内平衡地埋式音响的制作方法

1.本技术属于户外音响技术领域，具体涉及一种内平衡地埋式音响。


背景技术：

2.在火车站站台上，工作人员需要对旅客进行广播，以传递提醒旅客安全、组织旅客上车等信号。通常情况下，上述信号传递过程需要通过站台上搭载的广播系统实现；具体的，广播系统播放预设的音源，且音量覆盖整个站台区域，完成对于旅客的定向引导。
3.随着技术的发展，信号的传递并不局限于全区域信号覆盖，而是每个分区的定点信号传递；例如，在某车站的某车厢候车位播报音源，同时在另一车厢候车位播报另一音源，以实现针对不同位置人群的信号传递，以使信号传递内容更加精确。
4.发明人发现，为了实现上述过程，则需在不同的候车位装载多个播音喇叭，而播音喇叭一般是安装在防雨棚的吊顶和支柱上；但是，部分车站的防雨棚距离列车的停靠位较远，导致喇叭的音量无法完全覆盖；而若要将喇叭安装在防雨棚的外部，常年经受风雨等环境因素的影响会极大程度的缩短喇叭的使用寿命。
5.综上所述，现有技术中的播音喇叭安装位置受限，实现定向区域信号传递过程的稳定性较差。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种内平衡地埋式音响，实现在站台的任一地面位置安装本音响，并且对内部进行监测和及时调整，从而保证声音信号在区域内的稳定传递。
7.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
8.提供一种内平衡地埋式音响，包括：
9.壳体，具有内腔，且顶面具有多个通孔，所述内腔的底面具有蓄水槽；
10.升降板，沿纵向滑动设置在所述内腔中，连接有驱动组件；所述升降板的上表面具有适于一一对应插接于多个所述通孔内的多个密封柱，还具有并列设置的多条导流槽；每条所述导流槽均沿水平方向延伸并贯穿所述升降板的两侧，所述导流槽的底面均采用沿自身延伸方向向下倾斜的倾斜面；
11.发音元件，设置在所述内腔中，处于所述升降板的下方；
12.气压监测元件，设置在所述内腔中，用于监测所述内腔的气压；
13.控制器，与所述驱动组件和所述气压监测元件电连接，能够预设气压数值范围；在所述气压监测元件得出数值高于或低于所述气压数值范围时，所述控制器控制所述驱动组件循环启动，以使所述内腔的压力平衡；
14.在液体通过所述通孔进入所述内腔时，所述升降板的上表面适于承接所述液体并使所述液体流入所述导流槽，自所述导流槽流出的所述液体避让于所述发音元件的铅锤面并落入所述蓄水槽内。
15.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
16.第一弹簧，设置在所述升降板和所述内腔顶面之间，两端分别与所述升降板和所述内腔顶面相连；
17.第一电磁铁，设置在所述升降板上；以及
18.第一衔铁，设置在所述内腔中，位于所述第一电磁铁的上方；
19.其中，在多个所述密封柱一一对应插接于多个所述通孔时，所述第一弹簧处于正常状态；在每个所述密封柱均向下移动至脱离对应的所述通孔时，所述第一弹簧处于弹性拉伸状态；
20.在所述第一电磁铁通电时，所述第一衔铁和所述第一电磁铁之间能够产生斥力，以使所述升降板向下移动至所述密封柱脱离所述通孔。
21.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
22.第二弹簧，设置在所述升降板和所述内腔顶面之间，两端分别与所述升降板和所述内腔顶面相连；
23.第二电磁铁，设置在所述升降板上；以及
24.第二衔铁，设置在所述内腔中，位于所述第二电磁铁的下方；
