一种集便系统阀类检测试验台的制作方法

1.本实用新型涉及动车组集便系统新造和检修技术领域，尤其涉及一种集便系统阀类检测试验台。


背景技术：

2.各类电磁阀和球阀作为动车组集便系统的重要组成部件，在动车组集便系统新造或检修过程中，需要对各类电磁阀和球阀的功能进行检测，例如各类电磁阀和球阀的气密性以及电磁阀在通断电情况下的开关动作是否正常等。目前，为了能够在实际使用工况条件下进行检测，动车组集便系统的各类电磁阀和球阀检测基本上都需要将各类电磁阀和球阀实际安装在系统上进行功能测试，操作繁琐，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种集便系统阀类检测试验台，无需连接至集便系统，能够解决集便系统各类电磁阀和球阀功能检测的问题，可检测集便系统阀类的气密性以及开关动作是否正常。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
5.一种集便系统阀类检测试验台，包括：
6.气源单元，包括总气源调压过滤器1，其入口端与气源连接；
7.至少一组第一测试组，包括第一调压阀2，其入口端与所述总气源调压过滤器1的出口端连接，出口端与第一保压电磁阀3的入口端连接；所述第一保压电磁阀3的出口端与第一压力罐4连接；所述第一压力罐4连接有第一气密性检测智能压力控制器5和第一中间保压装置6；所述第一中间保压装置6连接有多个入口电磁阀7的入口端，所述入口电磁阀7的出口端用于连接待测阀的入口端；还包括多个出口电磁阀8，其入口端用于与待测阀的出口端连接，出口端连接有第二中间保压装置9；所述第二中间保压装置9连接有开关动作检测智能压力控制器10和第一总出口电磁阀11；
8.控制系统，包括相互通信的plc控制器17和触摸屏18，所述plc控制器17与所述第一测试组的各所述电磁阀、第一气密性检测智能压力控制器5、开关动作检测智能压力控制器10以及待测阀连接。
9.进一步地，所述一种集便系统阀类检测试验台还包括至少一组第二测试组，所述第二测试组包括第二调压阀12，其入口端与所述总气源调压过滤器1的出口端连接，出口端与第二保压电磁阀13的入口端连接；所述第二保压电磁阀13的出口端与第二压力罐14连接；所述第二压力罐14上连接有第二气密性检测智能压力控制器15；还包括第二总出口电磁阀16，检测时，待测阀的入口端连接在所述第二压力罐14上，出口端连接在所述第二总出口电磁阀16上；所述第二测试组的各所述电磁阀和第二气密性检测智能压力控制器15与所述plc控制器17连接。
10.进一步地，所述第一测试组为两组，其中一组中的所述第一调压阀2的出口端还连
接有气源电磁阀19的入口端，所述气源电磁阀19的出口端用于连接待测气动两通阀的控制端，待测气动两通阀的入口端连接在所述入口电磁阀7的出口端，待测气动两通阀的出口端连接在所述出口电磁阀8的入口端。
11.进一步地，所述一种集便系统阀类检测试验台还包括柜体20，其台面上设置有安装板24，其上设置有夹紧器21，用于安装固定待测阀，所述夹紧器21的压块对侧设置有定位销22。
12.进一步地，所述夹紧器21的压块与待测阀密封面接触的位置设置有密封圈23。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种集便系统阀类检测试验台，可实现对电磁阀和球阀单件进行功能检测，更换方便，快捷；可同时检测多种阀类，检测效率高；可模拟阀类实际使用时的电压波动、气压等工况条件，所设定的检测参数、控制逻辑和执行方式符合原车功能要求；可检测阀类气密性是否完好、开关动作是否正常，开关动作次数、气密性检测时间、检测过程、检测结果均在触摸屏上显示，更直观。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
