一种雾化介质防逃逸装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体为一种雾化介质防逃逸装置。


背景技术：

2.电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体，也是用来控制流体的自动化基础元件，通过电磁线圈通电后产生磁力吸引客服弹簧的压力并带动阀芯动作，属于执行器，但并不限于液压和气动，而在电磁阀的喷涂工艺中经常会使用到雾化介质，而雾化介质大多都具有一定的毒性，它们会对运行人体健康会造成不良影响，所以应该在有关的工艺设计中设置吸收或防逃逸装置，而现在的加工厂大部分并没有意识到这个问题，所以许多会产生或使用雾化介质的机械设备都没有防止它们逃逸或将它们吸收的装置，并且无法保持其密封性，使其影响到外部环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雾化介质防逃逸装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置防止它们逃逸或将它们吸收的装置，无法保持其密封性，并会影响外部环境，不环保的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化介质防逃逸装置，包括密封壳，其主要起密封作用，所述密封壳的上表面外端安装有盖板，所述密封壳的上表面中心处嵌入安装有安装壳，所述安装壳的内部上端安装有电动机，所述电动机的一端连接有扇叶，所述扇叶设置在安装壳的内部；
5.风压仪，其主要用于测量风压，所述风压仪安装在密封壳的一侧中部，并且风压仪的上表面连接有测量器，所述测量器的一端贯穿进密封壳的一侧；
6.排气总管，其主要用于运输雾化介质，所述排气总管贯穿安装进密封壳的一侧，所述密封壳上设置有止逆机构，并且止逆机构设置在密封壳外侧，所述排气总管贯穿进密封壳的一端连接有排气支管，所述排气支管的一端表面设置有若干排气孔，并且排气支管的下端安装有支架，所述支架的两端安装固定在密封壳两侧的内壁中部，所述排气支管上表面安装有连接件的一端，并且连接件的另一端安装固定在固定轴的下端，所述固定轴的外表面环扣有转动环，所述转动环的两侧连接有翼形板。
7.采用上述技术方案，运输进雾化介质时可以有效防止其逆向回流，并且可以有效防止运输后的雾化介质逃逸，保证该装置良好的密封性。
8.优选的，所述密封壳的上表面为内凹结构，呈棱台状，并且内凹处最小宽度与安装壳的宽度一致。
9.采用上述技术方案，使内凹处成为进风口，方便吸风，并且宽度一致方便安装壳。
10.优选的，所述安装壳设置有3个，并且均安装在密封壳上表面的内凹处。
11.采用上述技术方案，使用3个扇叶，可以提高该装置的吸风效率，并且方便吸风。
12.优选的，所述止逆机构由外壳、出气口、进气口、硅胶垫、卡块和弹簧构成，所述外
壳的内部设置有2个凸块，并且外壳的一侧设置有出气口，所述外壳的相对一侧设置有2个进气口，并且外壳的凸块表面设置有硅胶垫，所述硅胶垫之间设置有卡块，所述卡块朝向进气口的一侧中心处连接有弹簧的一端，并且弹簧的另一端连接安装在2个进气口之间。
13.采用上述技术方案，可以有效防止雾化介质在运输时逆向回流，造成不良影响。
14.优选的，所述排气支管设置有多个，并且每个排气支管的同端相互连接汇流与排气总管相连接。
15.采用上述技术方案，可以将雾化介质均匀的排放进装置中。
16.优选的，所述转动环的下端中部设置有一个开放性腔口，每个所述转动环相邻的翼形板之间设置有空隙。
17.采用上述技术方案，可以将转动环和翼形板固定住，并且可以使翼形板在风压下可以进行一定幅度的旋转。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雾化介质防逃逸装置：
19.1.该装置内密封壳的上表面设置为内凹状，并且呈棱台形状，该装置在内凹处嵌入安装有3个扇叶，并通过棱台结构使密封壳和盖板之间的空间构成进风口，方便吸风，该装置吸风后可以在密封壳的内部形成风压层，使雾化介质一直处于风压层的下方，安装的风压仪可以实时检测出风压值，并由此改变扇叶的转速；
20.2.该装置设置的密封壳可以有效防止雾化介质渗透出去，并且该装置安装的止逆机构在雾化介质通过后，可以通过弹簧将卡块拉原位，硅胶垫起到密封隔绝的作用，可以有效防止通过后的雾化介质逆向回流；
21.3.该装置通过排气支管和排气孔，可以将雾化介质分流排放进密封壳内部，并且保持均匀扩散，并且该装置在排气支管的上端安装有固定轴和转动环，转动环通过其开放性腔口可以在自身进行一定幅度的转动时，通过固定轴保持其稳定性，并且设置在转动环上的翼形板使雾化介质能够一直处于风压层下，无法逃逸可直接通过密封壳一侧的喷涂口对电磁阀进行喷涂。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