25.其中，在多个所述密封柱一一对应插接于多个所述通孔时，所述第二弹簧处于正常状态；在每个所述密封柱均向下移动至脱离对应的所述通孔时，所述第二弹簧处于弹性拉伸状态；
26.在所述第二电磁铁通电时，所述第二衔铁和所述第二电磁铁之间能够产生吸力，以使所述升降板向下移动至所述密封柱脱离所述通孔。
27.在一种可能的实现方式中，所述内腔的上表面沿所述升降板的周向间隔设置有至少两个导向臂，每个所述导向臂均自上至下延伸设置，且下端均具有沿横向延伸的支撑板，所述第二衔铁设置在所述支撑板上；
28.其中，在所述升降板自上至下移动至所述密封柱脱离所述通孔时，所述支撑板的上表面适于与所述升降板的下表面抵接。
29.在一种可能的实现方式中，所述内腔顶面和所述升降板之间具有阻尼块，所述阻尼块固定设置在所述内腔顶面或所述升降板的上表面；
30.在所述密封柱插接于所述通孔时，所述升降板和所述内腔顶面通过所述阻尼块相接。
31.在一种可能的实现方式中，所述蓄水槽内具有用于监测水位的水位监测元件，以及用于排出所述蓄水槽内的液体至所述壳体外的排水元件；
32.其中，所述水位监测元件和所述排水元件均与所述控制器电连接，所述控制器能够预设水位数值；
33.在所述水位监测元件得出数值等于或大于所述水位数值时，所述控制器能够控制所述排水元件启动。
34.在一种可能的实现方式中，所述壳体的顶面具有出水孔，所述内腔的内顶面设置有集水筒；
35.其中，所述集水筒具有筒腔，所述筒腔的上端与所述出水孔连通，所述筒腔的下端与所述排水元件连通；
36.在所述排水元件向外排出所述液体时，所述液体逐渐填满所述筒腔并由所述出水
孔输出至所述壳体外。
37.在一种可能的实现方式中，所述筒腔的内部具有沿纵向滑动设置的活动板，所述活动板的上表面具有适于封闭所述出水孔的堵水塞；
38.其中，所述活动板和所述筒腔顶面之间具有第三弹簧；在所述堵水塞插接于所述出水孔时，所述第三弹簧处于正常状态；在所述堵水塞脱离所述出水孔时，所述第三弹簧处于弹性拉伸状态；
39.并且，所述活动板上具有第三电磁铁，所述筒腔中具有第三衔铁，所述第三衔铁处于所述第三电磁铁的下方；
40.在所述第三电磁铁通电时，所述第三衔铁和所述第三电磁铁之间能够产生吸力，以带动所述活动板自上至下移动，直至所述堵水塞脱离所述出水孔。
41.在一种可能的实现方式中，所述壳体内具有与所述控制器电连接的湿度监测元件，所述控制器还能够预设湿度数值范围；
42.在所述湿度监测元件得出数值高于或低于湿度数值范围时，所述控制器控制所述驱动组件循环启动，以排出所述内腔中的干燥气体或潮湿气体；同时，所述控制器还能够控制所述排水元件启动，以提高气体的排出效率。
43.在一种可能的实现方式中，所述壳体内具有与所述控制器电连接的温度监测元件，所述控制器还能够预设温度数值范围；
44.在所述温度监测元件得出数值高于或低于所述温度数值范围时，所述控制器控制所述驱动组件循环启动，以排出所述内腔中的高温气体或低温气体。
45.本技术实施例中，通过将外壳安装于地下，并使外壳顶面与地面平齐或高于地面的方式，使通孔暴露在环境中，完成本音响的固定安装。
46.闲置状态下，利用驱动组件带动升降板向上移动，令多个密封柱一一对应封闭多个通孔，以防外界灰尘和液体进入内腔。
47.使用状态下，利用驱动组件带动升降板向下移动，令多个密封柱避让多个通孔，令发音元件所传出的声音能够通过通孔传出至外界；与此同时，若外界液体通过通孔进入内腔，则会落在升降板的上表面，并流动至导流槽中，最终随着导流槽底的倾斜面落入蓄水槽内，从而避免对发音元件的正常使用造成音响。
48.若内腔气压发生不正常变化，气压监测元件所监测到的数值会高于或低于控制器预设的气压数值范围，从而会触发控制器，以循环启动驱动组件，令内腔之中的压力平衡。
