1.本实用新型涉及一种上料机构,特别涉及一种铁桶自动上料机构。
背景技术：
2.再生资源企业对于化工桶可以进行循环使用，但在循环使用前需要对化工桶进行一系列的处理，如对喷有油漆的铁桶需要先进行外表面抛丸处理，现有的抛丸机的投料口比较高，需要人工通过升降机将铁桶升至投料口，然后再通过人工将铁桶横放投入投料口内，该操作不仅存在工人劳动强度大而且搬运效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省人力成本和提高上料效率的铁桶自动上料机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括铁桶输送带，所述铁桶输送带的末端设置有旋转翻桶装置，所述旋转翻桶装置的侧端设置有循环上桶升降架，所述循环上桶升降架的上端一侧对接有投料口，所述旋转翻桶装置的底部设置有推桶装置，所述旋转翻桶装置将垂直输送在所述铁桶输送带上的铁桶翻转90
°
成水平状态后，通过所述推桶装置将水平放置的铁桶推入所述循环上桶升降架上，并通过所述循环上桶升降架将铁桶自动提升并投入投料口内进行加工。
5.进一步的，所述旋转翻桶装置包括旋转电机和与所述旋转电机相连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有两个旋转十字支架，两个所述旋转十字支架之间的距离小于铁桶的直径，所述旋转十字支架包括四个垂直相连接的旋转杆，所述旋转杆的长度大于铁桶二分之一的高度。
6.进一步的，所述推桶装置包括所述推桶气缸和与所述推桶气缸倾斜连接的推桶框板，所述推桶框板位于两个所述旋转十字支架之间。
7.进一步的，所述循环上桶升降架包括载台和位于所述载台一端的提升支架，所述推桶装置能将位于两个所述旋转十字支架内的铁桶推入所述载台上，所述提升支架上下两端分别设置有转动轴，所述转动轴的左右两端均设置有转动齿轮，处于同一轴线上的上端转动齿轮和下端转动齿轮之间均设置有传动链条，两个所述传动链条之间设置有若干个提升板，所述提升板的两端设置有叉板，所述载台位于两个所述叉板之间。
8.进一步的，所述叉板为弧形状叉板，且所述弧形状叉板的直径大于铁桶的直径。
9.进一步的，所述投料口设置有对接导轨，所述对接导轨的宽度小于两个所述叉板之间的距离。
10.本实用新型的有益效果是：由于本实用包括铁桶输送带，所述铁桶输送带的末端设置有旋转翻桶装置，所述旋转翻桶装置的侧端设置有循环上桶升降架，所述循环上桶升降架的上端一侧对接有投料口，所述旋转翻桶装置的底部设置有推桶装置，所述旋转翻桶装置将垂直输送在所述铁桶输送带上的铁桶翻转90
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成水平状态后，通过所述推桶装置将
水平放置的铁桶推入所述循环上桶升降架上，并通过所述循环上桶升降架将铁桶自动提升并投入投料口内进行加工,所以本实用新型能从实现铁桶的自动上料，而且可以自动将铁桶从垂直状态翻转为水平状态，方便循环上桶升降架将水平的铁桶直接投入投料口内，整个过程减少了工人劳动强度，而且提高了铁桶的上料效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视图；
12.图2是旋转翻桶装置的侧视图；
13.图3是循环上桶升降架与投料口之间的侧视图。
具体实施方式
14.如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括铁桶输送带1，所述铁桶输送带1的末端设置有旋转翻桶装置2，所述旋转翻桶装置2的侧端设置有循环上桶升降架3，所述循环上桶升降架3的上端一侧对接有投料口4，所述旋转翻桶装置2的底部设置有推桶装置5，所述旋转翻桶装置2将垂直输送在所述铁桶输送带1上的铁桶6翻转90
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成水平状态后，通过所述推桶装置5将水平放置的铁桶6推入所述循环上桶升降架3上，并通过所述循环上桶升降架3将铁桶6自动提升并投入投料口4内进行加工。
15.在本实施例中，所述旋转翻桶装置2包括旋转电机21和与所述旋转电机21相连接的旋转轴22，所述旋转轴22上设置有两个旋转十字支架23，两个所述旋转十字支架23之间的距离小于铁桶6的直径，所述旋转十字支架23包括四个垂直相连接的旋转杆，所述旋转杆的长度大于铁桶6二分之一的高度。
16.在本实施例中，所述推桶装置5包括所述推桶气缸51和与所述推桶气缸51倾斜连接的推桶框板52，所述推桶框板52位于两个所述旋转十字支架23之间。
