一种冷轧线材倒钢装置的制作方法

技术特征：
1.一种冷轧线材倒钢装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内腔后侧的两侧均固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的内腔设置有定位块(3)，所述定位块(3)的前侧固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的前侧固定连接有气动阀(5)，所述定位板(2)的前侧开设有与连接块(4)配合使用的卡槽(6)，所述装置本体(1)内腔的后侧开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)顶部的两侧均开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内腔设置有固定机构(9)，所述定位块(3)的后侧开设有与固定机构(9)配合使用的固定槽(10)，所述限位槽(7)的内腔设置有与固定机构(9)配合使用的控制机构(11)，所述限位槽(7)前侧的右侧开设有与控制机构(11)配合使用的第一通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧线材倒钢装置，其特征在于，所述固定机构(9)包括弹簧(901)，所述弹簧(901)的前侧固定连接有固定块(902)，所述固定块(902)的两侧均固定连接有限位块(903)，所述固定块(902)的前侧贯穿装置本体(1)并延伸至固定槽(10)的内腔，所述固定块(902)的底部开设有与控制机构(11)配合使用的滑槽(904)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧线材倒钢装置，其特征在于，所述控制机构(11)包括调节柱(1101)，所述调节柱(1101)顶部的两侧均固定连接有滑杆(1102)，所述滑杆(1102)的顶部延伸至滑槽(904)的内腔，所述调节柱(1101)前侧的右侧固定连接有拉杆(1103)，所述拉杆(1103)的前侧穿过第一通孔(12)并延伸至装置本体(1)的外侧。4.根据权利要求2所述的一种冷轧线材倒钢装置，其特征在于，所述定位块(3)靠近装置本体(1)内壁的一侧与装置本体(1)的内壁接触，所述连接块(4)靠近卡槽(6)内壁的一侧与卡槽(6)的内壁接触，所述活动槽(8)的前侧开设有与固定块(902)配合使用的第二通孔(13)。5.根据权利要求2所述的一种冷轧线材倒钢装置，其特征在于，所述弹簧(901)的后侧与活动槽(8)的内壁固定连接，所述限位块(903)靠近活动槽(8)内壁的一侧与活动槽(8)的内壁接触，所述固定块(902)靠近固定槽(10)内壁的一侧与固定槽(10)的内壁接触。6.根据权利要求3所述的一种冷轧线材倒钢装置，其特征在于，所述调节柱(1101)靠近限位槽(7)内壁的一侧与限位槽(7)的内壁接触，所述滑杆(1102)靠近滑槽(904)内壁的一侧与滑槽(904)的内壁接触，所述拉杆(1103)靠近第二通孔(13)内壁的一侧与第二通孔(13)的内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧线材倒钢装置，所述装置本体内腔后侧的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的内腔设置有定位块，所述定位块的前侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有气动阀，所述定位板的前侧开设有与连接块配合使用的卡槽，所述装置本体内腔的后侧开设有限位槽。本实用新型涉及一种线材冷轧，具体是一种冷轧线材倒钢装置，通过设置装置本体、定位板、定位块、连接块、气动阀、卡槽、限位槽、活动槽、固定机构、固定槽、控制机构、第一通孔和第二通孔的配合使用，解决了冷轧线材倒钢装置不便于对气动阀进行安装，在对气动阀进行安装时，空间狭小，操作不便，难以安装。难以安装。难以安装。


技术研发人员：曹华金
受保护的技术使用者：佛山市顺德区欧益胜五金制品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/6/14