集烟装置及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集烟装置及油烟机。


背景技术：

2.油烟机的集烟罩上设置有吸烟口，吸烟口处设置有与集烟罩铰接的拢烟组件，拢烟组件和集烟罩之间连接有推拉机构，通过推拉机构可以实现吸烟口的开启和关闭。
3.拢烟组件容易受到油污的污染，而清洁拢烟组件费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集烟装置及油烟机，以缓解现有的油烟机内拢烟组件清洁费时费力的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供的一种集烟装置，包括：集烟罩、拢烟组件、第一驱动机构和清洁组件，所述拢烟组件与所述集烟罩铰接，所述第一驱动机构分别与集烟罩和拢烟组件连接；所述第一驱动机构用于带动所述拢烟组件向所述集烟罩的吸烟口的内侧或者外侧运动，所述清洁组件连接在集烟罩内部；
6.所述拢烟组件包括底网板；所述清洁组件上具有刷面，所述刷面位于所述底网板的运动路径上，所述刷面能够与所述底网板接触。
7.进一步的，所述清洁组件包括滚刷，所述滚刷的周向侧壁与所述底网板滚动接触。
8.进一步的，所述清洁组件包括驱动模块，所述驱动模块与所述滚刷连接，用于驱动所述滚刷绕其轴线旋转。
9.进一步的，所述集烟装置还包括联动组件，所述联动组件分别与底网板和滚刷连接，所述联动组件用于通过转动的滚刷带动拢烟组件运动，所述驱动模块和联动组件形成所述第一驱动机构。
10.进一步的，所述联动组件包括设置在所述滚刷上的第一啮合结构和设置在底网板上的第二啮合结构。
11.进一步的，所述第一啮合结构包括设置在所述滚刷上的多个齿，多个齿沿滚刷的滚动方向间隔排列，所述第二啮合结构包括设置在所述底网板上的多个限位孔，多个限位孔沿底网板的运动方向间隔设置；多个所述齿与所述限位孔啮合。
12.进一步的，所述集烟罩上具有两个吸烟口，每个吸烟口对应铰接有一个拢烟组件；
13.所述拢烟组件包括：背板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置在背板的相对两端，所述第一侧板和所述第二侧板的前边沿分别与所述背板的背面连接，所述底网板位于所述第一侧板和第二侧板之间，所述背板、第一侧板、第二侧板和底网板围成拢烟腔。
14.进一步的，两个拢烟组件上彼此靠近的侧板为第一侧板；所述第一侧板上设置有多个贯穿其相对两侧面的第一通孔。
15.进一步的，所述集烟装置包括清洁件，所述清洁件包括：主体，所述主体与集烟罩
连接；
16.所述主体上设置有用于与拢烟组件的第一侧板板面抵接的刮油结构，所述刮油结构用于在所述拢烟组件相对于所述集烟罩运动时将所述第一侧板板面上的油污刮落。
17.进一步的，所述主体连接在所述集烟罩的内侧，所述刮油结构朝向集烟罩前面板的一侧上设置有第一导油面，自所述刮油结构朝向集烟罩前面板的方向，所述第一导油面向远离第一侧板方向倾斜。
18.进一步的，所述主体连接在所述集烟罩的内侧，所述刮油结构背向集烟罩前面板的一侧上设置有第二导油面，自所述集烟罩的前面板朝向刮油结构的方向，所述第二导油面向远离第一侧板方向倾斜。
19.第二方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，包括上述的集烟装置。
20.本实用新型实施例提供的集烟装置包括：集烟罩、拢烟组件、第一驱动机构和清洁组件，所述拢烟组件与所述集烟罩的铰接，所述第一驱动机构分别与集烟罩和拢烟组件连接；所述第一驱动机构用于带动所述拢烟组件向集烟罩的吸烟口的内侧或者外侧运动，所述清洁组件连接在集烟罩内部；所述拢烟组件包括底网板；所述清洁组件上具有刷面，所述刷面位于所述底网板的运动路径上，所述刷面能够与所述底网板接触。拢烟组件工作时，底网板朝向灶具，向上升腾的油烟穿过底网板进入到集烟罩内部，底网板具有过滤油烟的作用，因此其上会挂上油污。当拢烟组件运动时，底网板能够与刷面接触，并将底网板上的油污刷下来，从而达到底网板的清洁目的，底网板上的网孔不易堵塞，降低了拆卸清洗的频率，节省了人力。
21.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的集烟装置。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的集烟装置，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备集烟装置的优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的油烟机的示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构示意图；
