一种折叠式台下盆柜体的制作方法

1.本实用新型涉及到卫浴产品技术领域，尤其涉及到一种便于贮存和运输的折叠式台下盆柜体。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对生活中各种用品的要求也越来越高，作为卫生间或浴室重要组成部分的台下盆柜体，一般采用成品结构，体积较大且固定，如采用常规方式贮存或运输，则仓贮运输成本较高，而采用散件组装方式，则装拆需要专业人员帮助，又造成人力成本较高且时间无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种便于贮存和运输的折叠式台下盆柜体。
4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
5.本实用新型的一种折叠式台下盆柜体，用于卫生间洗漱盆的安装，所述柜体包括门框、左侧板、右侧板、背板和底板，柜体顶部呈开口状，所述洗漱盆放置于柜体顶部开口且封闭柜体顶部开口，所述门框内设有柜门，所述左侧板和右侧板为折叠式拼装结构，左右侧板采用折叠式拼装结构，通过将左右侧板的部分区域折叠，有效减少了柜体的宽度，形成的较窄空腔又能放置底板和连接板，使柜体折叠后的体积降低，减少了柜体的贮存空间和运输成本。
6.作为优选，所述左侧板和右侧板的纵向宽度相同，上述左侧板包括前后结构拼装的左侧前板和左侧后板，所述左侧前板的前沿与所述门框固接并形成一体结构，左侧前板和左侧后板之间设有铰链且通过铰链相互连接，左侧后板沿铰链向内折叠，上述右侧板包括前后结构拼装的右侧前板和右侧后板，所述右侧前板的前沿与所述门框固接并形成一体结构，右侧前板和右侧后板之间设有铰链且通过铰链相互连接，右侧后板沿铰链向内折叠，左右侧板的铰链设计配合简单的螺丝固定，使得现场柜体的组装变得非常简单，非专业人员也能快速有效的装配。
7.作为优选，所述左侧前板的纵向宽度小于右侧前板的纵向宽度，两者宽度差与左侧前板的厚度相吻合，上述左侧前板的前沿与所述门框的左侧边沿固接且形成一体结构，所述左侧后板通过所述铰链向内90
°
折弯，上述右侧前板的前沿与门框的右侧边沿固接且形成一体结构，所述右侧后板通过铰链向内90
°
折弯且贴靠于左侧后板的外表面，左右侧前板的不同宽度设置，使左右侧前板折弯时叠合平整。
8.作为优选，所述背板包括上下结构的多个水平排布的连接板，所述连接板的一端与所述左侧后板的后沿连接，连接板的另一端与所述右侧后板的后沿连接，背板采用多根水平设置的连接板，使左右侧板连接稳固，减少材料成本。
9.作为优选，所述左侧后板和右侧后板上分别设有插片座，所述连接板的两端分别
设有与上述插片座相配合的插片，连接板的左端插片插入上述左侧后板的插片座并与左侧后板固定，连接板的右端插片插入上述右侧后板的插片座并与右侧后板固定，连接板采用插接式结构，使连接板安装准确快捷。
10.作为优选，所述底板的横向长度与所述柜体的内腔横向长度相吻合，底板嵌设于上述柜体的内腔底部，底板前沿设有与所述门框底面相吻合的若干定位片，底板前沿通过所述定位片插设于门框底面且与门框底面固定，底板边沿通过螺丝分别与左侧后板和右侧后板的底部固接，底板通过定位片推送并准确插入门框底面上，使底板定位准确，安装稳固，装拆快捷。
11.作为优选，所述底板的纵向宽度小于上述柜体的内腔宽度，柜体的内腔底面与背板之间形成一空隙，冷、热进水管和排水管可通过管孔穿进柜体内并连接洗漱盆，较大的底部空隙方便管道的安装。
12.作为优选，所述底板的纵向宽度与上述柜体内腔的纵向宽度相吻合且封闭柜体内腔底面，上述底板的后部设有若干管孔，冷、热进水管和排水管可通过管孔穿进柜体内并连接洗漱盆。
13.本实用新型的有益效果是：台下盆柜体的左右侧板采用折叠式拼装结构，通过将左右侧板的部分区域折叠，有效减少了柜体的宽度，形成的较窄空腔又能放置底板和连接板，使柜体折叠后的体积降低，减少了柜体的贮存空间和运输成本，而侧板的铰链设计配合底板的内嵌卡装，使得柜体的现场组装变得非常简单，非专业人员也能快速有效的装配。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种结构示意图。
15.图2是图1结构的爆炸示意图。
16.图3是本实用新型折叠后的柜体示意图。
17.图中 1.洗漱盆，2.门框，21.柜门，3.左侧板，31.左侧前板，32.左侧后板，33.铰链，4.右侧板，41.右侧前板，42.右侧后板，5.底板，6.连接板，7.显示屏。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：本实施例的一种折叠式台下盆柜体，用于卫生间洗漱盆1的安装，如图1和图2所示，柜体包括门框2、左侧板3、右侧板4、背板和底板5，柜体顶部呈开口状，洗漱盆放置于柜体顶部开口且封闭柜体顶部开口，门框内设有柜门，上述左侧板和右侧板为折叠式拼装结构，其中左侧板和右侧板的纵向宽度相同，左侧板包括前后结构拼装的左侧前板31和左侧后板32，左侧前板的前沿与门框固接并形成一体结构，左侧前板和左侧后板之间设计有铰链33且通过铰链相互连接，左侧后板沿铰链可向内折叠，右侧板包括前后结构拼装的右侧前板41和右侧后板42，右侧前板的前沿与门框固接并形成一体结构，右侧前板和右侧后板之间设计有铰链且通过铰链相互连接，右侧后板沿铰链向内折叠，背板包括上下结构的两条水平排布的连接板6，连接板的一端与左侧后板的后沿固接，连接板的另一端与右侧后板的后沿固接，连接板将左侧后板和右侧后板连接成一个整体，通过连接板上的螺孔，使柜体可贴合在墙面上，上述底板的横向长度与柜体的内腔横向长度相吻合，底板的纵向宽
度小于上述柜体的内腔宽度，底板嵌设于上述柜体的内腔底部，底板前沿设计有与门框底面相吻合的两个定位片51，装配时底板前沿可通过定位片插设于门框底面且与门框底面固定，底板边沿通过螺丝分别与左侧后板和右侧后板的底部固定，内嵌的底板与背板之间形成一空隙，用于冷热进水管和排水管的布置。
20.当需要贮存或运输时，用螺丝批将连接板固定螺丝和底板后沿固定螺丝拆除，将底板向后拉出，再将左侧后板向内折弯90
°
，此时左侧后板贴合门框，然后将右侧后板也向内折弯90
°
并贴合在左侧后板上，如图3所示，柜体的左侧后板与右侧后板折叠，并与门框围合成较小的空腔，底板和连接板均可插放于空腔内，柜体整体宽度仅与左侧前板的宽度相当，使柜体宽度大大减少，装箱后的体积相应减少，贮存空间和运输成本都得到有效控制和降低，而装配时，取出底板和连接板，依次将右侧后板和左侧后板复位平直，将连接板依次与左侧后板和右侧后板固定，再将底板嵌入柜体内腔并拧紧底面螺丝，完成柜体的装配，由于装配作业非常简单，仅需螺丝批，因此非专业人员也容易安装，降低了装配成本和时间。
21.在本实用新型的描述中，技术术语
ꢀ“
上”、“下
”ꢀ
、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。