17.在本实施例中，所述循环上桶升降架3包括载台31和位于所述载台31一端的提升支架32，所述推桶装置5能将位于两个所述旋转十字支架23内的铁桶6推入所述载台31上，所述提升支架32上下两端分别设置有转动轴33，所述转动轴33的左右两端均设置有转动齿轮，处于同一轴线上的上端转动齿轮和下端转动齿轮之间均设置有传动链条34，两个所述传动链条34之间设置有若干个提升板35，所述提升板35的两端设置有叉板36，所述载台31位于两个所述叉板36之间。
18.在本实施例中，所述叉板36为弧形状叉板，且所述弧形状叉板的直径大于铁桶6的直径。
19.在本实施例中，所述投料口4设置有对接导轨41，所述对接导轨41的宽度小于两个所述叉板36之间的距离。
20.在本实施例中，本实用新型的工作过程为：货车直接将运输回来的铁桶6移动进铁桶输送带1上，接着铁桶6跟随铁桶输送带1移动至末端时，两个所述旋转十字支架23支撑起铁桶6并在旋转电机21的驱动下旋转90
°
，将铁桶6脱离铁桶输送带1且水平放置在两个所述旋转十字支架23上，接着推桶框板52在推桶气缸51的驱动下，在两个旋转十字支架23之间倾斜抬起，将铁桶6推入载台31上，两个弧形状叉板在传动链条34驱动下上升抬起载台31上的铁桶6，在传动链条34提升至最高后翻面下降时，上升铁桶6从弧形状叉板上脱离进入对
接导轨41，后在对接导轨41的传送下进入投料口内进行加工，整个过程可以实现卸货的过程同时进行上料，节省人力，提高了上料效率。
21.本实用新型应用于化工桶输送设备的技术领域。
22.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
技术特征：
1.一种铁桶自动上料机构，包括铁桶输送带（1），其特征在于：所述铁桶输送带（1）的末端设置有旋转翻桶装置（2），所述旋转翻桶装置（2）的侧端设置有循环上桶升降架（3），所述循环上桶升降架（3）的上端一侧对接有投料口（4），所述旋转翻桶装置（2）的底部设置有推桶装置（5），所述旋转翻桶装置（2）将垂直输送在所述铁桶输送带（1）上的铁桶（6）翻转90
°
成水平状态后，通过所述推桶装置（5）将水平放置的铁桶（6）推入所述循环上桶升降架（3）上，并通过所述循环上桶升降架（3）将铁桶（6）自动提升并投入投料口（4）内进行加工。2.根据权利要求1所述的一种铁桶自动上料机构，其特征在于：所述旋转翻桶装置（2）包括旋转电机（21）和与所述旋转电机（21）相连接的旋转轴（22），所述旋转轴（22）上设置有两个旋转十字支架（23），两个所述旋转十字支架（23）之间的距离小于铁桶（6）的直径，所述旋转十字支架（23）包括四个垂直相连接的旋转杆，所述旋转杆的长度大于铁桶（6）二分之一的高度。3.根据权利要求2所述的一种铁桶自动上料机构，其特征在于：所述推桶装置（5）包括所述推桶气缸（51）和与所述推桶气缸（51）倾斜连接的推桶框板（52），所述推桶框板（52）位于两个所述旋转十字支架（23）之间。4.根据权利要求3所述的一种铁桶自动上料机构，其特征在于：所述循环上桶升降架（3）包括载台（31）和位于所述载台（31）一端的提升支架（32），所述推桶装置（5）能将位于两个所述旋转十字支架（23）内的铁桶（6）推入所述载台（31）上，所述提升支架（32）上下两端分别设置有转动轴（33），所述转动轴（33）的左右两端均设置有转动齿轮，处于同一轴线上的上端转动齿轮和下端转动齿轮之间均设置有传动链条（34），两个所述传动链条（34）之间设置有若干个提升板（35），所述提升板（35）的两端设置有叉板（36），所述载台（31）位于两个所述叉板（36）之间。5.根据权利要求4所述的一种铁桶自动上料机构，其特征在于：所述叉板（36）为弧形状叉板，且所述弧形状叉板的直径大于铁桶（6）的直径。6.根据权利要求4所述的一种铁桶自动上料机构，其特征在于：所述投料口（4）设置有对接导轨（41），所述对接导轨（41）的宽度小于两个所述叉板（36）之间的距离。
技术总结
本实用新型公开了一种铁桶自动上料机构，旨在提供一种设计合理、节省人力成本和提高上料效率的铁桶自动上料机构。本实用新型包括铁桶输送带，所述铁桶输送带的末端设置有旋转翻桶装置，所述旋转翻桶装置的侧端设置有循环上桶升降架，所述循环上桶升降架的上端一侧对接有投料口，所述旋转翻桶装置的底部设置有推桶装置，所述旋转翻桶装置将垂直输送在所述铁桶输送带上的铁桶翻转90
技术研发人员：梁锦宽
受保护的技术使用者：珠海市澳创再生资源有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
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