一种自清洁式废气过滤装置的制作方法

1.本技术涉及一种自清洁式废气过滤装置，适用于废气处理的技术领域，尤其适用于定型机废气处理及余热回收的技术领域。


背景技术：

2.很多工业废气中都含有大量的固体颗粒物或毛絮等，如果这些废气不经过过滤处理直接排放，不仅会对空气造成污染带来环保问题，而且还会对设备的正常运行造成安全隐患，尤其是在有下游设备时，还会对下游设备的正常运行造成干扰。
3.下面以印染行业的定型机为例进行说明。定型机在作业过程中会产生含有机物、染料助剂的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物和芳香族化合物等，特别是纱线在制造过程中会添加润滑剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理期间，染料助剂的成分更为复杂。同时，某些布料经过高温定型后，布料中的大量毛絮纤维会进入废气。因此，高温定型机的废气既含有大量油烟又含有固体颗粒物，会对环境造成极大的污染。上述物质的存在，很容易造成定型机起火等安全隐患。另一方面，定型机也是染整工序中单机耗能最大的设备，作业时需要消耗大量的热空气。然而，织物加工定型时的有效热能仅为总加热量的30％左右，散热损失高达70％，其中废气排放损失热量占60％左右，设备及壁面散热量等占10％左右。如能将这部分废气中的热量回收并再次用于作业，将会大大减小热量的浪费，提高能源利用效率。
4.对定型机的废气进行过滤清洁，一方面可以去除含有大量的有机物、染料助剂的油烟，使排放的废气更加清洁；另一方面可以将废气中的大量余热予以回收，从而减少定型机的能源消耗。在废气余热回收过程，一般采用换热器换热方式将废气中的余热予以回收。换热器换热非常注重换热器表面的清洁。如果直接将废气与换热器进行接触式换热很容易使换热器表面结垢，增大了传热阻值，造成换热器换热效率下降。因此，对废气进行过滤清洁后，再与换热器进行热交换是提高余热回收效果的有效手段。
5.然而，现有技术中一般通过在废气排放出口设置滤网来实现废气的过滤，由于废气中的固体颗粒物和毛絮较多，定型机长时间运行后就会将滤网堵塞，使得废气无法排出。此时，只能将定型机停机后对滤网进行手工清洁，不仅清洁效率低下，而且还会极大地影响印染工序的顺利进行。另一方面，由于定型机废气中含有大量的油性物质，油性物质会粘在滤网上。如果清洁时只是简单地将滤网表面的固体颗粒物和毛絮去除，则仍然不能达到良好的清洁效果，粘留在滤网上的油性物质会增强对固体颗粒物和毛絮的粘结力，从而使得滤网更难清洁。因此，现有技术中需要一种能够对滤网进行自动且彻底清洁的过滤装置。


