尾矿进料装置的制作方法

1.本技术涉及尾矿处理的技术领域，尤其是涉及一种尾矿进料装置。


背景技术：

2.选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿最具经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料。
3.混凝土制造过程中通常将尾矿混合砂石形成的原材料倒入进料斗，再经过传送带将原材料传输至搅拌设备制成混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当原材料采用石粉混合尾矿时，石粉易粘附在进料斗内壁上，使得进来斗的出料处通道变窄，下料效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使原材料下料的过程中，石粉不易粘附在进料斗内壁，提高原材料下料效率；本技术提供了一种尾矿进料装置。
6.本技术提供的一种尾矿进料装置。采用如下的技术方案：
7.一种尾矿进料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部开设有出料口，所述进料斗的顶部开设有进料口，所述进料斗的外壁固定有用于支撑进料斗的若干支撑架，所述进料斗的外壁安装有若干振动电机，若干所述振动电机靠近出料口设置，若干所述振动电机绕进料斗的轴线分布。
8.通过采用上述技术方案，启动若干振动电机，当原材料由进料口倒入后，石粉粘附在进料斗的内壁上，若干振动电机同时振动使得进料斗产生共振，高频率的振动对进料斗内壁上的石粉产生作用力使得石粉从进料斗的内壁脱落，由于若干振动电机靠近出料口设置且若干振动电机绕进料斗的轴线分布，使得进料斗的出料口处的周向上的石粉均受到振动电机的作用力，位于出料口处的进料斗内壁不易粘附石粉，因此原材料下料的过程中，石粉不易粘附在进料斗内壁，提高原材料下料效率。
9.可选的，所述进料斗沿竖直方向的截面呈矩形，所述进料斗的外壁沿竖直方向的中轴线上均固定有若干安装架，所述振动电机与安装架固定连接。
10.通过采用上述技术方案，由于进料斗延竖直方向截面呈矩形，则进料斗包括四个侧壁，由于安装架位于进料斗的外壁的竖直方向中轴线上，使得进料斗产生的共振位于进料斗的外壁中间线上，并且振动从中间往水平方向的两侧传递，进而使得安装架两侧的进料斗振动较为均匀，进料斗对内壁上石粉的振落效果较好。
11.可选的，若干所述振动电机位于同一水平高度。
12.通过采用上述技术方案，若干振动电机位于同一水平高度，使得进料斗同一水平高度处产生的共振效果较好，振动较为集中对粘附在进料斗内壁上的石粉的作用力较好。
13.可选的，所述进料斗的下方设置有传送带，所述传送带包括接料端和输料端，所述出料口朝向接料端，所述输料端位于传送带远离出料口的一端，所述进料斗靠近输料端的
一侧开设有出料缺口，出料缺口与出料口连通。
14.通过采用上述技术方案，原材料进入进料斗后由出料口掉落在传送带的接料端上，并由传送带运送至输料端，进料斗靠近输料端的一侧开设有出料缺口的设置，增大了传送带运输原材料的量，增大原材料的运输效率。
15.可选的，若干所述支撑架设置在传送带沿传送方向两侧，所述支撑架包括若干支撑杆和若干支撑腿，所述支撑腿的一端支撑杆焊接，所述支撑腿远离支撑杆的一端用于与地面抵接，所述进料斗外壁凸起有若干固定杆，若干所述固定杆分别与支撑杆和支撑腿固定连接。
16.通过采用上述技术方案，若干支撑架位于传送带沿传送方向的两侧，使得若干支撑架对进料斗的支撑力较为均匀，进料斗的安装较为稳定，固定杆同时与支撑腿和支撑杆固定连接，使得支撑架对进料斗的支撑效果较好。
17.可选的，位于所述进料斗两侧的若干支撑杆之间固定有若干限位杆，进料斗沿传送带传送方向的两个外壁均固定有若干固定块，进料斗的同侧外壁上的若干固定块均与同一个限位杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，限位杆的设置，使得支撑架对进料斗沿传送带传送方向上的两侧均起到支撑作用，进料斗的安装较为稳定。
19.可选的，所述进料斗沿传送带传送方向的两侧顶部均固定有导向板，导向板一端与进料斗固定，导向板远离进料斗的一端朝远离进料斗的方向向上延伸。
20.通过采用上述技术方案，导向板的设置，对原材料的下料起到导向作用和限位作用，使得原材料在下料过程中不易掉落出进料斗，下料效果较好。
21.可选的，所述传送带的上表面设置有若干限位板，限位板位于传送带沿传送方向的两侧边缘，限位板与进料斗固定连接，限位板延传送带的传送方向延伸设置，限位板靠近皮带的一端与皮带表面贴合。