16.图1是一种集便系统阀类检测试验台原理示意图；
17.图2是一种集便系统阀类检测试验台主视图；
18.图3是一种集便系统阀类检测试验台后视图；
19.图4是一种集便系统阀类检测试验台结构示意图；
20.图5是一种集便系统阀类检测试验台安装板俯视图；
21.上述图中：1.总气源调压过滤器、2.第一调压阀、3.第一保压电磁阀、4.第一压力罐、5.第一气密性检测智能压力控制器、6.第一中间保压装置、7.入口电磁阀、8.出口电磁阀、9.第二中间保压装置、10.开关动作检测智能压力控制器、11.第一总出口电磁阀、12.第二调压阀、13.第二保压电磁阀、14.第二压力罐、15.第二气密性检测智能压力控制器、16.第二总出口电磁阀、17.plc控制器、18.触摸屏、19.气源电磁阀、20.柜体、21.夹紧器、22.定位销、23.密封圈、24.安装板、25.电源口、26.气源口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1至图4，本实施例提供一种集便系统阀类检测试验台，包括：
24.气源单元，包括总气源调压过滤器1，其入口端与气源连接；
25.两组第一测试组，其中一组所述第一测试组包括第一调压阀2，其入口端与所述总气源调压过滤器1的出口端连接，出口端与第一保压电磁阀3的入口端连接；所述第一保压电磁阀3的出口端与第一压力罐4连接；所述第一压力罐4连接有第一气密性检测智能压力控制器5和第一中间保压装置6；所述第一中间保压装置6连接有三个入口电磁阀7的入口
端，所述入口电磁阀7的出口端用于连接待测阀的入口端；还包括三个出口电磁阀8，其入口端用于与待测阀的出口端连接，出口端连接有第二中间保压装置9；所述第二中间保压装置9连接有开关动作检测智能压力控制器10和第一总出口电磁阀11；
26.另外一组所述第一测试组中的所述第一调压阀2的出口端还连接有一个气源电磁阀19的入口端，所述气源电磁阀19的出口端用于连接待测气动两通阀的控制端，待测气动两通阀的入口端连接在所述入口电磁阀7的出口端，待测气动两通阀的出口端连接在所述出口电磁阀8的入口端；本组中所述第一中间保压装置6连接有六个所述入口电磁阀7的入口端，所述第二中间保压装置9连接有六个所述出口电磁阀8的出口端。
27.一组第二测试组，所述第二测试组包括第二调压阀12，其入口端与所述总气源调压过滤器1的出口端连接，出口端与第二保压电磁阀13的入口端连接；所述第二保压电磁阀13的出口端与第二压力罐14连接；所述第二压力罐14上连接有第二气密性检测智能压力控制器15；还包括第二总出口电磁阀16，检测时，待测阀的入口端连接在所述第二压力罐14上，出口端连接在所述第二总出口电磁阀16上；所述第二测试组的各所述电磁阀和第二气密性检测智能压力控制器15与所述plc控制器17连接。
28.控制系统，包括相互通信的plc控制器17和触摸屏18，所述plc控制器17与所述第一测试组的各所述电磁阀、第一气密性检测智能压力控制器5、开关动作检测智能压力控制器10以及待测阀连接；
29.所述触摸屏18与plc控制器17采用以太网通信，比rs232/rs485通信更加稳定；所述触摸屏18输出信号给所述plc控制器17，所述plc控制器17将处理完的信号反馈到所述触摸屏18上。同时，所述plc控制器17根据从所述触摸屏18上得到的信号通过中间继电器控制各所述电磁阀和待测阀。
