一种循环水处理药剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及药剂生产技术领域，具体是一种循环水处理药剂生产设备。


背景技术：

2.循环水处理药剂包括阻垢分散剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，目前，常用的阻垢分散剂主要有聚磷酸盐、有机膦酸盐、聚羧酸盐和天然分散剂；常用的缓蚀剂包括无机金属系缓蚀剂、无机磷酸盐系缓蚀剂和有机缓蚀剂；常用的杀菌剂包括有氯剂、季铵盐类药剂、溴类药剂和有机氮硫类药剂等。药剂的生产过程是把几种原料混合在一起，产生化学反应。而反应过程中产生热量，会使温度上升；所以在反应过程中必须对整个物料进行及时、均匀的冷却，否则，极易产生爆燃。此外由于原料混合不均匀的现象，影响产品质量，且在药剂生产过程中，物料易粘附在内壁上，不仅影响了内部物料的混合效果，而且也造成物料的浪费。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)首先反应会产生大量的热量，现在的生产装置大多是通过通风进行散热，但是这样散热效果差；
5.(2)并且反应是原料需要充分混合，现在很多都是通过搅拌机构进行搅拌，但是原料容易堆积在反应装置的底部，不能够实现原料反应的充分性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种循环水处理药剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种循环水处理药剂生产设备，包括喷水机构、转动机构、进气机构和生产壳体，所述转动机构位于生产壳体的内部，且转动机构包括固定在生产壳体内壁的固定环，固定环内壁转动连接有混合桶，混合桶圆周外壁一侧套接有环形齿轮，两个固定环顶部外壁安装有一个固定架，固定架顶部外壁安装有步进电机，步进电机输出轴圆周外壁套接有与环形齿轮相匹配的主动齿轮。
8.优选的，所述喷水机构设置在生产壳体一端外部，且喷水机构包括进水管，进水管一端外壁安装有喷水管，喷水管底部外壁安装有等距离分布的喷水嘴，生产壳体一端外壁插接有出水管。
9.优选的，所述混合桶一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁转动连接有圆形块，圆形块一侧外壁顶部插接有加料斗，生产壳体顶部外壁一侧安装有支撑杆，支撑杆顶部外壁与加料斗底部外壁固定连接。
10.优选的，所述生产壳体底部外壁四角均安装有支撑腿，且混合桶底部外壁一侧插接有出料管，出料管内壁安装有调节阀，生产壳体底部外壁一侧插接有排料管，排料管位于出料管的下方。
11.优选的，所述进气机构设置在生产壳体一侧外部，且进气机构包括固定在生产壳体一侧外壁底部的抽气泵，抽气泵输出的安装有出气管。
12.优选的，所述混合桶两侧内壁转动连接有同一个空心轴，且出气管另一端延伸到空心轴的内部，生产壳体一侧外壁安装有伺服电机，伺服电机输出轴圆周外壁套接有第一齿轮，空心轴圆周外壁一侧套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
13.优选的，所述空心轴圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，且空心轴顶部外壁两侧均安装有固定杆，两个固定杆顶部外壁安装有一个刮板。
14.优选的，所述空心轴圆周外壁一侧开设有等距离分布的出风槽，且圆形块一侧外壁顶部安装有挡风板。
15.本实用新型通过改进在此提供一种循环水处理药剂生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置有转动机构，开启步进电机，通过主动齿轮带动环形齿轮上的混合桶转动，能够实现带动混合桶内部的原料滚动，从而实现了原料的混合，避免了传统原料沉底现象，提高了混合反应的充分性；
17.其二：本实用新型通过设置有伺服电机，能够带动空心轴上的螺旋叶片转动，从而对混合桶内部的原料进行混合搅拌，进一步提高了原料反应的充分性和效率，空心轴上设置有固定杆和刮板，能够将粘附在混合桶内壁的原料刮落，避免原料粘附在混合桶的内壁，进一步提高了混合反应的充分性。
18.其三，通过设置有喷水机构，将外界水源通过进水管进入到喷水管上，通过喷水嘴喷淋在混合桶的内壁，从而对混合桶内部反应产生的高温热量进行降温，从而保证反应的正常运行。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3是本实用新型的局部结构示意图；
23.图4是本实用新型的混合桶剖视结构示意图；
