一种高精度端子焊接定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种高精度端子焊接定位治具。


背景技术：

2.为提高生产效率，端子在与电路板进行焊接前，多通过辅助治具进行端子与电路板之间的装配。然而，传统焊接辅助治具存在定位精确度差的问题，导致端子无法与电路板准确装配，易造成不良。
3.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种高精度端子焊接定位治具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种高精度端子焊接定位治具。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高精度端子焊接定位治具，包括治具主体，所述治具主体上可拆卸装设有端子，所述治具主体上设有限制所述端子位移的z轴限位结构和/或x轴限位结构和/或y轴限位结构；
6.所述z轴限位结构用于限制装设于所述治具主体中的端子上下位移；
7.所述x轴限位结构用于限制装设于所述治具主体中的端子左右位移；
8.所述y轴限位结构用于限制装设于所述治具主体中的端子前后位移。
9.优选的技术方案为：所述端子包括插接部和焊接部，所述焊接部包括端子dip pin脚和smt平贴pin脚。
10.优选的技术方案为：所述z轴限位结构包括位于所述治具主体上部的吸附帽和位于所述治具主体下部的定位柱；所述吸附帽的底部具有供所述端子的插接部插入的插槽，所述端子完全插设于所述插槽中时，所述定位柱的端部伸出于所述端子dip pin脚的端部外侧。
11.优选的技术方案为：所述x轴限位结构包括位于所述治具主体上部或下部的双卡扣，所述端子插设于所述插槽中时，所述插接部或所述焊接部的左右两侧外壁与所述双卡扣的两个扣点相抵。
12.优选的技术方案为：所述y轴限位结构包括设于所述插槽槽底前后两侧的楔形限位块，所述端子完全插设于所述插槽中时，所述插接部顶端前后两侧的倒角和所述楔形限位块契合。
13.优选的技术方案为：所述插槽的槽底两侧设有加强筋，所述端子完全插设于所述插槽中时，所述端子的插接部两侧外壁与所述加强筋相抵。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
15.本实用新型提出的一种高精度端子焊接定位治具，包括z轴限位结构和/或x轴限位结构和/或y轴限位结构，可实现对端子的前后、左右、上下限位，端子通过焊接定位治具
与电路板进行装配后再焊接，可提高焊接精度，提高产品良率，满足客户需求。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1剖视图。
18.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例3结构示意图。
20.图5为本实用新型端子结构示意图。
21.以上附图中，1、端子；11、插接部；12、焊接部；121、smt平贴pin脚；122、端子dip pin脚；2、治具主体；21、吸附帽；211、插槽；2111、加强筋；22、楔形限位块；23、定位柱；24、双卡扣；3、电路板。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1-图5。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.如图1所示，为本实用新型提出的一种高精度端子焊接定位治具，包括治具主体2，治具主体2上可拆卸装设有端子1，治具主体2上设有限制端子位移的z轴限位结构。
27.如图5所示，端子1包括插接部11和焊接部12，焊接部12包括端子dip pin脚122和smt平贴pin脚121。
28.z轴限位结构用于限制装设于治具主体2中的端子1上下位移，包括位于治具主体2上部的吸附帽21和位于治具主体2下部的定位柱23；吸附帽21的底部具有供端子1的插接部11插入的插槽211，端子1完全插设于插槽211中时，定位柱23的端部伸出于端子dip pin脚122的端部外侧。如此，在与电路板3装配时，定位柱23可先于端子dip pin脚122插入电路板3的定位孔中，实现定位。并且，配合smt 平贴pin脚121，可限制端子1上下位移。
29.如图2所示，插槽211的槽底两侧设有加强筋2111，端子1完全插设于插槽211中时，端子1的插接部两侧外壁与加强筋2111相抵，可提高端子1插接端11的稳定性。
30.实施例2：
31.如图3所示，为本实用新型提出的一种高精度端子焊接定位治具，包括治具主体2，治具主体2上可拆卸装设有端子1，治具主体2上设有限制端子1位移的z轴限位结构和x轴限位结构。
32.如图5所示，端子1包括插接部11和焊接部2，焊接部12包括端子dip pin脚122和smt平贴pin脚121。
33.z轴限位结构用于限制装设于治具主体2中的端子1上下位移，包括位于治具主体2上部的吸附帽21和位于治具主体2下部的定位柱23；吸附帽21的底部具有供端子1的插接部11插入的插槽211，端子1完全插设于插槽211中时，定位柱23的端部伸出于端子dip pin脚122的端部外侧。如此，在与电路板3装配时，定位柱23先于端子dip pin脚122插入电路板3的定位孔中，实现定位。并且，配合smt 平贴pin脚121，可限制端子1上下位移。
34.x轴限位结构用于限制装设于治具主体2中的端子1左右位移，包括位于治具主体2上部或下部的双卡扣24，端子1插设于插槽211中时，插接部11或焊接部12的左右两侧外壁与双卡扣24的两个扣点相抵，从而限制端子1左右摆动。
35.实施例3：
36.如图4所示，为本实用新型提出的一种高精度端子焊接定位治具，包括治具主体2，治具主体2上可拆卸装设有端子1，治具主体2上设有限制端子1位移的z轴限位结构和x轴限位结构和y轴限位结构。
37.如图5所示，端子1包括插接部11和焊接部12，焊接部12包括端子dip pin脚122和smt平贴pin脚121。
38.z轴限位结构用于限制装设于治具主体2中的端子1上下位移，包括位于治具主体2上部的吸附帽21和位于治具主体2下部的定位柱23；吸附帽21的底部具有供端子1的插接部11插入的插槽211，端子1完全插设于插槽211中时，定位柱23的端部伸出于端子dip pin脚122的端部外侧。如此，在与电路板3装配时，定位柱23先于端子dip pin脚122插入电路板3的定位孔中，实现定位。并且，配合smt 平贴pin脚121，可限制端子1上下位移。
39.x轴限位结构用于限制装设于治具主体2中的端子1左右位移，包括位于治具主体2上部或下部的双卡扣24，端子1插设于插槽211中时，插接部11或焊接部12的左右两侧外壁与双卡扣24的两个扣点相抵，从而限制端子1左右摆动。
40.y轴限位结构用于限制装设于治具主体2中的端子1前后位移，y轴限位结构包括设于插槽211槽底前后两侧的楔形限位块22，端子1完全插设于插槽211中时，插接部11顶端前后两侧的倒角和楔形限位块22契合，从而限制端子1前后摆动。
41.所以，本实用新型具有以下优点：
42.本实用新型提出的一种高精度端子焊接定位治具，包括z轴限位结构和/或x轴限位结构和/或y轴限位结构，可实现对端子的前后、左右、上下限位，端子通过焊接定位治具与电路板进行装配后再焊接，可提高焊接精度，提高产品良率，满足客户需求。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。