49.本实施例提供的内平衡地埋式音响，与现有技术相比，能够对内部环境进行监测和及时控制，保证了装置使用时的稳定性。
附图说明
50.图1为本技术实施例提供的内平衡地埋式音响的立体结构示意图；
51.图2为图1的俯视图；
52.图3为沿图2中a-a线的剖视结构图；
53.图4为图3上圆b处的局部放大示意图；
54.图5为本技术第一实施例所采用的驱动组件的结构示意图(为便于显示，对壳体顶面采用剖视处理)；
55.图6为本技术第二实施例所采用的驱动组件的结构示意图(为便于显示，对壳体顶面采用剖视处理)；
56.图7为本技术实施例所采用的壳体和集水筒组合结构的结构剖视图；
57.图8为本技术实施例所采用的壳体内部结构图(为便于显示，对壳体顶面采用剖视处理，并且对升降板等结构进行了隐藏处理)；
58.图9为本技术实施例所采用的集水筒的内部结构剖视图；
59.附图标记说明：
60.1、壳体；11、内腔；12、通孔；13、蓄水槽；14、导向臂；141、支撑板；15、出水孔；2、升降板；21、密封柱；22、导流槽；23、阻尼块；3、发音元件；4、驱动组件；41、第一弹簧；42、第一电磁铁；43、第一衔铁；44、第二弹簧；45、第二电磁铁；46、第二衔铁；5、排水元件；6、集水筒；61、筒腔；611、第三衔铁；62、活动板；621、堵水塞；622、第三电磁铁；63、第三弹簧；100、控制器；110、气压监测元件；120、水位监测元件；130、湿度监测元件；140、温度监测元件。
具体实施方式
61.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
62.请一并参阅图1至图9，现对本技术提供的内平衡地埋式音响进行说明。所述内平衡地埋式音响，包括壳体1、升降板2、发音元件3、气压监测元件110和控制器100。
63.壳体1具有内腔11；在本实施例中，壳体1采用上盖与下壳的组合结构，内腔11设置在下壳中并贯穿下壳的上表面；其中，上盖和下壳的之间通过橡胶防水圈来实现卡接组合，以便于内腔11内部元件的取出、维修、养护。
64.本技术实施例中，将壳体1预埋至地下，即可在避免干预行人的前提下，实现音响的定点布置。
65.壳体1的顶面具有多个通孔12，该通孔12适于传出内腔11之中的声音信号。
66.内腔11的内底面具有蓄水槽13，如图3所示，蓄水槽13的槽壁采用自上至下逐渐向中心处收拢的倾斜面结构，以对液体起到明显的导流效果。
67.需要说明的是，在内腔11的底面厚度有限，无法达到开设蓄水槽13的条件时；可沿竖向贯穿内腔11的底面，并在壳体1的底面安装于贯穿孔连通、向下凸出设置的槽体结构。
68.升降板2沿纵向滑动设置在内腔11中，处于多个通孔12的正下方，并连接有驱动组件4；升降板2的上表面具有自下至上延伸的多个密封柱21，使用时，驱动组件4能够带动升降板2相对于壳体1升降，以使多个密封柱21一一对应插入或退出多个通孔12。
69.升降板2的上表面还具有并列设置的多条导流槽22，在本实施例中，为便于叙述，定义多条导流槽22的排列方向为左右方向。
70.从结构上，每条导流槽22均沿前后方向延伸并贯穿升降板2的两侧，导流槽22的两侧均采用自上至下向导流槽22中心倾斜的倾斜面，导流槽22的底面采用沿前后方向向下倾斜的倾斜面。
71.需要补充说明的是，在实际制备时，可以对升降板2的上表面做凹陷处理，也就是令升降板2的主体采用自左右两侧至中心处向下凸出的凸板结构，这一结构设计本身能够