22.通过采用上述技术方案，限位板的设置，对传送带上的原材料起到限位作用，传送带在运输原材料的过程中，原材料不易从传送带的两侧掉落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.位于出料口处的进料斗内壁不易粘附石粉，因此原材料下料的过程中，石粉不易粘附在进料斗内壁，提高原材料下料效率；
25.2.振动从中间往水平方向的两侧传递，进而使得安装架两侧的进料斗振动较为均匀，进料斗对内壁上石粉的振落效果较好；
26.3.导向板的设置，对原材料的下料起到导向作用和限位作用，使得原材料在下料过程中不易掉落出进料斗，下料效果较好。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、进料斗；101、进料口；102、出料口；103、出料缺口；2、传送带；21、皮带；22、传动辊；3、振动电机；4、支撑架；41、支撑杆；42、支撑腿；5、限位杆；6、导向板；7、限位板；8、加固杆；9、固定块；10、安装架；11、固定杆。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.本技术实施例公开一种尾矿进料装置。参照图1，尾矿进料装置包括进料斗1和传送带2，进料斗1位于传送带2的上方；进料斗1竖直设置且进料斗1延竖直方向的横截面呈矩形，进料斗1包括进料口101和出料口102，进料口101位于进料斗1的顶部，出料口102位于进料斗1的底部；传送带2包括若干均匀排布的传动辊22以及套接于若干传动辊22的皮带21，皮带21包括接料端以及输料端，出料口102位于接料端的正上方，输料端位于皮带21远离出料口102的一端。
31.进料斗1靠近输料端的一侧开设有出料缺口103，出料缺口103与出料口102连通；出料缺口103的设置，增大了传送带2运输原材料的量，增大原材料的运输效率。
32.进料斗1沿传送带2传送方向的两侧顶部固定有两块导向板6，导向板6延传送带2传送方向的一端与进料斗1固定，导向板6远离进料斗1的一端朝远离进料斗1的方向向上延伸；导向板6的设置，对原材料的下料起到导向作用和限位作用，使得原材料在下料过程中不易掉落出进料斗1，下料效果较好。
33.两个导向板6之间固定有“t”型的加固杆8，加固杆8位于进料斗1靠近输料端的一侧，加固杆8的底部与进料斗1固定连接，加固杆8延长度方向的两端与导向板6固定。
34.传送带2的上表面放置有两个对称设置的限位板7，限位板7位于传送带2沿传送方向的两侧边缘，限位板7与进料斗1固定连接，限位板7延传送带2的传送方向延伸设置，限位板7靠近皮带21的一端与皮带21表面贴合；限位板7的设置，对传送带2上的原材料起到限位作用，传送带2在运输原材料的过程中，原材料不易从传送带2的两侧掉落。
35.进料斗1的外壁固定有两个支撑架4，两个支撑架4分别位于进料斗1沿传送带2传送方向的两侧，支撑架4包括两个支撑杆41和四个支撑腿42，支撑杆41水平设置，每两个支撑腿42与一个支撑杆41焊接，支撑腿42远离支撑杆41的一端用于与地面抵接，进料斗1沿传送带2传送方向两侧的外壁均凸起有三根固定杆11，三根固定杆11均与支撑架4焊接。
36.两个支撑杆41之间焊接有两个限位杆5，限位杆5垂直于两个支撑杆41设置，两个限位杆5分别位于进料斗1延传送带2传送方向的两侧，进料斗1延传送带2传送方向的两个外壁固定有四个固定块9，四个固定块9沿水平方向均匀分布，进料斗1的同侧外壁上的四个固定块9均与同一个限位杆5焊接；限位杆5的设置，使得支撑架4对进料斗1沿传送带2传送方向上的两侧均起到支撑作用，进料斗1的安装较为稳定。
37.进料斗1的外壁安装有水平高度一致的三个振动电机3，振动电机3靠近出料口102设置，其中任两个振动电机3分别位于进料斗1延传送带2传送方向的两侧外壁上，剩余的一个振动电机3位于进料斗1靠近输料端的外壁上，进料斗1的外壁沿竖直方向的中轴线上固定有三个安装架10，所述振动电机3与安装架10固定连接；由于安装架10位于进料斗1的外壁的竖直方向中轴线上，使得进料斗1产生的共振位于进料斗1的外壁中间线上，并且振动从中间往水平方向的两侧传递，进而使得安装架10两侧的进料斗1振动较为均匀。
38.本技术实施例一种尾矿进料装置的实施原理为：将石粉与尾矿混合形成的原材料从进料斗1倒入进料斗1内，同时启动三个振动电机3，当原材料由进料口101倒入后，大部分
的原材料由出料口102落至传送带2的接料端，部分石粉粘附在进料斗1的内壁上，三个振动电机3同时振动使得进料斗1产生共振，高频率的振动对进料斗1内壁上的石粉产生作用力使得石粉从进料斗1的内壁脱落，由于三个振动电机3靠近出料口102设置且三个振动电机3绕进料斗1的轴线分布，使得进料斗1的出料口102处的周向上的石粉均受到振动电机3的作用力并脱落至传送带2上。
39.传送带2将原材料输料端并输送至其他用于制造混凝土的设备。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。