一种钢管端面整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工装置，特别是一种钢管端面整平装置。


背景技术：

2.钢管在切断加工后会在切断面出现毛刺，这些毛刺不仅会影响钢管的后续使用，而且还可能会掉落后导致钢管出现划伤，影响其质量。因此，需要使用钢管端面整平装置对钢管的毛刺面进行去毛刺整平。
3.现有的整平装置仅是普通的切割机，其通过刀片对钢管端面进行切割，在使用过程中需要工作人员采用专门的固定工装将钢管固定住，然后在用切割机进行整平。
4.因为钢管的规格不一致，从而导致需要用到不同规格的固定工装，但现有的固定工装结构简单，其固定后无法准确的与切割机相对齐，需要人工进行多次调整，而人工调整其精度又不够，极易导致钢管对位不准确造成整平效果不佳。
5.所以，现有的整平装置存在所使用的固定工装对位不便，整平效果不佳的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供钢管端面整平装置。它具有对位更方便，整平效果更好的优点。
7.本实用新型的技术方案：一种钢管端面整平装置，包括主底座、转动设于主底座一端的伸缩斜坡单元、设于主底座中部上方的旋转顶升机构和设于主底座另一端上方的钢管切割单元；所述钢管切割单元包括沿主底座由内向外方向依次设置的钢管固定机构和切割机构；所述钢管切割单元底部通过安装底座与主底座相连；所述主底座中部开设有与旋转顶升机构相对应的凹槽；所述钢管固定机构包括固定架、两块相对上下设于固定架内的夹持块、设于固定架内一侧的限位杆和两个分别设于固定架另一侧外部上下两端的调节驱动单元；所述调节驱动单元分别与各自对应的夹持块转动连接；所述调节驱动单元包括驱动箱、设于驱动箱内的调节电机和竖直设于固定架内的螺纹杆；所述调节电机通过转接杆与螺纹杆转动连接；每块所述夹持块的一侧设有与螺纹杆相对应的螺纹固定块，其另一侧设有与限位杆滑动连接的限位块；两块所述夹持块相对一端均设有弧形槽，所述弧形槽内设有防滑垫。
8.前述的钢管端面整平装置中，所述旋转顶升机构包括呈圆形的主平台、设于主平台下方中部用于驱动主平台转动的旋转单元和多个设于旋转单元底部的液压伸缩杆；所述旋转单元包括支撑台、转动连接套设于支撑台外壁的旋转齿环和设于支撑台中间底部驱动旋转齿环转动的旋转电机；所述旋转齿环与主平台转动连接；所述切割机构包括切割架、转动设于切割架内的切割转盘和驱动切割转盘转动的切割电机；所述切割转盘内部设有伸缩杆，所述伸缩杆通过顶部的可调节安装卡座与切割刀片可拆卸连接；所述切割电机底部设有支撑座，切割电机通过连接盘与切割转盘相连。
9.前述的钢管端面整平装置中，所述主平台上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内均
匀设有多根转动辊；所述转动辊由外壁设有橡胶材料。
10.前述的钢管端面整平装置中，所述伸缩斜坡单元包括连接板、设于连接板一端与主底座转动连接的连接轴、设于连接板另一端两侧的两根伸缩滑杆、设于伸缩滑杆之间的加强网和设于伸缩滑杆末端的弧度调节机构。
11.前述的钢管端面整平装置中，所述弧度调节机构包括调节箱、设于调节箱内的处理器、设于调节箱内并与处理器相连的齿轮辊和收卷辊；所述调节箱远离伸缩滑杆一端的上下两侧均设有矩形开槽；所述调节箱外设有柔性布；所述柔性布一端固定设于位于调节箱上端的矩形开槽末端，其另一端穿过位于调节箱下端的矩形开槽缠绕固定在收卷辊上；所述调节箱上端设有位于柔性布内并与齿轮辊转动连接的调节板。
12.前述的钢管端面整平装置中，所述主底座底部均匀设有多个由电机驱动的滚轮和多个用于支撑固定的液压支腿。
13.与现有技术相比，本技术通过设置由调节驱动单元和夹持块构成的钢管固定机构，调节驱动单元能通过转动螺纹杆实现夹持块的上下移动，确保钢管与切割机构位于同一中轴线上，无需人工进行对位，更为方便的同时其对位精度更高，保证了整平效果；而且，本技术还在同时在弧形槽中加设防滑垫，提高摩擦力，提高固定效果。
14.所以，本实用新型具有对位更方便，整平效果更好的优点。
15.进一步的，本技术设有旋转顶升机构，由液压伸缩杆驱动支撑台升降，然后再由旋转电机通过旋转齿环带动支撑台旋转，从而能将钢管运输到与切割机构同一水平高度，并通过转动辊带动钢管移动，方便将钢管送入钢管固定机构中进行固定，减少人工作业成本；
16.通过在切割机构的切割转盘内加设伸缩杆，并且切割刀片与伸缩杆通过可调节安装卡座可拆卸连接，能调节切割刀片的位置和更换不同规格的切割刀片，从而能适配不同规格的钢管进行切割整平，其适用性更好；
