一种插头安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种插头安装结构。


背景技术：

2.连接器常作为动力电池或电源的外接件来进行换电工作或电力输送。目前市场上的连接器已广泛应用于电动车等行业中。如授权公告号为cn210379679u的中国实用新型专利就公布了一种智能换电接口连接器，包括电池包接口上设置的插座和与其对插的插头，插头安装在设备安装板上。插头包括插头绝缘外壳和设于插头绝缘外壳内的插头接触件（包括导电接触件和信号接触件），插座、插头沿上下方向依次排布，插头绝缘外壳通过四个螺栓悬挂在设备安装板上，设备安装板上开孔供插头绝缘外壳的顶部穿至设备安装板的上方。
3.现有技术中的插头在使用的过程中，存在的问题在于，由于插头绝缘外壳悬挂在设备安装板上，当电池自上向下放置时，插座与插头对插后，电池、插座的整个重量全部压在插头上，插头仅通过四个螺栓与设备安装板相连，承力面积较小，再加上电池、插座在下放时会存在一定的冲力，长时间使用后易造成螺栓断裂，使插头、设备安装板之间出现分离，导致插头错位而无法与插座准确对插。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插头安装结构，以解决现有技术中插头绝缘外壳与设备安装板之间的安装方式易导致螺栓断裂的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种插头安装结构的技术方案是：
6.一种插头安装结构，包括设备安装板，所述设备安装板具有使用时朝向插座的顶面；所述插头包括插头绝缘外壳和设于插头绝缘外壳内的插头接触件；所述插头绝缘外壳支撑于所述设备安装板的顶面上，且插头绝缘外壳与设备安装板固定相连。
7.有益效果：通过将插头绝缘外壳支撑且固定安装在设备安装板的顶面上，当插座和插头在上下方向完成对接后，电池包和插座的压力传递到插头上，但由于顶面对插头绝缘壳体的支撑，插头受到的力可以均匀分布在设备安装板上，防止出现局部受力过大而容易出现断裂的情况。解决了现有技术中插头绝缘外壳与设备安装板之间的安装方式易导致螺栓断裂的技术问题。
8.优选地，所述插头安装结构包括螺栓螺母组件，螺栓螺母组件包括贯穿设备安装板和插头绝缘外壳的螺栓，以及与螺栓配合的螺母。螺栓螺母组件为常用的固定连接件，加工成本低，连接效果牢固。
9.优选地，所述插头绝缘外壳包括盘体以及位于盘体中心位置的筒状绝缘体，所述插头接触件设于筒状绝缘体中，所述螺栓螺母组件设于所述盘体上。盘体相对于筒状绝缘体，其厚度较小，易于螺栓螺母组件的穿设。
10.优选地，所述盘体为方盘，方盘的四角均设有所述螺栓螺母组件。方盘与设备安装
板的接触面积较大，且在方盘四角上都设置螺栓螺母组件，使插头在顶面上的连接稳定牢固。
11.优选地，所述筒状绝缘体上设有环槽，环槽供插座的筒状绝缘体穿入，环槽的外侧槽壁用于与插座的筒状绝缘体外部的密封圈密封配合。
12.优选地，所述插头绝缘外壳的顶面上设有沉孔，所述螺栓的头部沉入该沉孔中。螺栓的头部沉入沉孔中，既防止外露的螺栓头对插头和插座对接位置电路及信号的导通产生影响，又能使插头更美观。
13.优选地，所述插头具有用于与插座对插的对插端，还具有用于接线的接线端；所述设备安装板上设有供接线端向下贯穿的贯通孔；设备安装板、插头绝缘外壳之间压装有胶垫，所述胶垫环绕所述穿孔布置。通过胶垫的设置将接线端和贯通孔之间的间隙密封，保证插头和设备安装板连接后的密封性。
14.优选地，所述插头绝缘外壳的端面上设有胶垫安装槽，所述胶垫嵌装于胶垫安装槽中。胶垫安装槽供胶垫嵌装，使胶垫不会在安装设置后位置发生偏移。
15.优选地，所述胶垫上设有朝向设备安装板或插头绝缘外壳凸出布置的环形凸起。进一步增加胶垫的密封性，防水防尘效果更好。
16.优选地，插头安装结构还包括位于设备安装板下方的接线头，所述接线头包括设于插头绝缘外壳上的接线头外壳，以及设于插线头外壳内的连接线。接线头外壳的设置，将插头的接线端密封，且更加美观。
附图说明