24.图3为本实用新型排气支管安装结构示意图；
25.图4为本实用新型止逆机构安装结构示意图；
26.图5为本实用新型转动环安装结构示意图。
27.图中：1、密封壳；2、盖板；3、安装壳；4、电动机；5、扇叶；6、风压仪；7、测量器；8、排气总管；9、止逆机构；9-1、外壳；9-2、出气口；9-3、进气口；9-4、硅胶垫；9-5、卡块；9-6、弹簧；10、排气支管；11、排气孔；12、支架；13、连接件；14、固定轴；15、转动环；16、翼形板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种雾化介质防逃逸装置，包括密封壳1、盖板2、安装壳3、电动机4、扇叶5、风压仪6、测量器7、排气总管8、止逆机构9、外壳9-1、出气口9-2、进气口9-3、硅胶垫9-4、卡块9-5、弹簧9-6、排气支管10、排气孔11、支架12、连接件13、固定轴14、转动环15和翼形板16。
30.其中，密封壳1，其主要起密封作用，密封壳1的上表面为内凹结构，呈棱台状，并且内凹处最小宽度与安装壳3的宽度一致，密封壳1的上表面外端安装有盖板2，密封壳1的上表面中心处嵌入安装有安装壳3，安装壳3设置有3个，并且均安装在密封壳1上表面的内凹处，安装壳3的内部上端安装有电动机4，电动机4的一端连接有扇叶5，扇叶5设置在安装壳3的内部；
31.由图1所示，装置内密封壳1的上表面为内凹状，并且呈棱台形状，通过嵌入安装进密封壳1上表面的3个扇叶5向装置内部吸风，使密封壳和盖板之间的空间构成进风口，并在密封壳的内部形成风压层，该风压层位于测量器7的上方；
32.风压仪6，其主要用于测量风压，风压仪6安装在密封壳1的一侧中部，并且风压仪6的上表面连接有测量器7，测量器7的一端贯穿进密封壳1的一侧；
33.安装的风压仪可以实时检测出风压层下方的风压值，当风压值过高时，需要降低扇叶的转速，当风压值过低时，需要提高扇叶的转速，使风压值一直保持在稳定状态；
34.排气总管8，其主要用于运输雾化介质，排气总管8贯穿安装进密封壳1的一侧，密封壳1上设置有止逆机构9，止逆机构9由外壳9-1、出气口9-2、进气口9-3、硅胶垫9-4、卡块9-5和弹簧9-6构成，外壳9-1的内部设置有2个凸块，并且外壳9-1的一侧设置有出气口9-2，外壳9-1的相对一侧设置有2个进气口9-3，并且外壳9-1的凸块表面设置有硅胶垫9-4，硅胶垫9-4之间设置有卡块9-5，卡块9-5朝向进气口9-3的一侧中心处连接有弹簧9-6的一端，并且弹簧9-6的另一端连接安装在2个进气口9-3之间，并且止逆机构9设置在密封壳1外侧，排气总管8贯穿进密封壳1的一端连接有排气支管10，排气支管10设置有多个，并且每个排气支管10的同端相互连接汇流与排气总管8相连接，排气支管10的一端表面设置有若干排气孔11，并且排气支管10的下端安装有支架12，支架12的两端安装固定在密封壳1两侧的内壁中部，排气支管10上表面安装有连接件13的一端，并且连接件13的另一端安装固定在固定轴14的下端，固定轴14的外表面环扣有转动环15，并且转动环15的下端中部设置有一个开放性腔口，转动环15的两侧连接有翼形板16，并且每个转动环15相邻的翼形板16之间设置有空隙；
35.如图3所示，雾化介质要先通过排气总管8上的止逆机构9，而图4中所示的卡块9-5位置为初始位置，雾化介质先从进气口9-3进入到外壳9-1的内部，然后通过气压将卡块9-5顶开，再从出气口9-2进入到排气支管10中，当雾化介质通过后，弹簧9-6会因为弹力将卡块9-5拉回到初始位置，硅胶垫9-4提高了止逆机构9密封性，在排气支管10内的雾化介质会被分流，然后在通过排气支管10表面设置有若干排气孔11排进密封壳1内部的下端，此时扇叶5正在向装置内部吸风，并形成了风压层，风压层下方的风力波动使转动环15及其连接的翼形板16进行小幅度的旋转，而转动环15通过连接件13保持固定状态，通过在雾化介质上方的风压层和翼形板16的旋转，可以有效使雾化介质一种处于风压层和翼形板16的下方，无法逃逸，此时可以通过密封壳1一侧下端的喷涂口将需要喷涂的电磁阀放入密封壳1内进行
喷涂；
36.工作原理：在使用该雾化介质防逃逸装置时，通过3个扇叶5从装置外部向装置内部吸风，从而使该装置吸风后可以在密封壳1的内部形成风压层，使雾化介质一直处于风压层的下方，并且安装的风压仪可以实时检测出风压值，并由此改变扇叶的转速，使雾化介质一直无法逃逸，并且设置的止逆机构9可以有效防止雾化介质逆向回流，方便对电磁阀进行喷涂，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。