一种能够降低冲击力的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种能够降低冲击力的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.现有的蝶阀在闭合状态时，水流会直接冲击在蝶板，长时间的使用会对蝶板造成损伤，严重影响蝶阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种能够降低冲击力的蝶阀，通过螺旋槽的螺旋状结构减缓水流的冲击力，降低了水流的冲击力对蝶板的损伤，提高了蝶阀的使用寿命。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种能够降低冲击力的蝶阀，包括：
6.阀体组件；
7.缓冲槽，所述缓冲槽设置在所述阀体组件的内腔进水口处，所述缓冲槽为螺旋槽，通过螺旋槽的螺旋状结构减缓水流的冲击力。
8.优选的，所述阀体组件包括：
9.阀体；
10.两个第一密封组件，两个所述第一密封组件设置在所述阀体的内腔侧壁上，两个所述第一密封组件呈错位设置。
11.优选的，所述阀体包括：
12.阀体本体；
13.密封槽，所述密封槽开设在所述阀体本体的内腔侧壁上，所述密封槽到所述阀体本体的前侧面距离和所述密封槽到所述阀体本体的后侧面距离相等；
14.两个安装座，两个所述安装座相对称的设置在所述阀体本体的上下两端，所述安装座的内腔与所述阀体本体的内腔相贯通。
15.优选的，两个所述安装座均包括：
16.连接柱，所述连接柱的一端安装在所述阀体本体的侧壁上；
17.安装盘，所述安装盘设置在所述连接柱上远离所述阀体本体的一端；
18.安装孔，所述安装孔开设在所述安装盘的顶部中心位置，所述安装孔依次贯穿所述安装盘、连接柱的底部，所述安装孔的内腔与所述阀体本体的内腔相贯通；
19.多个螺纹孔，多个所述螺纹孔呈环形均匀开设在所述安装盘的顶部边缘处，所述螺纹孔贯穿所述安装盘的底部。
20.优选的，两个所述第一密封组件包括：
21.第一弧形块，所述第一弧形块设置在所述阀体本体的内腔侧壁上；
22.弧形插槽，所述弧形插槽开设在所述第一弧形块的前表面。
23.优选的，所述阀体本体的内腔设置有蝶板组件，所述蝶板组件与所述阀体本体为同轴心设置。
24.优选的，所述蝶板组件包括：
25.蝶板，所述蝶板设置在所述阀体本体的内腔，所述蝶板与所述阀体本体为同轴心设置；
26.两个第二密封组件，两个所述第二密封组件一前一后设置在所述蝶板的前后表面上，两个所述第二密封组件呈错位设置；
27.第一密封条，所述第一密封条镶嵌在所述蝶板的外侧壁上。
28.优选的，所述蝶板包括：
29.碟片本体，所述碟片本体设置在所述阀体本体的内腔，所述蝶板与所述阀体本体为同轴心设置；
30.嵌槽，所述嵌槽开设在所述碟片本体的外侧壁上；
31.花键孔，所述花键孔开设在所述碟片本体的顶部，所述花键孔垂直贯穿所述碟片本体的底部；
32.缓冲花槽，所述缓冲花槽开设在所述碟片本体的前表面。
33.优选的，所述第二密封组件包括：
34.第二弧形块，所述第二弧形块设置在所述碟片本体的表面边缘处；
35.第二密封条，所述第二密封条安装在所述第二弧形块上远离所述碟片本体的一侧。
36.优选的，上端所述安装盘的顶部通过螺栓安装有驱动机构，所述驱动机构上的部分组件依次贯穿所述上端所述连接柱的底部和所述阀体本体的底部插接在下端所述连接柱的内腔，所述驱动机构包括：
37.旋转驱动装置；
38.转轴，所述转轴安装在所述旋转驱动装置的输出轴上，所述转轴的外壁上花键槽，所述转轴外壁上的花键槽与所述花键孔相匹配，所述转轴通过花键与所述碟片本体连接。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋槽的螺旋状结构减缓水流的冲击力，降低了水流的冲击力对蝶板的损伤，提高了蝶阀的使用寿命，缓冲槽设置在阀体组件的内腔进水口处，缓冲槽与阀体组件为一体化加工而成，缓冲槽为螺旋槽，通过螺旋槽的螺旋状结构减缓水流的冲击力。
附图说明
40.图1示出了本实用新型所述能够降低冲击力的蝶阀的结构示意图；
41.图2示出了本实用新型所述阀体组件的结构示意图；
42.图3示出了本实用新型所述阀体的结构示意图；
43.图4示出了本实用新型所述安装座的结构示意图；
44.图5示出了本实用新型所述第一密封组件的结构示意图；
45.图6示出了本实用新型所述蝶板组件的结构示意图；
46.图7示出了本实用新型所述蝶板的结构示意图；
47.图8示出了本实用新型所述第二密封组件的结构示意图；
48.图9示出了本实用新型所述驱动机构的结构示意图。
49.图中：100阀体组件、110阀体、111阀体本体、112密封槽、113安装座、113a连接柱、113b安装盘、113c安装孔、113d螺纹孔、120第一密封组件、121第一弧形块、122弧形插槽、200缓冲槽、300蝶板组件、310蝶板、311碟片本体、312嵌槽、313花键孔、314缓冲花槽、320第二密封组件、321第二弧形块、322第二密封条、330第一密封条、400驱动机构、410旋转驱动装置、420转轴。
具体实施方式
50.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
51.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
52.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