17.图1为本实用新型所提供的插头安装结构和电池包的装配示意图；
18.图2为图1所示连接器组件的剖视图；
19.图3为图2中插座的结构示意图；
20.图4为图3中插座的部件拆分示意图；
21.图5为图2中插头的结构示意图；
22.图6为图5中插头的部件拆分示意图。
23.1、电池包；2、电池端接口；3、插座；4、插头；5、插座导电接触件；51、插头导电接触件；6、信号接触对；7、密封圈；8、胶垫安装槽；9、胶垫；91、环形凸起；10、插座电源针；11、插座电源孔组件；12、插座绝缘体；121、绝缘子；13、穿孔；14、插座绝缘外壳；15、插座凹槽；16、插头电源针；17、插头电源孔组件；18、插头绝缘体；19、插头凸起；20、插头绝缘外壳；21、插座信号接触件；22、插孔；23、环形遮挡沿；24、插针接触件；25、接线头；26、设备安装板；27、接线板；28、导电柱；29、导电接触件灌胶槽；30、信号接触件灌胶槽；31、二次注射槽；32、螺栓螺母组件；33、对插端；34、接线端；35、方盘；36、沉孔；37、接线头外壳；38、环槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各
种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
30.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例1：
31.如图1所示，插头安装结构包括插头4以及设备安装板26，插头4通过螺栓螺母组件32固定在设备安装板26上，插头4和电池包1中电池端接口2上的插座3进行对插连接。其中，定义设备安装板26在安装时朝向电池包1的一面为设备安装板26的顶面。在设备安装板26中心处对应插头4的位置上开设有贯通孔，插头4固定在顶面上与插座3进行对接，插头4下端穿出贯通孔与车端相连，进而实现电路及信号的导通。其中，本实施例中定义插头4和插座3一起形成连接器组件。
32.如图2至图6所示，插座3包括插座绝缘外壳14，插头4包括插头绝缘外壳20，插座绝缘外壳14和插头绝缘外壳20均包括盘体，盘体的中心位置有筒状绝缘体，筒状绝缘体两端凸出于对应的盘体布置。本实施例中，插头4的盘体为方盘35，实际上，插座3的盘体也为方盘。其中，插头4上的筒状绝缘体为插头绝缘体18，插座3上的筒状绝缘体为插座绝缘体12。当插头4和插座3对接时，插座绝缘体12能够插套在插头绝缘体18中。在插头4和插座3各自的筒状绝缘体中均布置有导电接触件及信号接触件，以实现插座3和插头4对插后电路及信号的导通。
33.其中，插座3的导电接触件为插座导电接触件5，插座导电接触件5包括插座电源针10和插座电源孔组件11，插头4的导电接触件为插头导电接触件51，插头导电接触件51包括插头电源针16和插头电源孔组件17，通过各自的电源针插入相对的电源孔组件，实现两对
电源针与电源孔组件的插接适配，进而使电路导通。在插座绝缘体12中设置插座信号接触件21，在插头绝缘体18中设置插针接触件24，两者对插形成信号接触对6实现信号的导通。
34.如图3和图4所示，定义插座3与插头4相互对插的一端为各自的前端，插座电源孔组件11位于插座电源针10的内部，中间由绝缘子121分隔。插座导电接触件5自插座绝缘体12后端穿入，前端延伸至插座绝缘体12前端，用于与插头4中的插头导电接触件51配合导通。插座绝缘体12的后端对应插座导电接触件5的位置还设有导电接触件灌胶槽29，插座导电接触件5穿入插座绝缘体12后，后端位于导电接触件灌胶槽29内，导电接触件灌胶槽29中设有通过灌胶形成的固定体，将插座导电接触件5粘接紧固在插座绝缘体12中。如图4所示，在插座电源孔组件11的后端设有导电柱28，在插座绝缘体12外壳上设有与导电柱28相连的接线板27，用于与电池线路相连接，具体地，导电柱28与接线板27之间通过铆接的方式固定装配在一起。如图3所示，在插座绝缘体12上还开设有插座凹槽15，如图5所示，在插头绝缘体18中设置插头凸起19，插座凹槽15和插头凸起19对插后配合，实现插紧配合。
