一种高精密内螺纹自动成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：包括伺服马达(2)、攻牙动力头(21)、送料气缸(3)、送料杆(31)、位移气缸(4)、气动夹头(41)，所述伺服马达(2)左端设有攻牙动力头(21)，伺服马达(2)后侧设有送料气缸(3)，送料气缸(3)左端设有送料杆(31)，送料气缸(3)左侧设有位移气缸(4)，位移气缸(4)设在送料气缸(3)后侧，位移气缸(4)前端设有气动夹头(41)，气动夹头(41)内置退料装置，气动夹头(41)与攻牙动力头(21)、送料杆(31)相适应。2.如权利要求1所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述伺服马达(2)、送料气缸(3)、位移气缸(4)、气动夹头(41)均设在操作台(1)上端面，伺服马达(2)、送料气缸(3)之间设有一个出料导向板，出料导向板的进料端与气动夹头(41)相适应，出料导向板的出料端向下倾斜。3.如权利要求2所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述操作台(1)内部设有润滑油喷淋装置(12)，润滑油喷淋装置(12)上端设有出油管(121)，出油管(121)出油端从操作台(1)上端面伸出，出油管(121)出油端与攻牙动力头(21)相适应，操作台(1)上端面设有集油槽(11)，集油槽(11)设在伺服马达(2)、送料气缸(3)左侧，位移气缸(4)、气动夹头(41)均设在集油槽(11)内，集油槽(11)内设有向下设置的回流管(111)，回流管(111)与润滑油喷淋装置(12)适应相连。4.如权利要求1所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述位移气缸(4)前端面设有第一限位板(421)，第一限位板(421)设在气动夹头(41)后侧，气动夹头(41)前侧设有第二限位板(422)，第二限位板(422)、第一限位板(421)平行，第二限位板(422)、第一限位板(421)之间连有两条限位滑轨(42)，两条限位滑轨(42)平行对称，两条限位滑轨(42)的设置方向与位移气缸(4)的伸缩方向一致，两条限位滑轨(42)均设在操作台(1)上端面，气动夹头(41)下端面设有限位滑块(411)，限位滑块(411)与两条限位滑轨(42)相适应。5.如权利要求4所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述气动夹头(41)在两条限位滑轨(42)上自由移动，气动夹头(41)顶住第二限位板(422)时，气动夹头(41)与攻牙动力头(21)相适应；气动夹头(41)压住第一限位板(421)时，气动夹头(41)与送料杆(31)相适应。6.如权利要求1所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述送料杆(31)采用可拆卸式安装方式固定在送料气缸(3)左端，送料杆(31)左端设有限位管(311)，限位管(311)与送料杆(31)同轴，限位管(311)外径大于送料杆(31)外径。7.如权利要求1所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述伺服马达(2)通过同步带带动主轴转动，主轴和导程蜗杆通过差速比1:1.25安装连接齿轮进行动力传输，驱动主轴前进后退，伺服马达(2)的主轴左端面设有同轴的定位孔，攻牙动力头(21)采用插销固定的方式固定在定位孔内。8.如权利要求1所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述攻牙动力头(21)的主切削面与攻牙动力头(21)安装轴线的角度和所加工螺纹的锥度相同。9.如权利要求1-8任意一项所述的一种高精密内螺纹自动成型装置，其特征在于：所述伺服马达(2)、送料气缸(3)、位移气缸(4)、气动夹头(41)、润滑油喷淋装置(12)均通过plc控制，plc控制系统安装在操作台(1)上的合适位置。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密内螺纹自动成型装置，包括伺服马达、攻牙动力头、送料气缸、送料杆、位移气缸、气动夹头，所述伺服马达左端设有攻牙动力头，伺服马达后侧设有送料气缸，送料气缸左端设有送料杆，送料气缸左侧设有位移气缸，位移气缸设在送料气缸后侧，位移气缸前端设有气动夹头，气动夹头内置退料装置，气动夹头与攻牙动力头、送料杆相适应。本实用新型通过将加工过程实现全自动化，节约人工成本。成本。成本。


技术研发人员：曹兴斌
受保护的技术使用者：浙江荣亿精密机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/14