的空气经过滤芯5过滤后，经过连通管7通入腔杆11中，将空气顺利充入发泡罐1的内部；利用设置的转接头8，能够为腔杆11的转动提供条件。
31.进一步的，发泡罐1的顶部外壁一侧固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与腔杆11的一端外壁均键连接有相互啮合的锥形齿9。
32.借由上述结构，控制启动驱动电机10，能够经过锥形齿9的传动作用，带动腔杆11转动，进行发泡作业。
33.进一步的，腔杆11靠近横轴17的一端圆周外壁固定安装有驱动锥形齿111，且两个横轴17相对的一端均键连接有与驱动锥形齿111相啮合的从动锥形齿171，驱动锥形齿111的底部外壁固定连接有多个搅拌叉杆18。
34.借由上述结构，利用设置的驱动锥形齿111和从动锥形齿171，使得腔杆11在转动过程中，能够带动两个横轴17转动；驱动锥形齿111转动过程中，可带动多个搅拌叉杆18转动，以达到进一步提高搅拌效果和发泡效率的目的。
35.进一步的，发泡罐1的顶部外壁一侧固定安装有抽料泵3，且抽料泵3的进料端固定连接有抽料管16，抽料泵3的出料端固定连接有出料软管2。
36.借由上述结构，利用设置的抽料泵3，能够通过出料软管2将泡沫抽出，以进行出料处理。
37.进一步的，发泡罐1的顶端开设有加料口，且加料口的内壁固定连接有投料筒4。
38.借由上述结构，利用设置的投料筒4方便进行投料。
39.需要说明的是：本技术中发泡罐1自身具备加热功能，具体可采用罐壁内嵌入加热丝的方式进行加热。
40.工作原理：使用时，将物料和发泡剂通过投料筒4加入发泡罐1中，控制启动气泵6，将外界的空气经过滤芯5过滤后，经过连通管7通入腔杆11中，将空气顺利充入发泡罐1的内部；同时，控制启动驱动电机10，经过锥形齿9的传动作用，带动腔杆11转动；外界的空气通过腔杆11、出气管112以及单向出气阀113向熔融物料中鼓入空气，同时，腔杆11在转动过程
中，带动多个限位盘杆12转动，对物料进行搅拌，使空气与熔融物料充分接触进行发泡作业，并有利于减少发泡剂的用量；利用设置的震动弹簧13，限位盘杆12在转动过程中，使震动弹簧13发生伸缩，并带动套环块14移动，提高空气与熔融物料的混合效率、增加发泡效果；利用设置的驱动锥形齿111和从动锥形齿171，使得腔杆11在转动过程中，带动两个横轴17转动，并带动多个l形附着杆172转动，配合设计的发泡孔173，使该结构对出气管112鼓出的空气进行快速搅拌，并且熔融物料可在发泡孔173处发生紊流作用，进而进一步提高熔融物料和空气的混合效果；驱动锥形齿111转动过程中，带动多个搅拌叉杆18转动，以达到进一步提高搅拌效果和发泡效率的目的；发泡完成后，控制启动抽料泵3，即可通过出料软管2将泡沫抽出进行出料作业。