35.如图3和图4所示，在插座绝缘体12上，围绕插座导电接触件5布置有信号接触件穿孔13，信号接触件穿孔13前后贯穿插座绝缘体12，在信号接触件穿孔13中分体穿装有插座信号接触件21。插座信号接触件21穿设在穿孔13中，其前端端面位于插座绝缘体12前端端面的后方，即插座信号接触件21下沉于穿孔13中，其前端位于插座绝缘体12穿孔13内部。其中，插座信号接触件21的前端设有插孔22，供插头4中的的插针接触件24穿入。在插座绝缘体12穿孔13的前端还设有环形遮挡沿23，用于遮挡插座信号接触件21的前端端面。在插座绝缘体12的后端对应穿孔13的位置设有信号接触件灌胶槽30，插座信号接触件21的后端延伸至信号接触件灌胶槽30内，通过在信号接触件灌胶槽30内通过灌胶而形成固定体，将插座信号接触件21固连在插座绝缘体12中，同时灌胶固定体保证了插座绝缘体12的密封性。如图4可以看出，在插座绝缘体12的后端设置有四个信号接触件灌胶槽30，每个信号接触件灌胶槽30对应有两个插座信号接触件21。
36.为保证插座3与电池的连接紧固和密封性，如图2和图4所示，在插座绝缘外壳14背面连接电池的位置上设有插座的胶垫安装槽8，胶垫安装槽8围绕筒状绝缘体布置，在胶垫安装槽8中嵌装胶垫9，胶垫9上设有环形凸起91，用以增加插座3和电池连接处的密封性，胶垫9用于将插座3与电池密封配合。为保证插头绝缘体18和插座绝缘体12对插后的密封性，如图2，在插座绝缘体12的外部设有密封圈7，在插头绝缘体18上开设有环槽38，使用时插座绝缘体12插入环槽38中，并且密封圈7与环槽38的外侧槽壁配合，从而实现密封。
37.如图5和图6所示，插头电源针16及插头电源孔组件17的位置与插座3中的插座电源针10及插座电源孔组件11相对应。插头绝缘外壳20上还设有与插座信号接触件21适配对应的插针接触件24，插针接触件24凸出布置，插针接触件24在插头绝缘外壳20上的排布与插座信号接触件21在插座绝缘体12上的位置一一对应，使插针接触件24能在插头4和插座3对接后，适配插入插座信号接触件21的插孔22中。其中，本实施例中，插针接触件24与插头绝缘体18之间一体注射成型，同时，在插头绝缘体18的后端对应插针接触件24的位置设置有二次注射槽，插针接触件24的后端延伸至二次注射槽31中，通过将插头4放入模具中，在二次注射槽31中通入与插头绝缘外壳20相同材质的熔体，从而保证插针接触件24与插头绝缘体18之间的密封性。具体地加工时，在插头绝缘体18的后端一体模塑加工有弯头状的接线头25，接线头25包括接线头外壳37以及设于接线头外壳37中的连接线，连接线与插头4中
的插头导电接触件51和插针接触件24相连。
38.本实施例中，插头4中用来与插座3对插的一端形成对插端33，而相对的另一端用来接线，而形成接线端34。
39.如图1所示，插头4通过螺栓螺母组件32固定在设备安装板26上，插头4的对插端33位于设备安装板26的顶面和插头绝缘外壳20的方盘35上方。具体地，在方盘35四角位置上各自开设供螺栓螺母组件32的螺栓穿过的沉孔36，四个螺栓各自穿过沉孔36和设备安装板26后，用适配的螺母紧固，从而实现用螺栓螺母组件32将方盘35固定在设备安装板26的顶面上。其中，接线端34的接线头外壳37穿过设备安装板26上的穿孔平行于设备安装板26延伸布置。
40.如图2所示，为保证插头4和设备安装板26连接后，设备安装板26的贯通孔与接线头外壳37之间的密封性，将两者之间的间隙密封，在方盘35与设备安装板26压紧贴合的一面上开设有插头4的胶垫安装槽8，胶垫安装槽8围绕贯通孔布置为环形，在插头的胶垫安装槽8中嵌装环形的胶垫9。胶垫9上设有朝向设备安装板26的顶面布置的环形凸起91。
41.本实施例中，插头导电接触件51和插针接触件24共同构成了插头接触件。
42.应当说明的是，插头4和插座3仅为相对的概念，在实际加工时，插头4、插座3上的导电接触件和信号接触件可以进行互换。