30.参阅图4、图5，还包括柜体20，设置为带门的箱体，其台面上设置有安装板24，其上设置有夹紧器21，用于安装固定待测阀，箱体上设置有电源口25和气源口26。待测阀固定采用手动压紧方式，更换方便、快捷；所述夹紧器21的压块对侧设置有定位销22；所述夹紧器21的压块与待测阀密封面接触的位置设置有密封圈23，可实现端面密封；所述密封圈23由聚氨酯制成；所述密封圈23、定位销22均有孔，用于待测阀检测时的进气和出气。
31.所述第一气密性检测智能压力控制器5、第二气密性检测智能压力控制器15、触摸屏18固定在柜体外部台面上，所述第一压力罐4、第二压力罐14、第一中间保压装置6、第二中间保压装置9、开关动作检测智能压力控制器10、plc控制器17以及各所述电磁阀固定在试验台内部。
32.本实施例提供的一种集便系统阀类检测试验台工作原理：
33.将试验台电源连接至220v，气源连接至1mpa的压力，将所述第一待测组和第二待测组的所述第一调压阀2和第二调压阀12根据原车参数规定分别调节至检测压力值。
34.将待测阀放至相应所述定位销22上，并将待测阀电源连接好，压紧所述夹紧器21，开始检测。在所述触摸屏18界面上选择需要检测的待测阀，进行开关动作检测时，选择第一待测组，按下所述触摸屏18界面上的“开始检测”按钮，开始检测。
35.检测开动作时，所述第一保压电磁阀3、入口电磁阀7、、出口电磁阀8以及待测阀均打开，所述第一总出口电磁阀11关闭，此时所述第一气密性检测智能压力控制器5显示所述第一压力罐4的压力值，所述第一气密性检测智能压力控制器5和开关动作检测智能压力控
制器10压力值相同，则开动作合格；检测开动作后，所述第一保压电磁阀3关闭，所述入口电磁阀7、出口电磁阀8、第一总出口电磁阀11以及待测阀打开，所述第一压力罐4内恢复至常压状态，所述第一气密性检测智能压力控制器5和开关动作检测智能压力控制器10压力值均为零，准备检测待测阀关动作；
36.检测关动作时，所述第一保压电磁阀3、入口电磁阀7、出口电磁阀8打开，待测阀以及所述第一总出口电磁阀11关闭，此时所述开关动作检测智能压力控制器10压力值为零，则关动作合格。
37.开关动作次数可由所述触摸屏18设置。
38.待测阀开关动作检测完成之后，自动进行气密性检测：
39.气密性检测时，待测阀以及所述第一总出口电磁阀11关闭，所述入口电磁阀7、出口电磁阀8打开，所述第一保压电磁阀3打开一段时间，向所述第一压力罐4内加压，一定时间后所述第一保压电磁阀3关闭，开始气密性检测计时。所述第一气密性检测智能压力控制器5实时检测、显示所述第一压力罐4的压力值，在规定时间内压力下降值小于原车参数规定值则合格。检测完成后所述第一保压电磁阀3关闭，入口电磁阀7、出口电磁阀8、第一总出口电磁阀11以及待测阀打开，所述第一压力罐4内恢复至常压状态。
40.需要说明的是，当需要同时进行开关动作检测和气密性检测时，选择不带有所述气源电磁阀19的所述第一待测组；当只需要检测气密性时，可选择所述第二待测组；当待测阀为气动两通阀时，选择连接有所述气源电磁阀19的所述第一待测组进行检测。所述第二待测组在进行气密性检测时，原理与所述第一待测组检测气密性的原理相同。
41.本实施例提供的一种集便系统阀类检测试验台可同时对气动两通阀、两种球阀、y6电磁阀、y1电磁阀、便器进水电磁阀、流体阀、头车卫生间水龙头进水电磁阀、普通车卫生间水龙头进水电磁阀、防冻排空电磁阀等多种阀类进行检测。可模拟阀类实际使用时的工况条件，所设定的检测参数、控制逻辑和执行方式符合原车功能要求。可检测阀类气密性是否完好、开关动作是否正常。开关动作次数、气密性检测时间、检测过程、检测结果均在触摸屏上显示，更直观。可对检测结果生成检测报告，并进行打印，存档。同时，本试验台可实现故障自检等功能。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。