25.图3为图2中a位置的局部放大图；
26.图4为本实用新型实施例提供的集烟装置中的拢烟组件的示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的另一种油烟机的内部结构示意图；
28.图6为图5中b位置的局部放大图；
29.图7为图5中清洁件位置处的截面图；
30.图8为图5中清洁件的示意图。
31.图标：100-集烟罩；
32.200-拢烟组件；210-底网板；220-第一侧板；230-第二侧板；240-背板
33.310-滚刷；320-电机；
34.410-齿；420-限位孔；
35.500-油杯；
36.600-清洁件；610-刮油结构；611-第一导油面；612-第二导油面；613-弧状结构。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的集烟装置包括：集烟罩100、拢烟组件200、第一驱动机构和清洁组件，所述拢烟组件200铰接在所述集烟罩100的吸烟口，吸烟口可以设置在集烟罩100的前面板上。所述第一驱动机构分别与集烟罩100和拢烟组件200连接，所述第一驱动机构用于带动所述拢烟组件200向集烟罩的吸烟口的内侧或者外侧运动，所述清洁组件连接在集烟罩100内部。拢烟组件200包括底网板210，拢烟组件200位于吸烟口外侧时，底网板210位于灶具的上方，拢烟组件200位于吸烟口的内侧时，底网板210回到集烟罩100内部。所述清洁组件上具有刷面，所述刷面位于所述底网板210的运动路径上，所述刷面能够与所述底网板210接触。拢烟组件200工作时，底网板210朝向灶具，向上升腾的油烟穿过底网板210进入到集烟罩100内部，底网板210具有过滤油烟的作用，因此其上会挂上油污。当拢烟组件200运动时，底网板210能够与刷面接触，并将底网板210上的油污刷下来，从而达到底网板210的清洁目的，底网板210上的网孔不易堵塞，降低了拆卸清洗的频率，节省了人力。
39.所述清洁组件可以包括滚刷310，所述滚刷310的周向侧壁与所述底网板210滚动接触。
40.滚刷310可以沿集烟罩100的宽度方向延伸设置，可以在集烟罩100的内壁上设置安装座，滚刷两端分别与两个安装座转动连接，例如，在滚刷310的两端具有轴孔，在安装座上设置有插入到轴孔内的转轴，从而实现滚刷310相对于集烟罩100滚动。底网板210的运动方向可以与滚刷310的周向侧壁相切，滚刷310的周向侧壁可以与底网板210的底面接触，二者之间存在摩擦力，运动的底网板210可以带动滚刷310转动，从而使滚刷310的周向侧壁均与底网板210接触，充分清洁油污。
41.所述清洁组件包括驱动模块，所述驱动模块与所述滚刷310连接，用于驱动所述滚刷310绕其轴线旋转。
42.如图3所示，驱动模块可以驱动滚刷主动转动，例如，驱动模块包括电机320，电机320的驱动轴与滚刷310连接，电机320驱动滚刷310自转，与运动底网板210接触，可以起到更好的清洁效果。具体的，可以设置滚刷的转动方向与底网板210的运动方向相反，从而提高二者之间的摩擦力，达到更好的清洁效果。
43.所述集烟装置还包括联动组件，所述联动组件分别与底网板210和滚刷310连接，所述联动组件用于通过转动的滚刷310带动拢烟组件200运动，所述驱动模块和联动组件形成所述第一驱动机构。
44.通过驱动模块同时驱动滚刷310转动以及拢烟组件200的运动，避免使用两个驱动
件，节省了成本，并且避免占用集烟罩100内的过多的空间。
45.所述联动组件包括设置在所述滚刷310上的第一啮合结构和设置在底网板210上的第二啮合结构。
46.转动的滚刷310可以带动第一啮合结构转动，因为第一啮合结构与第二啮合结构啮合，因此，动力可以传递到底网板210上，从而带动整个拢烟组件200运动。第一啮合结构可以包括多个齿410，多个齿410环绕在滚刷310的周向侧壁上，而第二啮合结构可以为在底网板210上设置的与上述齿410啮合的且沿线性排列的齿槽。本实施例中，齿槽可以由限位孔420形成，多个限位孔420沿底网板210的运动方向间隔设置；多个所述齿410与所述限位孔420啮合。限位孔420一方面可以形成驱动拢烟组件200运动的构件，另一方面，限位孔420可以作为底网板210上的过滤孔。