技术实现要素：

6.本技术提供一种自清洁式废气过滤装置，其不仅能够自动刮除过滤件上的杂物，而且还能够完成对过滤件的喷淋冲洗，从而能够实现过滤件的自动彻底清洁。
7.本技术涉及一种自清洁式废气过滤装置，包括过滤件、刮板和喷淋组件，所述刮板
和所述喷淋组件设置在废气通道内，所述刮板紧靠所述过滤件设置，所述刮板与所述过滤件能够相对移动，所述喷淋组件对所述过滤件进行喷淋处理。
8.其中，所述过滤件的两侧可以都设有所述刮板，或者所述过滤件的一侧设置所述刮板，另一侧设置挡板；所述过滤件可以为板式过滤件或筒型过滤件；所述废气过滤装置的下方可以设有承接分离单元；所述承接分离单元包括承接盘和分离箱，刮除的杂物和喷淋液体在所述分离箱中分离；所述承接分离单元还可以包括循环泵，所述循环泵将喷淋液体循环到所述喷淋组件。
9.其中，所述喷淋组件可以设置在所述过滤件的一侧或两侧；所述废气过滤装置中可以分级设有多个所述过滤件，每个级别的过滤件相同设置或差异化设置；所述过滤件的安装位置可以设有行程开关；所述废气通道的内部可以设有检测废气流量的传感器。
10.本技术的自清洁式废气过滤装置，具有以下技术优势：
11.(1)本技术的刮板与过滤件之间可以相互产生往复移动，从而可以连续不断地对过滤件上的杂物进行刮除和清洁，保证废气可以不间断地流经过滤件；
12.(2)本技术将喷淋组件和刮板组件设置在废气通道内，极大地减小了设备的空间占用率，节省了作业空间；
13.(3)本技术通过设置承接分离单元，将刮除下来的杂物和喷淋液体进行分离，实现了喷淋液体的循环往复利用，且能够保持喷淋液体的温度，便于冲刷过滤件的杂物；
14.(4)本技术可以根据实际需要，将喷淋组件和刮板组件设置在废气通道的一侧或两侧，并可以将过滤件进行分级设置，设置方便且灵活。
附图说明
15.图1为本技术自清洁式废气过滤装置的示意图。
具体实施方式
16.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的附图只是示意性说明使用。
17.本技术的自清洁式废气过滤装置，包括过滤件1、刮板组件2和喷淋组件3。其中，过滤件1设置在废气通道内；刮板组件2紧靠过滤件1设置并能够沿着过滤件1的表面移动，以刮除过滤件上附着的固体颗粒物和毛絮等杂物。需要说明的是，本技术的实施方式中，以刮板组件相对于过滤件移动为例进行说明，本领域技术人员可以理解，还可以将过滤件设置为能够相对于刮板组件移动，或者两者都可以移动，均在本技术的保护范围内。
18.刮板组件2可以包括分别设置在过滤件1两侧的刮板21和挡板22，也可以在过滤件的两侧都设置刮板21。其中刮板21在移动时能够刮除过滤件表面的杂物，相对侧的挡板或刮板用于保持刮板21和过滤件1之间良好的接触。由于过滤件表面滤网的刚度不高，刮除杂物时如果没有相对侧的挡板或刮板，则可能导致刮板与过滤件不能密切接触，从而不能有效刮除过滤件表面的杂物。
19.如图1所示实施例中，过滤件1为板式过滤件，在废气通道的侧壁上开有供板式过滤件安装和拆卸的开口，外壁用端盖12密封，防止废气泄漏。也可以根据需要将过滤件设置
成圆筒状，此时刮板组件可以设置为沿圆筒过滤件做圆周运动。
20.喷淋组件3设置在废气通道内部，包括喷头31和管路32，用于周期性或间歇性或持续性地对过滤件进行冲刷和洗净的喷淋处理。喷淋液体可以根据需要选择水或含除油剂的液体。喷淋组件3可以设置在过滤件1的单侧或两侧。优选地，喷淋组件设置为正对废气流动方向喷淋液体。如图1所示，喷淋组件3分别设置在附图中所示过滤件1的下侧，以冲刷掉过滤件相对侧粘附的杂物。通过刮板相对于过滤件的往复运动，将过滤件上粘附的毛絮纤维等杂物刮除，然后经过喷淋组件冲刷和清洗后，可以彻底去除过滤件表面的杂物和油性物质。过滤装置的下方还可以设有承接分离单元，刮除的杂物可以掉落在承接分离单元内并分离收集。喷淋组件3的喷头31可以与承接分离单元中分离的液体连通，使得喷淋液体可以循环使用。
21.具体地，承接分离单元可以包括有承接盘、循环泵33及分离箱，承接盘用来承接清洁刮板刮除下来的杂物及喷淋组件喷出的喷淋液体，混有杂物的喷淋液体流入分离箱中，将杂物与液体进行分离，再通过循环泵33将分离后的喷淋液体输送至喷淋组件的喷头处，从而使喷淋液体可以不断循环使用。
22.如图1所示，还可以根据需要将本技术的过滤件进行多个分级设置，每个级别可以做相同或者差异化设置，以分级过滤和清除废气中的不同物质。图中包括两个并行设置的过滤件1，两个过滤件1上的刮板组件交错往复运动。该实施例中的自清洁式废气过滤装置，由于刮板组件和喷淋组件均设置在废气通道内部，最大程度地减小了作业空间。
23.如图1所示，还可以在过滤件1的安装位置设置行程开关41，以对过滤件安装是否到位、喷淋间歇时间和喷淋压力等进行控制，同时还可以通过传感器42对废气流量检测以便估算过滤件的堵塞状况，进一步调整刮板组件和喷淋组件的工作参数。
24.虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属技术领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。