一种应用于织带机上的静电消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带生产技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于织带机上的静电消除装置。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，而织带机，是一种能编织各种宽度织带的机械。
3.织带在生产过程中由于速度较快，线与线之间进行摩擦，线与轴辊之间进行摩擦都会产生静电，而这些静电的大量存在不仅会影响织带的继续加工，严重的话还会影响机器的运行，甚至发生火灾。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于织带机上的静电消除装置，通过连接架、调节架、限位装置、导电金属筒以及引导线之间的配合工作，消除纱线上的静电，确保加工时的安全性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于织带机上的静电消除装置，包括装置本体，所述装置本体包括可拆卸连接于织带机上的连接架，所述连接架上通过转动杆转动连接有调节架，且所述连接架上设有用于将调节架位置固定的限位装置，所述调节架上通过连接件可拆卸连接有导电金属筒，所述导电金属筒上固定连接有引导线。
7.通过采用上述技术方案，将连接架安装在织带机上，之后利用连接件将导电金属筒与调节架相互连接，接着转动调节架调节导电金属筒的位置，当导电金属筒与输送辊上的纱线相互接触后，利用限位装置将调节架的位置固定，以此将导电金属筒的位置固定，当纱线在输送时，由于纱线与导电金属筒接触，因此纱线上附带的电荷会被通过导电金属筒以及引导线转移到别处，以此消除纱线上的静电，确保加工时的安全性。
8.本实用新型进一步设置为：所述转动杆包括与调节架固定连接的固定杆以及与连接架转动连接的调节杆，所述固定杆上开设有滑动槽，所述调节杆与滑动槽滑动连接，所述调节杆的槽壁上开设有若干连接孔，所述固定杆的外壁上开设有与滑动槽导通的螺纹孔，且所述螺纹孔内转动连接有用于插入连接孔内的螺纹杆。
9.通过采用上述技术方案，滑动固定杆，使固定杆与调节杆之间的相对距离发生改变，之后转动螺纹杆直至螺纹杆插入至调节杆侧壁上的连接孔中，以此固定调节杆与固定杆的相对位置，从而改变转动杆的长度，以此调节调节架以及导电金属筒的高度，提高装置本体的适用范围。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括开设在连接架侧壁上的若干定位孔、开设在调节杆侧壁上的通孔以及与通孔滑动连接并用于插入定位孔内的定位杆，所述
连接架的侧壁上设有用于将定位杆位置固定的固定装置。
11.通过采用上述技术方案，将调节架转动后，选择合适的定位孔并滑动定位杆直至定位杆插入至定位孔中，之后利用固定装置将定位杆的位置固定，以此将调节架的位置固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括螺纹连接于连接架侧壁上的连接杆、固定连接于连接杆上的限位块以及开设在定位杆侧壁上供限位块卡入的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，将定位杆插入至定位孔内，由于限位块与连接杆固定连接，且连接杆与连接架螺纹连接，因此能够将限位块转动，将限位块转动直至限位块卡入定位杆上的限位槽内，由于连接杆与连接架螺纹连接，因此松开限位块后利用螺纹连接自锁的特性即可将限位块的位置固定，从而将定位杆的位置固定。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接件包括通过螺栓固定连接于导电金属筒两端的连接块以及与连接块固定连接的转动轴，所述转动轴转动连接于调节架上。
15.通过采用上述技术方案，在纱线输送的过程中，导电金属筒与纱线之间会发生相对转动，减少两者之间的摩擦力，从而减少摩擦损耗，并且拆装时只需相对应的拧紧螺栓或者拆下螺栓即可实现导电金属筒的拆装，简单便捷。
16.本实用新型进一步设置为：所述转动轴与调节架的连接处设有轴承。