避免液体沿左右方向溅出；同时，对内腔11的内顶面(具体是指通孔12所处的臂面)采用与凸板结构相适配的处理，延长通孔12的纵向长度，确保通孔12对液体的导向效果。
72.而为了进一步加强升降板2的防飞溅功能，可在升降板2的外周增设防飞溅的板体，在不影响导流槽22出水的前提下，限制液体自其它方向飞溅而出，从而避免液体飞溅至发音元件3上，确保发音元件3的安全性。
73.发音元件3设置在内腔11中，具体是固定设置在内腔11的内底面上，处于升降板2的下方。发音元件3用于向外发出声音；在本实施例中，发音元件3位于升降板2的正下方，且发音朝向与上下方向平行。并且，需要补充说明的是，本实施例所采用发音元件3具有预先录入音轨的功能，其发音原理与现有技术相同，类似于喇叭、扬声器等，在此不再赘述。
74.在液体通过通孔12进入内腔11时，升降板2的上表面适于承接液体并使液体流入导流槽22，自导流槽22流出的液体避让于发音元件3的铅锤面并落入蓄水槽13内。
75.气压监测元件110设置在内腔11中，用于监测内腔11的气压；在本实施例中，气压监测元件110为固定设置在内腔11侧壁上的压力传感器。
76.控制器100与驱动组件4的控制端和气压监测元件110的信号输出端电连接，能够预设气压数值范围，以得到以下技术效果：
77.在气压监测元件110得出数值高于或低于控制器100所预设的气压数值范围时，控制器100控制驱动组件4循环启动，以使内腔11之中的气体通过通孔12输出至外界，或者使外界气体通过通孔12进入内腔11，令内腔11的压力平衡。
78.本技术实施例中，通过将外壳安装于地下，并使外壳顶面与地面平齐或高于地面的方式，使通孔12暴露在环境中，确保发音元件3所发出的声音能够被外界人员感知到，完成本音响的固定安装。
79.闲置状态下，利用驱动组件4带动升降板2向上移动，令多个密封柱21一一对应封闭多个通孔12，以防外界灰尘和液体进入内腔11。
80.使用状态下，利用驱动组件4带动升降板2向下移动，令多个密封柱21避让多个通孔12，令发音元件3所传出的声音能够通过通孔12传出至外界；与此同时，若外界液体通过通孔12进入内腔11，则会落在升降板2的上表面，并流动至导流槽22中，最终随着导流槽22底的倾斜面落入蓄水槽13内，从而避免对发音元件3的正常使用造成音响。
81.若内腔11气压发生不正常变化，气压监测元件110所监测到的数值会高于或低于控制器100预设的气压数值范围，从而会触发控制器100，以循环启动驱动组件4，令内腔11之中的压力平衡。
82.本实施例提供的内平衡地埋式音响，与现有技术相比，能够对内部环境进行监测和及时控制，保证了装置使用时的稳定性。
83.需要补充说明的是，在本实施例中，每个通孔12均采用自上至下孔径逐渐增大的扩口结构，同时每个密封柱21的上端采用与通孔12相适配的、自下至上横截面面积逐渐缩小的缩口结构。
84.此处提到的适配是指，在密封柱21插入通孔12时，密封柱21缩口部分的外周面与通孔12的内周壁接触，且密封柱21的顶面面积等于通孔12的上端口面积。
85.通过采用上述技术方案，取得有益效果如下：
86.其一，由于通孔12的上端开口较小，因此在该音响使用时，减少了尘土和液体等杂
质的通过量，保证内腔11整洁，提高了本装置在使用时的稳定性；
87.其二，由于通孔12的下端开口较大，因此在该音响组装和使用时，更加便于密封柱21的上端对准，提高了本装置在使用时的稳定性；
88.其三，由于通孔12采用扩口结构，因此在其中任一个或多个密封柱21发生横向变形时，通孔12的内孔壁会与密封柱21的上端接触，以朝向自身中心处导向密封柱21，使密封柱21能够逐渐恢复形变，提高了本装置在使用时的稳定性。
