一种节能型电加热导热油炉的制作方法

1.本实用新型涉及导热油炉领域，具体涉及一种节能型电加热导热油炉。


背景技术：

2.电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
3.一般电加热导热油炉为细长形，这种形状比表面积大，热量散发的多，不够节能环保。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：针对现有技术中的电加热导热油炉不够节能环保，提出一种节能型电加热导热油炉。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种节能型电加热导热油炉，包括加热容器，所述加热容器为圆柱体，所述加热容器外设有保温层，所述加热容器设有油液均布机构，所述油液均布机构为圆环形，其圆心和加热容器的圆心不同心，所述油液均布机构的圆环最宽处设有油液入口，所述加热容器在圆周上均布有若干通孔和油液均布机构连通，所述加热容器内设有若干隔板，所述隔板为多个直径大小不一的圆筒形，多个隔板同心布置，且相邻的两个隔板一个连接至加热容器的顶面，另一个连接至加热容器的底面，将加热容器分割成由外而内的迂回流道，所述加热容器内安装有若干电加热器，最外两层隔板内无电加热器，在加热容器中间部位，电加热器等密度均布，最中间一个隔板和加热容器的底面连接，且该处加热容器开设有油液出口。
6.在实际应用中，所述加热容器安装在设备框架上，所述加热容器底部设有离心泵，所述离心泵入口设置有第一截止阀和y型过滤器，所述离心泵出口管道连接至油液入口处，所述油液出口处设置有第二截止阀。
7.在实际应用中，最中间一个隔板内的下方不设电加热器，在该处安装有温度传感器。
8.在实际应用中，所述油液入口管道处设置有流量计。
9.在实际应用中，为了降低比表面积，所述加热容器的直径和高度比为1∶1，可以有效减少热量散发。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型油液由离心泵从油液入口送入油液均布机构中，经过油液均布机构分流，油液从加热容器侧壁进入加热容器内部，经过层层隔板，来到加热容器中心部位，受到电加热器加热，完成加热的热油从油液出口6流出，在这个过程中，位于外圈隔板的油液具有隔温的效果，冷油逐渐向内流动，逐渐开始吸热，温度升高，而最外圈的油液温度低，向
环境散发的热量少，可以减少很多能耗，非常节能环保。
12.2、本实用新型为了降低比表面积，所述加热容器1的直径和高度比为1∶1，可以有效减少热量散发。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种节能型电加热导热油炉的结构示意图。
14.图中：1加热容器；2油液均布机构；3油液入口；4隔板；5电加热器；6油液出口；7离心泵；8第一截止阀；9y型过滤器；10第二截止阀；11温度传感器；12流量计。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种节能型电加热导热油炉，包括加热容器1，所述加热容器1为圆柱体，所述加热容器1外设有保温层，所述加热容器1设有油液均布机构2、所述油液均布机构2为圆环形，其圆心和加热容器1的圆心不同心，所述油液均布机构2的圆环最宽处设有油液入口3，所述加热容器1在圆周上均布有若干通孔和油液均布机构2连通，所述加热容器1内设有若干隔板4，所述隔板4为多个直径大小不一的圆筒形，多个隔板4同心布置，且相邻的两个隔板4一个连接至加热容器1的顶面，另一个连接至加热容器1的底面，将加热容器1分割成由外而内的迂回流道，所述加热容器1内安装有若干电加热器5，最外两层隔板4内无电加热器5，在加热容器1中间部位，电加热器5等密度均布，最中间一个隔板4和加热容器1的底面连接，且该处加热容器1开设有油液出口6。
17.在实际应用中，所述加热容器1安装在设备框架上，所述加热容器1底部设有离心泵7，所述离心泵7入口设置有第一截止阀8和y型过滤器9，所述离心泵7出口管道连接至油液入口3处，所述油液出口6处设置有第二截止阀10。
18.在实际应用中，最中间一个隔板4内的下方不设电加热器5，在该处安装有温度传感器11。
19.在实际应用中，所述油液入口3管道处设置有流量计12。
20.在实际应用中，为了降低比表面积，所述加热容器1的直径和高度比为1∶1，可以有效减少热量散发。
21.本实用新型的工作原理：
22.油液由离心泵7从油液入口3送入油液均布机构2中，经过油液均布机构2分流，油液从加热容器1侧壁进入加热容器1内部，经过层层隔板4，来到加热容器1中心部位，受到电加热器5加热，完成加热的热油从油液出口6流出，在这个过程中，位于外圈隔板4的油液具有隔温的效果，冷油逐渐向内流动，逐渐开始吸热，温度升高，而最外圈的油液温度低，向环境散发的热量少，可以减少很多能耗，非常节能环保。
23.综上所述，本实用新型所述的一种节能型电加热导热油炉能够减少热量散发，非常节能环保。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种节能型电加热导热油炉，其特征在于：包括加热容器(1)，所述加热容器(1)为圆柱体，所述加热容器(1)外设有保温层，所述加热容器(1)设有油液均布机构(2)，所述油液均布机构(2)为圆环形，其圆心和加热容器(1)的圆心不同心，所述油液均布机构(2)的圆环最宽处设有油液入口(3)，所述加热容器(1)在圆周上均布有若干通孔和油液均布机构(2)连通，所述加热容器(1)内设有若干隔板(4)，所述隔板(4)为多个直径大小不一的圆筒形，多个隔板(4)同心布置，且相邻的两个隔板(4)一个连接至加热容器(1)的顶面，另一个连接至加热容器(1)的底面，将加热容器(1)分割成由外而内的迂回流道，所述加热容器(1)内安装有若干电加热器(5)，最外两层隔板(4)内无电加热器(5)，在加热容器(1)中间部位，电加热器(5)等密度均布，最中间一个隔板(4)和加热容器(1)的底面连接，且该处加热容器(1)开设有油液出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能型电加热导热油炉，其特征在于：所述加热容器(1)安装在设备框架上，所述加热容器(1)底部设有离心泵(7)，所述离心泵(7)入口设置有第一截止阀(8)和y型过滤器(9)，所述离心泵(7)出口管道连接至油液入口(3)处，所述油液出口(6)处设置有第二截止阀(10)。3.根据权利要求1所述的一种节能型电加热导热油炉，其特征在于：最中间一个隔板(4)内的下方不设电加热器(5)，在该处安装有温度传感器(11)。4.根据权利要求1所述的一种节能型电加热导热油炉，其特征在于：所述油液入口(3)管道处设置有流量计(12)。5.根据权利要求1所述的一种节能型电加热导热油炉，其特征在于：所述加热容器(1)的直径和高度比为1∶1。

技术总结
本实用新型涉及导热油炉领域，具体涉及一种节能型电加热导热油炉。包括加热容器、油液均布机构，所述加热容器内设有若干隔板，所述隔板为多个直径大小不一的圆筒形，多个隔板同心布置，将加热容器分割成由外而内的迂回流道，所述加热容器内安装有若干电加热器，最外两层隔板内无电加热器，在加热容器中间部位，电加热器等密度均布，最中间一个隔板和加热容器的底面连接，且该处加热容器开设有油液出口，本实用新型冷油从外圈逐渐向内流动，逐渐开始吸热，温度升高，而最外圈的油液温度低，向环境散发的热量少，可以减少很多能耗，非常节能环保。能环保。能环保。


技术研发人员：王元 王超
受保护的技术使用者：江苏巨益机电有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/14