53.本发明提供一种能够降低冲击力的蝶阀，通过螺旋槽的螺旋状结构减缓水流的冲击力，降低了水流的冲击力对蝶板的损伤，提高了蝶阀的使用寿命，请参阅图1，包括：阀体组件100、缓冲槽200、蝶板组件300和驱动机构400；
54.请参阅图1
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5，阀体组件100包括：
55.阀体110包括：
56.阀体本体111；
57.密封槽112开设在阀体本体111的内腔侧壁上，密封槽112到阀体本体111的前侧面距离和密封槽112到阀体本体111的后侧面距离相等；
58.两个安装座113相对称的设置在阀体本体111的上下两端，安装座113与阀体本体111为一体化加工而成，安装座113的内腔与阀体本体111的内腔相贯通，两个安装座113均包括：
59.连接柱113a的一端安装在阀体本体111的侧壁上，连接柱113a与阀体本体111为一体化加工而成，连接柱113a与阀体本体111相垂直，阀体本体111的中心位置与连接柱113a的中轴线在同一条直线上；
60.安装盘113b设置在连接柱113a上远离阀体本体111的一端，安装盘113b与连接柱113a为一体化加工而成，安装盘113b中心位置与连接柱113a的中轴线在同一条直线上；
61.安装孔113c开设在安装盘113b的顶部中心位置，安装孔113c依次贯穿安装盘113b、连接柱113a的底部，安装孔113c的内腔与阀体本体111的内腔相贯通，安装孔113c的
中心位置与连接柱113a的中轴线在同一条直线上；
62.多个螺纹孔113d呈环形均匀开设在安装盘113b的顶部边缘处，螺纹孔113d贯穿安装盘113b的底部；
63.两个第一密封组件120设置在阀体110的内腔侧壁上，第一密封组件120与阀体110为一体化加工而成，两个第一密封组件120之间留有一定的间距，两个第一密封组件120呈错位设置，两个第一密封组件120包括：
64.第一弧形块121设置在阀体本体111的内腔侧壁上，第一弧形块121与阀体本体111为一体化加工而成；
65.弧形插槽122开设在第一弧形块121的前表面，弧形插槽122朝向阀体本体111的中心位置；
66.请再次参阅图1，缓冲槽200设置在阀体组件100的内腔进水口处，缓冲槽200与阀体组件100为一体化加工而成，缓冲槽200为螺旋槽，通过螺旋槽200的螺旋状结构减缓水流的冲击力；
67.请参阅图1-4和图6-8，阀体本体111的内腔设置有蝶板组件300，蝶板组件300与阀体本体111为同轴心设置，蝶板组件300包括：
68.蝶板310设置在阀体本体111的内腔，蝶板310与阀体本体111为同轴心设置，蝶板310与阀体本体111为过盈配合，蝶板310包括：
69.碟片本体311设置在阀体本体111的内腔，蝶板310与阀体本体111为同轴心设置，碟片本体311与阀体本体111为过盈配合，阀体本体111的厚度与两个第一密封组件120之间留有一定的间距相同；
70.嵌槽312开设在碟片本体311的外侧壁上，嵌槽312与碟片本体311为同心设置；
71.花键孔313开设在碟片本体311的顶部，花键孔313垂直贯穿碟片本体311的底部，花键孔313的中心位置与安装孔113c的中心位置在同一条直线上；
72.缓冲花槽314开设在碟片本体311的前表面，缓冲花槽314如花瓣状，水流冲击到缓冲花槽314的位置时，水流会沿着缓冲花槽314上延伸出去的支流流淌，能够有效地减缓水流的冲击力；
73.两个第二密封组件320一前一后设置在蝶板310的前后表面上，第二密封组件320与蝶板310为一体化加工而成，第二密封组件320与第一密封组件120相对应，碟片本体311在闭合状态时，第二密封组件320与第一密封组件120相接触，两个第二密封组件320呈错位设置，第二密封组件320包括：
74.第二弧形块321设置在碟片本体311的表面边缘处，第二弧形块321与碟片本体311为一体化加工而成，第二弧形块321与第一弧形块121相对应，第二弧形块321的弧度与第一弧形块121的弧度相同；
75.第二密封条322安装在第二弧形块321上远离碟片本体311的一侧，第二密封条322与弧形插槽122相对应，第二密封条322的弧度与弧形插槽122的弧度相同，在碟片本体311处于闭合状态时，第二密封条322嵌在弧形插槽122的内侧，保障碟片本体311与阀体本体111之间的密封性；
76.第一密封条330镶嵌在蝶板310的外侧壁上，第一密封条330与密封槽112相匹配，在碟片本体311处于闭合状态时，第一密封条330嵌在密封槽112的内侧，保障碟片本体311
与阀体本体111之间的密封性；
77.请参阅图1-4、图6-7和图9，上端安装盘113b的顶部通过螺栓安装有驱动机构400，驱动机构400上的部分组件依次贯穿上端连接柱113a的底部和阀体本体111的底部插接在下端连接柱113a的内腔，驱动机构400包括：
78.旋转驱动装置410为电机，旋转驱动装置410通过螺栓安装在上端安装盘113b上远离阀体本体111的一端，旋转驱动装置410的输出轴插接在上端安装孔113c的内腔；
79.转轴420安装在旋转驱动装置410的输出轴上，转轴420通过轴承安装在阀体本体111的内腔，转轴420的外壁上花键槽，转轴420外壁上的花键槽与花键孔313相匹配，转轴420通过花键与碟片本体311连接，通过旋转驱动装置410带动转轴420作90
°
旋转，通过转轴420带动碟片本体311作90
°
旋转，通过旋转驱动装置410带动碟片本体311开合。
80.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。