17.通过加设伸缩斜坡单元，方便工作人员将钢管从低处经伸缩斜坡单元推上主底座，减少人工搬运的劳动量，提高搬运效率；
18.伸缩斜坡单元由伸缩滑杆、加强网和弧度调节机构构成，从而能根据场地的不同调整长度，防止出现场地有限无法构成斜坡的问题；
19.弧度调节机构由柔性布、调节板、齿轮辊和收卷辊构成，通过齿轮辊、收卷辊和调节板相互配合调整柔性布在调节箱外的长度，从而调整柔性布构成的角度，适应不同坡度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型旋转顶升机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型旋转顶升机构的俯视图；
23.图4是本实用新型钢管固定机构的结构示意图；
24.图5是本实用新型弧度调节机构的结构示意图。
25.附图中的标记为：1-主底座，2-旋转顶升机构，3-钢管固定机构，11-凹槽，12-安装底座，13-滚轮，14-液压支腿，21-主平台，22-支撑台，23-旋转齿环，24-旋转电机，25-液压伸缩杆，26-矩形凹槽，27-转动辊，31-固定架，32-夹持块，33-防滑垫，34-限位块，35-限位杆，36-驱动箱，37-调节电机，38-螺纹杆，39-螺纹固定块，4-切割转盘，41-切割架、42-伸缩
杆，43-可调节安装卡座，44-切割刀片，51-支撑座，52-切割电机，53-连接盘，61-连接轴，62-连接板，63-伸缩滑杆，7-弧度调节机构，71-调节箱，72-调节板，73-齿轮辊，74-收卷辊，75-柔性布，76-处理器。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
27.实施例。一种钢管端面整平装置，构成如图1-5所示，包括主底座1、转动设于主底座1一端的伸缩斜坡单元、设于主底座1中部上方的旋转顶升机构2和设于主底座1另一端上方的钢管切割单元；所述钢管切割单元包括沿主底座1由内向外方向依次设置的钢管固定机构3和切割机构；所述钢管切割单元底部通过安装底座12与主底座1相连；所述主底座1中部开设有与旋转顶升机构2相对应的凹槽11；所述钢管固定机构3包括固定架31、两块相对上下设于固定架31内的夹持块32、设于固定架31内一侧的限位杆35和两个分别设于固定架31另一侧外部上下两端的调节驱动单元；所述调节驱动单元分别与各自对应的夹持块32转动连接；所述调节驱动单元包括驱动箱36、设于驱动箱36内的调节电机37和竖直设于固定架31内的螺纹杆38；所述调节电机37通过转接杆与螺纹杆38转动连接；每块所述夹持块32的一侧设有与螺纹杆38相对应的螺纹固定块39，其另一侧设有与限位杆35滑动连接的限位块34；两块所述夹持块32相对一端均设有弧形槽，所述弧形槽内设有防滑垫33。
28.前述的钢管端面整平装置中，所述旋转顶升机构2包括呈圆形的主平台21、设于主平台21下方中部用于驱动主平台21转动的旋转单元和多个设于旋转单元底部的液压伸缩杆25；所述旋转单元包括支撑台22、转动连接套设于支撑台22外壁的旋转齿环23和设于支撑台22中间底部驱动旋转齿环23转动的旋转电机24；所述旋转齿环23与主平台21转动连接；所述切割机构包括切割架41、转动设于切割架41内的切割转盘4和驱动切割转盘4转动的切割电机52；所述切割转盘4内部设有伸缩杆42，所述伸缩杆42通过顶部的可调节安装卡座43与切割刀片44可拆卸连接；所述切割电机52底部设有支撑座51，切割电机52通过连接盘53与切割转盘4相连。
29.前述的钢管端面整平装置中，所述主平台上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内均匀设有多根转动辊；所述转动辊由外壁设有橡胶材料。
30.前述的钢管端面整平装置中，所述伸缩斜坡单元包括连接板62、设于连接板62一端与主底座1转动连接的连接轴61、设于连接板62另一端两侧的两根伸缩滑杆63、设于伸缩滑杆63之间的加强网和设于伸缩滑杆63末端的弧度调节机构7。
31.前述的钢管端面整平装置中，所述弧度调节机构7包括调节箱71、设于调节箱71内的处理器76、设于调节箱71内并与处理器76相连的齿轮辊73和收卷辊74；所述调节箱71远离伸缩滑杆63一端的上下两侧均设有矩形开槽；所述调节箱71外设有柔性布75；所述柔性布75一端固定设于位于调节箱71上端的矩形开槽末端，其另一端穿过位于调节箱71下端的矩形开槽缠绕固定在收卷辊74上；所述调节箱71上端设有位于柔性布75内并与齿轮辊73转动连接的调节板72。
32.前述的钢管端面整平装置中，所述主底座1底部均匀设有多个由电机驱动的滚轮13和多个用于支撑固定的液压支腿14。