不同拉伸倍数的导丝盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工纤维设备领域，尤其涉及不同拉伸倍数的导丝盘装置。


背景技术：

2.在化工纤维加工过程中，需要使用到导丝盘对丝线进行导向，便于操作控制。
3.现有的设备结构中，单个导丝盘只能制造一种拉伸倍数的产品，需要更换另一规格的导丝盘来生产另一种拉伸倍数的产品，不能满足大批量生产要求，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的不同拉伸倍数的导丝盘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.不同拉伸倍数的导丝盘装置，包括工作台、设置于工作台上方的固定夹座、设置于工作台上方的移动夹座、设置于固定夹座与移动夹座之间的导丝盘和用于固定导丝盘的固定机构，所述导丝盘内均匀开设有不同孔径大小的拉丝孔；
7.所述固定机构包括设置于工作台上的安装座、滑动设置于安装座内的挡块、滑动设置于挡块内的连杆和设置于连杆顶部的凸块，所述挡块通过第一复位弹簧与安装座内壁连接，所述凸块通过第二复位弹簧与安装座连接，所述连杆顶部与凸块铰接。
8.进一步，所述移动夹座通过螺纹座设置于丝杆上，所述丝杆设置于壳体内，所述丝杆由电机驱动，所述壳体内开设有与移动夹座配合的导向槽。
9.进一步，所述移动夹座与固定夹座上均设置有夹头，所述夹头包括安装板、铰接设置于安装板上下两端的两个夹块、铰接设置于两个夹块上的两个转杆和铰接设置于转杆上的滑座，所述安装板与移动夹座之间设置有导向座，所述滑座与安装板之间通过电动伸缩杆连接，所述夹块内侧为橡胶层。
10.进一步，所述导丝盘设置于转轴上，所述转轴设置于导向套内，所述导向套设置于工作台上，所述转轴左侧设置有转盘，所述转盘左侧设置有把手。
11.进一步，所述导丝盘的外周开设有与凸块配合的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过在同个导丝盘上均匀开设不同规格的导丝孔，在选取某一拉伸倍数的导丝孔时配合固定机构，固定导丝盘使导丝盘在工作时保持稳定，减少更换导丝盘，实现了同个导丝盘生产多规格的产品，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的不同拉伸倍数的导丝盘装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的不同拉伸倍数的导丝盘装置的固定机构的结构示意图；
16.图3为a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出的不同拉伸倍数的导丝盘装置的夹头的内部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、固定夹座；3、移动夹座；4、导丝盘；401、导向套；402、转盘；5、固定机构；501、安装座；502、挡块；503、连杆；504、凸块；6、丝杆；7、夹头；701、安装板；702、夹块；703、滑座；704、导向座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，不同拉伸倍数的导丝盘装置，包括工作台1、设置于工作台1上方的固定夹座2、设置于工作台1上方的移动夹座3、设置于固定夹座2与移动夹座3之间的导丝盘4和用于固定导丝盘4的固定机构5，导丝盘4内均匀开设有不同孔径大小的拉丝孔；
22.固定机构5包括设置于工作台1上的安装座501、滑动设置于安装座501内的挡块502、滑动设置于挡块502内的连杆503和设置于连杆503顶部的凸块504，挡块502通过第一复位弹簧与安装座501内壁连接，凸块504通过第二复位弹簧与安装座501连接，连杆503顶部与凸块504铰接。
23.进一步，移动夹座3通过螺纹座设置于丝杆6上，丝杆6设置于壳体内，丝杆6由电机驱动，壳体内开设有与移动夹座3配合的导向槽。