24.图5是本实用新型的圆形块局部放大结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、喷水机构；101、喷水管；102、进水管；2、转动机构；201、固定环； 202、固定架；203、环形齿轮；204、步进电机；3、进气机构；301、出气管；302、抽气泵；4、混合桶；5、加料斗；6、支撑杆；7、圆形块；8、生产壳体；9、伺服电机；10、空心轴；11、第二齿轮；12、固定杆；13、刮板；14、螺旋叶片；15、出料管；16、出风槽；17、挡风板。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种循环水处理药剂生产设备，本实用新型的技术
方案是：
29.如图1-图5所示，一种循环水处理药剂生产设备，包括喷水机构1、转动机构2、进气机构3和生产壳体8，转动机构2位于生产壳体8的内部，且转动机构2包括固定在生产壳体8内壁的固定环201，固定环201内壁转动连接有混合桶4，混合桶4圆周外壁一侧套接有环形齿轮203，两个固定环201顶部外壁安装有一个固定架202，固定架202顶部外壁安装有步进电机204，步进电机 204输出轴圆周外壁套接有与环形齿轮203相匹配的主动齿轮。
30.进一步的，喷水机构1设置在生产壳体8一端外部，且喷水机构1包括进水管102，进水管102一端外壁安装有喷水管101，喷水管101底部外壁安装有等距离分布的喷水嘴，生产壳体8一端外壁插接有出水管，将外界水源通过进水管102进入到喷水管101上，进水管102连接外界的水源，通过喷水嘴喷淋在混合桶4的内壁，从而对混合桶4内部反应产生的高温热量进行降温，从而保证反应的正常运行。
31.进一步的，混合桶4一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁转动连接有圆形块7，圆形块7一侧外壁顶部插接有加料斗5，生产壳体8顶部外壁一侧安装有支撑杆6，支撑杆6顶部外壁与加料斗5底部外壁固定连接。
32.进一步的，生产壳体8底部外壁四角均安装有支撑腿，且混合桶4底部外壁一侧插接有出料管15，出料管15内壁安装有调节阀，生产壳体8底部外壁一侧插接有排料管，排料管位于出料管15的下方，出料管15的内壁安装有连接阀，能够将反应好的药剂排往外界收集。
33.进一步的，进气机构3设置在生产壳体8一侧外部，且进气机构3包括固定在生产壳体8一侧外壁底部的抽气泵302，抽气泵302输出的安装有出气管 301，能够将外界的空气通过出气管301进入到空心轴10中，从而对混合桶4 内部进行降温，并且对空心轴10进行降温，避免高温通过第二齿轮11影响到伺服电机9上，提高了伺服电机9的使用寿命。
34.进一步的，混合桶4两侧内壁转动连接有同一个空心轴10，且出气管301 另一端延伸到空心轴10的内部，生产壳体8一侧外壁安装有伺服电机9，伺服电机9输出轴圆周外壁套接有第一齿轮，空心轴10圆周外壁一侧套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮11，开启伺服电机9能够带动空心轴10转动，方便接下来的搅拌。
35.进一步的，空心轴10圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片14，且空心轴10顶部外壁两侧均安装有固定杆12，两个固定杆12顶部外壁安装有一个刮板13，能够将粘附在混合桶4内壁的原料刮落，避免原料粘附在混合桶4的内壁，进一步提高了混合反应的充分。
36.进一步的，空心轴10圆周外壁一侧开设有等距离分布的出风槽16，且圆形块7一侧外壁顶部安装有挡风板17，挡风板17避免出风槽16出来的风伤害工作人员，提高了使用的安全性。
37.工作原理：将装置通过支撑腿固定在工作地点上，然后将原料通过加料斗 5加入到混合桶4中，通过设置有转动机构2，开启步进电机204，通过主动齿轮带动环形齿轮203上的混合桶4转动，能够实现带动混合桶4内部的原料滚动，从而实现了原料的混合，避免了传统原料沉底现象，提高了混合反应的充分性，通过设置有伺服电机9，能够带动空心轴10上的螺旋叶片14转动，从而对混合桶4内部的原料进行混合搅拌，进一步提高了原料反应的充分性和效率，空心轴10上设置有固定杆12和刮板13，能够将粘附在混合桶4内壁的原料刮落，避免原料粘附在混合桶4的内壁，进一步提高了混合反应的充分性，通过设置有喷水机
构1，将外界水源通过进水管102进入到喷水管101上，通过喷水嘴喷淋在混合桶4的内壁，从而对混合桶4内部反应产生的高温热量进行降温，从而保证反应的正常运行，通过设置有进气机构3，能够将外界的空气通过出气管301进入到空心轴10中，从而对混合桶4内部进行降温，并且对空心轴10进行降温，避免高温通过第二齿轮11影响到伺服电机9上，提高了伺服电机9的使用寿命。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。