47.如图4所示，所述集烟罩100上可以具有两个吸烟口，每个吸烟口对应铰接有一个拢烟组件200。拢烟组件200还包括背板240、第一侧板220和第二侧板230，所述第一侧板220和所述第二侧板230间隔设置在背板240的相对两端，即，第一侧板220和第二侧板230可以分别设置在背板240的左端和右端，所述第一侧板220和所述第二侧板230的前边沿分别与所述背板240的背面连接，底网板210连接在背板240后侧，且底网板210的左右边沿分别与第一侧板220和第二侧板230连接，第一侧板220和第二侧板230可以均与背板240垂直，所述背板240、第一侧板220、第二侧板230和底网板210围成拢烟腔，拢烟组件200从吸烟口摆出时，背板240、第一侧板220、第二侧板230和底网板210均位于吸烟口的外侧。两个拢烟组件200上彼此靠近的侧板为第一侧板220，所述第一侧板220上设置有多个贯穿其相对两侧面的第一通孔。安装有该拢烟组件200的双吸烟口的油烟机上，两个拢烟组件200上的第一侧板220均是位于内侧的，第二侧板230起到拢烟和导流的作用，引导外侧的油烟进入到拢烟腔内，避免油烟溢散到油烟机的外侧；而第一侧板220不仅起到拢烟和导流的作用，还起到过滤的作用，靠内侧升腾的油烟横向进入到拢烟腔时，经过第一通孔后，部分油污附着在第一侧板220上，可以提高油污的过滤效果。
48.当具有两个拢烟组件200时，滚刷310、驱动模块和联动组件的数量均为两个，从而实现两个拢烟组件200单独运行。
49.如图5-图8所示，所述集烟装置包括清洁件600，所述清洁件600包括：主体，所述主体与集烟罩100连接；所述主体上设置有用于与拢烟组件200的第一侧板220板面抵接的刮油结构610，所述刮油结构610用于在所述拢烟组件200相对于所述集烟罩100运动时将所述第一侧板220板面上的油污刮落。
50.清洁件600具有一定弹性，刮油结构610压在第一侧板220上。刮油结构610与第一侧板220接触，拢烟组件200关闭时，刮油结构610对第一侧板220的外表面进行一次刮油动作；拢烟组件200开启时，刮油结构610再次与第一侧板220进行一次刮油动作，因此，当用户使用一次产品，就会进行两次清洁，第一侧板220上的网孔不易堵塞，降低了拆卸清洗的频率。
51.所述主体连接在所述集烟罩100的内侧，所述刮油结构610朝向集烟罩100前面板的一侧上设置有第一导油面611，自所述刮油结构610朝向集烟罩100前面板的方向，所述第一导油面611向远离第一侧板220方向倾斜。
52.如图7和图8所示，拢烟组件200在驱动机构的带动下，向集烟罩100内侧运动时，刮
油结构610将油污刮下，并且刮下的油污位于集烟罩100前面板和刮油结构610之间，被刮下的油污在第一导油面611的引导下，顺着第一导向面向远离吸烟口方向流到集烟罩100的前面板内侧，避免油污从吸烟口流出。
53.所述主体连接在所述集烟罩100的内侧，所述刮油结构610背向集烟罩100前面板的一侧上设置有第二导油面612，自所述集烟罩100的前面板朝向刮油结构610的方向，所述第二导油面612向远离第一侧板220方向倾斜。
54.如图7和图8所示，拢烟组件200在驱动机构的带动下，向集烟罩100外侧运动时，刮油结构610将油污刮下，并且刮下的油污位于刮油结构610远离集烟罩100前面板的一侧，被刮下的油污在第二导油面612的引导下，顺着第二导油面612向远离吸烟口方向流到集烟罩100的前面板内侧，避免油污从吸烟口流出。
55.所述刮油结构610包括由板材弯曲形成的弧状结构613，所述弧状结构613的外侧壁用于与第一侧板220板面抵接。
56.如图8所示，清洁件600可以由一块板材通过弯曲或者弯折形成，其中，刮油结构610通过弯曲得到，其中，第一导油面611和第二导油面612通过弯折得到，第一导油面611和第二导油面612分别位于弧形结构的两侧，并分别与弧形结构的相对两侧边连接。
57.集烟罩100内设置有第一导油结构，第一导油结构位于滚刷310的下方，用于将滚刷310刷下来的油导入到油杯500内。
58.第一导油结构可以为集烟罩的前面板的内壁，滚刷310位于集烟罩的前面板的内壁的上方，前面板的内壁可以承接滚刷310流下的油污，油杯500位于前面板的内壁的最低边沿下方，前面板的内壁上的油污可以流入到油杯500中。
59.集烟罩100内设置有第二导油结构，第二导油结构位于清洁件600的下方，用于将刮油结构610刮下来的油导入到油杯500内。第二导油结构可以为位于吸烟口之间的接油槽，清洁件安装在接油槽内，两个清洁件在接油槽内左右间隔设置。
60.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的集烟装置。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的集烟装置，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备集烟装置的优点。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。