一种冷冲模的模架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模架结构，尤其涉及一种冷冲模的模架结构。


背景技术：

2.冷冲模为安装在冲压机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
3.目前使用的冷冲模，多数只能完成一道工序，如果需要产品折弯及冲孔的话，需要开两套模具，浪费材料及时间，不能满足人们的使用需求。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种冷冲模的模架结构，具有结构简单，折弯及冲孔工序一次完成的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冷冲模的模架结构。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种冷冲模的模架结构，包括：本体、上模、下模、导套、导柱、冲压件、上模板、上模固定座、凸模、冲头、下模板、下模固定座、凹模；所述本体上设置有上模；所述上模的下侧设置有下模，且下模与上模通过导套及导柱相连接；所述冲压件成型于上模与下模之间；所述上模由上模板、上模固定座、凸模及冲头构成；所述下模由下模板、下模固定座及凹模构成。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷冲模的模架结构所述上模板的俯视外形特征呈矩形状结构，且上模板的两端中心对称设置有导套。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷冲模的模架结构所述下模板的俯视外形特征呈矩形状结构，且下模板的两端中心对称设置有导柱。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷冲模的模架结构所述凸模的侧视外形特征呈“凵”状结构。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷冲模的模架结构所述凸模上设置有冲头。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种冷冲模的模架结构通过下模板的俯视外形特征呈矩形状结构，且下模板的两端中心对称设置有导柱，起到导向作用，便于合模。
14.2、本实用新型一种冷冲模的模架结构通过凸模的侧视外形特征呈“凵”状结构，便于将冲压件折弯。
15.3、本实用新型一种冷冲模的模架结构通过凸模上设置有冲头，便于将冲压件冲孔。
16.4、本实用新型通过对一种冷冲模的模架结构的改进，具有结构简单，折弯及冲孔工序一次完成的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
18.附图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.附图2为本实用新型的轴测结构示意图；
20.附图3为本实用新型的正视结构示意图；
21.附图4为本实用新型的上模结构示意图。
22.其中：本体1、上模2、下模3、导套4、导柱5、冲压件6、上模板201、上模固定座202、凸模203、冲头204、下模板301、下模固定座302、凹模303。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如附图1-4所示的本实用新型所述的一种冷冲模的模架结构，包括：本体1、上模2、下模3、导套4、导柱5、冲压件6、上模板201、上模固定座202、凸模203、冲头204、下模板301、下模固定座302、凹模303；本体1上设置有上模2；上模2的下侧设置有下模3，且下模3与上模2通过导套4及导柱5相连接；冲压件6成型于上模2与下模3之间；上模2由上模板201、上模固定座202、凸模203及冲头204构成；下模3由下模板301、下模固定座302及凹模303构成。
25.具体的，如附图1至附图3所示，上模板201的俯视外形特征呈矩形状结构，且上模板201的两端中心对称设置有导套4，起到导向作用，便于合模。
26.具体的，如附图1至附图3所示，下模板301的俯视外形特征呈矩形状结构，且下模板301的两端中心对称设置有导柱5，起到导向作用，便于合模。
27.具体的，如附图1至附图3所示，凸模203的侧视外形特征呈“凵”状结构，便于将冲压件6折弯。
28.具体的，如附图1至附图3所示，凸模203上设置有冲头204，便于将冲压件6冲孔。
29.具体实施步骤：
30.在使用该冷冲模的模架结构时，将本体1安装到冲压机上，将待冲压的产品件6放置在凹模303的上侧，操作冲压机，使上模2下压，在凸模203及冲头204的作用下，折弯及冲孔一次成型，然后再操作冲压机，使上模2复位，再放置新的产品件6，进行下一个产品的折弯冲孔操作，该冷冲模的模架结构，具有结构简单，折弯及冲孔工序一次完成的优点，满足了人们的使用需求。
31.综上所述：该一种冷冲模的模架结构，通过下模板的俯视外形特征呈矩形状结构，且下模板的两端中心对称设置有导柱，起到导向作用，便于合模；通过凸模的侧视外形特征呈“凵”状结构，便于将冲压件折弯；通过凸模上设置有冲头，便于将冲压件冲孔；通过对一种冷冲模的模架结构的改进，具有结构简单，折弯及冲孔工序一次完成的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
32.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷冲模的模架结构，包括：本体(1)、上模(2)、下模(3)、导套(4)、导柱(5)、冲压件(6)、上模板(201)、上模固定座(202)、凸模(203)、冲头(204)、下模板(301)、下模固定座(302)、凹模(303)；其特征在于：所述本体(1)上设置有上模(2)；所述上模(2)的下侧设置有下模(3)，且下模(3)与上模(2)通过导套(4)及导柱(5)相连接；所述冲压件(6)成型于上模(2)与下模(3)之间；所述上模(2)由上模板(201)、上模固定座(202)、凸模(203)及冲头(204)构成；所述下模(3)由下模板(301)、下模固定座(302)及凹模(303)构成。2.根据权利要求1所述的一种冷冲模的模架结构，其特征在于：所述上模板(201)的俯视外形特征呈矩形状结构，且上模板(201)的两端中心对称设置有导套(4)。3.根据权利要求1所述的一种冷冲模的模架结构，其特征在于：所述下模板(301)的俯视外形特征呈矩形状结构，且下模板(301)的两端中心对称设置有导柱(5)。4.根据权利要求1所述的一种冷冲模的模架结构，其特征在于：所述凸模(203)的侧视外形特征呈“凵”状结构。5.根据权利要求1所述的一种冷冲模的模架结构，其特征在于：所述凸模(203)上设置有冲头(204)。

技术总结
本实用新型涉及一种冷冲模的模架结构，包括：本体、上模、下模、导套、导柱、冲压件、上模板、上模固定座、凸模、冲头、下模板、下模固定座、凹模；所述本体上设置有上模；所述上模的下侧设置有下模，且下模与上模通过导套及导柱相连接；所述冲压件成型于上模与下模之间；所述上模由上模板、上模固定座、凸模及冲头构成；所述下模由下模板、下模固定座及凹模构成。本实用新型通过对一种冷冲模的模架结构的改进，具有结构简单，折弯及冲孔工序一次完成的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。


技术研发人员：步明杰
受保护的技术使用者：南通莎米特精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/14