17.通过采用上述技术方案，减少转动轴转动时与调节架之间的摩擦力，从而减少两者之间的摩擦损耗，提高两者的使用寿命。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过连接架、调节架、限位装置、导电金属筒以及引导线之间的配合工作，消除纱线上的静电，确保加工时的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图一；
21.图2为图1中的a处放大图；
22.图3为图1中的b处放大图；
23.图4为本实用新型的结构示意图二；
24.图5为图4中的c处放大图。
25.图中：1、连接架；2、调节架；3、转动杆；4、导电金属筒；5、固定杆；6、调节杆；7、滑动槽；8、连接孔；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、定位孔；12、通孔；13、连接杆；14、限位块；15、限位槽；16、连接块；17、转动轴；18、轴承；19、定位杆。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.一种应用于织带机上的静电消除装置，如图1所示，包括装置本体，装置本体包括可拆卸连接于织带机上的连接架1，连接架1上通过转动杆3转动连接有调节架2，且连接架1上设有用于将调节架2位置固定的限位装置，调节架2上通过连接件可拆卸连接有导电金属筒4，导电金属筒4上固定连接有引导线(图中未示出)；
30.如图4、图5所示，转动杆3包括与调节架2固定连接的固定杆5以及与连接架1转动连接的调节杆6，固定杆5上开设有滑动槽7，调节杆6与滑动槽7滑动连接，调节杆6的槽壁上开设有若干连接孔8，固定杆5的外壁上开设有与滑动槽7导通的螺纹孔9，且螺纹孔9内转动连接有用于插入连接孔8内的螺纹杆10，调整固定杆5与调节杆6之间的相对距离后转动螺纹杆10，直至螺纹杆10插入至调节杆6侧壁上的连接孔8中，以此固定调节杆6与固定杆5的相对位置，从而改变转动杆3的长度，以此调节调节架2以及导电金属筒4的高度，提高装置本体的适用范围；
31.如图2所示，限位装置包括开设在连接架1侧壁上的若干定位孔11、开设在调节杆6侧壁上的通孔12以及与通孔12滑动连接并用于插入定位孔11内的定位杆19，连接架1的侧壁上设有用于将定位杆19位置固定的固定装置，固定装置包括螺纹连接于连接架1侧壁上的连接杆13、固定连接于连接杆13上的限位块14以及开设在定位杆19侧壁上供限位块14卡入的限位槽15，将调节架2转动后，选择合适的定位孔11并滑动定位杆19直至定位杆19插入至定位孔11中，由于限位块14与连接杆13固定连接，且连接杆13与连接架1螺纹连接，因此能够将限位块14转动，将限位块14转动直至限位块14卡入定位杆19上的限位槽15内，由于连接杆13与连接架1螺纹连接，因此松开限位块14后利用螺纹连接自锁的特性即可将限位块14的位置固定，从而将定位杆19的位置固定；
32.如图3所示，连接件包括通过螺栓固定连接于导电金属筒4两端的连接块16以及与连接块16固定连接的转动轴17，转动轴17转动连接于调节架2上，在纱线输送的过程中，导电金属筒4与纱线之间会发生相对转动，减少两者之间的摩擦力，从而减少摩擦损耗，并且拆装时只需相对应的拧紧螺栓或者拆下螺栓即可实现导电金属筒4的拆装，简单便捷，同时转动轴17与调节架2的连接处设有轴承18，减少转动轴17转动时与调节架2之间的摩擦力，从而减少两者之间的摩擦损耗，提高两者的使用。
33.本实用新型正常使用时，将连接架1安装在织带机上，接着利用螺栓将连接块16与导电金属筒4相互固定，接着转动调节架2、调节转动杆3的长度调整导电金属筒4的位置，当导电金属筒4与输送辊上的纱线相互接触后，滑动定位杆19直至定位杆19插入至定位孔11中并转动螺杆直至螺杆转入至螺纹连接孔8内，松开螺杆后即可将定位杆19的位置固定，以此将导电金属筒4的位置固定，当纱线在输送时，由于纱线与导电金属筒4接触，因此纱线上附带的电荷会被通过导电金属筒4以及引导线转移到别处，以此消除纱线上的静电，确保加工时的安全性。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。