24.进一步，移动夹座3与固定夹座2上均设置有夹头7，夹头7包括安装板701、铰接设置于安装板701上下两端的两个夹块702、铰接设置于两个夹块702上的两个转杆和铰接设置于转杆上的滑座703，安装板701与移动夹座3之间设置有导向座704，滑座703与安装板701之间通过电动伸缩杆连接，夹块702内侧为橡胶层。
25.进一步，导丝盘4设置于转轴上，转轴设置于导向套401内，导向套401设置于工作台1上，转轴左侧设置有转盘402，转盘402左侧设置有把手。
26.进一步，导丝盘4的外周开设有与凸块504配合的凹槽。
27.工作原理：在对产品进行导丝前，将导丝盘4装在有导向套401上，转动把手，选择需要的导丝孔，此时导丝盘4挤压凸块504，使连杆503在挡块502内滑动，同时挡块502向外滑动，直到凸块504与导丝盘4的凹槽卡合，在第一复位弹簧与第二复位弹簧的作用下，挡块502向内侧移动，凸块504向上移动，实现了对导丝盘4的固定；启动电动伸缩杆，带动滑座703向左移动，进而使夹块702夹紧需要导丝的产品，启动电机，驱动丝杆6转动，进而带动移动夹座3向右移动，实现导丝；
28.需要生产另一种倍数的产品时，手动按压凸块504，使凸块504与导丝盘4脱离，转动把手，选择另一规格的导丝孔，再次固定导丝盘4，进行导丝，实现了生产不同拉伸倍数的导丝。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.不同拉伸倍数的导丝盘装置，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上方的固定夹座（2）、设置于工作台（1）上方的移动夹座（3）、设置于固定夹座（2）与移动夹座（3）之间的导丝盘（4）和用于固定导丝盘（4）的固定机构（5），其特征在于，所述导丝盘（4）内均匀开设有不同孔径大小的拉丝孔；所述固定机构（5）包括设置于工作台（1）上的安装座（501）、滑动设置于安装座（501）内的挡块（502）、滑动设置于挡块（502）内的连杆（503）和设置于连杆（503）顶部的凸块（504），所述挡块（502）通过第一复位弹簧与安装座（501）内壁连接，所述凸块（504）通过第二复位弹簧与安装座（501）连接，所述连杆（503）顶部与凸块（504）铰接。2.根据权利要求1所述的不同拉伸倍数的导丝盘装置，其特征在于，所述移动夹座（3）通过螺纹座设置于丝杆（6）上，所述丝杆（6）设置于壳体内，所述丝杆（6）由电机驱动，所述壳体内开设有与移动夹座（3）配合的导向槽。3.根据权利要求1所述的不同拉伸倍数的导丝盘装置，其特征在于，所述移动夹座（3）与固定夹座（2）上均设置有夹头（7），所述夹头（7）包括安装板（701）、铰接设置于安装板（701）上下两端的两个夹块（702）、铰接设置于两个夹块（702）上的两个转杆和铰接设置于转杆上的滑座（703），所述安装板（701）与移动夹座（3）之间设置有导向座（704），所述滑座（703）与安装板（701）之间通过电动伸缩杆连接，所述夹块（702）内侧为橡胶层。4.根据权利要求1所述的不同拉伸倍数的导丝盘装置，其特征在于，所述导丝盘（4）设置于转轴上，所述转轴设置于导向套（401）内，所述导向套（401）设置于工作台（1）上，所述转轴左侧设置有转盘（402），所述转盘（402）左侧设置有把手。5.根据权利要求1所述的不同拉伸倍数的导丝盘装置，其特征在于，所述导丝盘（4）的外周开设有与凸块（504）配合的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了不同拉伸倍数的导丝盘装置，包括工作台、设置于工作台上方的固定夹座、设置于工作台上方的移动夹座、设置于固定夹座与移动夹座之间的导丝盘和用于固定导丝盘的固定机构，所述导丝盘内均匀开设有不同孔径大小的拉丝孔。在本实用新型中，通过在同个导丝盘上均匀开设不同规格的导丝孔，在选取某一拉伸倍数的导丝孔时配合固定机构，固定导丝盘使导丝盘在工作时保持稳定，减少更换导丝盘，实现了同个导丝盘生产多规格的产品，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：郭永强 崔河 朱瑞国 李东波 刘国栋
受保护的技术使用者：潍坊美珂新材料有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14