43.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例2：
44.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，插头绝缘外壳20下端的接线端34处一体模塑加工有弯头状的接线头25，接线头25包括接线头外壳37和其中的连接线。在本实施例中，接线头可加工为直筒状或其他不同的形状。
45.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例3：
46.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，插头4的胶垫14环绕贯通孔布置为环形，胶垫14嵌装在胶垫安装槽8中，胶垫14上设有朝向设备安装板26的顶面布置的环形凸起15。在本实施例中，环形凸起朝向方盘凸出布置。在其他实施例中，取消环形凸起。
47.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例4：
48.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在方盘35与设备安装板26贴合压紧的一面上开设有环形的胶垫安装槽8，在胶垫安装槽8中嵌装胶垫14。在本实施例中，取消方盘上的胶垫安装槽，胶垫通过胶粘的方式与方盘连接。在其他不同的实施例中，取消胶垫安装槽和胶垫，直接在方盘和设备安装板的对接处涂设密封胶。
49.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例5：
50.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，方盘35的顶面上设有沉孔36，沉孔36下端为通孔，螺栓螺母组件32中螺栓的头部沉入沉孔36中，下端杆体穿出通孔和设备安装板26与螺母连接。本实施例中，将沉孔更换为等径的通孔。
51.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例6：
52.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在插头绝缘体18上开环槽并使外侧槽壁与密封圈7配合。在本实施例中，将密封圈固定在插头绝缘体的外部，在插座绝缘体上开环槽进行对插密封。
53.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例7：
54.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，插头绝缘外壳20的盘体为方盘35，方盘35
的四角均设有螺栓螺母组件32。在本实施例中，螺栓螺母组件的数量可进行增减，只需满足将插头和设备安装板紧固连接的目的即可。在其他实施例中，盘体还可以设为圆形或其他形状。
55.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例8：
56.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，螺栓螺母组件32设于方盘35上与设备安装板26进行连接。本实施例中，插头绝缘外壳设计为等厚的结构，螺栓螺母组件设置在插头绝缘外壳靠近边缘的位置上。
57.本实用新型所提供的插头安装结构的具体实施例9：
58.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，螺栓螺母组件32将方盘35和设备安装板26连接紧固。在本实施例中，在设备安装板上供螺栓穿过的通孔中设有与螺栓适配的内螺纹，此时仅使用螺栓或螺柱将方盘和设备安装板紧固。在其他实施例中，取消螺栓螺母组件，插头绝缘外壳通过胶粘的方式固定安装在设备安装板上。
59.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。