89.在第一实施例中，上述特征驱动组件4可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，驱动组件4包括第一弹簧41、第一电磁铁42和第一衔铁43。
90.第一弹簧41设置在升降板2和内腔11顶面之间，具体是避让于密封柱21的位置，从而避免对密封柱21插入通孔12的过程造成影响；在本实施例中，第一弹簧41设置在密封柱21的外侧，两端分别与升降板2和内腔11顶面相连。
91.在多个密封柱21一一对应插接于多个通孔12时，第一弹簧41处于正常状态；
92.在每个密封柱21均向下移动至脱离对应的通孔12时，第一弹簧41处于弹性拉伸状态，在无外力参与的情况下，第一弹簧41能够带动升降板2向上移动。
93.第一电磁铁42设置在升降板2上，同样是避让于密封柱21设置。
94.第一衔铁43设置在内腔11中，位于第一电磁铁42的上方，在本实施例中，第一衔铁43固定设置在内腔11的上表面。
95.在第一电磁铁42通电时，第一衔铁43和第一电磁铁42之间能够产生斥力，以使升降板2克服第一弹簧41的弹力而向下移动，直至密封柱21脱离通孔12；其中，如何对电磁铁进行通电、如何使该通电过程远程操作实现均属于现有技术，非本专利的主要保护内容，因此在此均不再赘述。
96.通过采用上述技术方案，利用第一电磁铁42产生磁力，与第一衔铁43之间产生斥力，与第二弹簧44配合而令升降板2自动升降，免除人力参与，提高了本装置在实际使用时的自动化程度，保证了使用过程中的稳定性。
97.需要补充说明的是，在密封柱21插接于通孔12时，第一弹簧41还可以处于弹性拉伸状态，从而能够向升降板2持续提供向上的拉力，以提高升降板2抵抗纵向压力的能力；而之所以在本技术中采用上述技术方案，是因为时刻保持弹性拉伸状态的第一弹簧41会大大缩短使用寿命，导致装置的稳定性降低。
98.在一些实施例中，上述特征驱动组件4可以采用如图6所示结构。参见图6，驱动组件4包括第二弹簧44、第二电磁铁45和第二衔铁46。
99.第二弹簧44设置在升降板2和内腔11顶面之间，具体是避让于密封柱21的位置，从而避免对密封柱21插入通孔12的过程造成影响；在本实施例中，第二弹簧44设置在密封柱21的外侧，两端分别与升降板2和内腔11顶面相连。
100.在多个密封柱21一一对应插接于多个通孔12时，第二弹簧44处于正常状态；
101.在每个密封柱21均向下移动至脱离对应的通孔12时，第二弹簧44处于弹性拉伸状态，在无外力参与的情况下，第二弹簧44能够带动升降板2向上移动。
102.第二电磁铁45设置在升降板2上，同样是避让于密封柱21设置。
103.第二衔铁46设置在内腔11的上表面，位于第二电磁铁45的下方。
104.在第二电磁铁45通电时，第二衔铁46和第二电磁铁45之间能够产生吸力，以使升
降板2克服第二弹簧44的弹力向下移动，直至密封柱21脱离通孔12。
105.通过采用上述技术方案，利用第二电磁铁45产生磁力，与第二衔铁46之间产生吸力，与第二弹簧44配合而令升降板2自动升降，免除人力参与，提高了本装置在实际使用时的自动化程度，保证了使用过程中的稳定性。
106.需要补充说明的是，在密封柱21插接于通孔12时，第二弹簧44还可以处于弹性拉伸状态，其有益效果与第一弹簧41的补充内容相同，在此不再赘述。
107.在一些实施例中，上述特征内腔11的上表面和升降板2之间可以采用如图6所示结构。参见图6，内腔11的上表面具有至少两个导向臂14，在本实施例中的导向臂14具有四个，四个导向臂14沿升降板2的周向间隔设置，具体是分别设置在升降板2的四个角端；其中，每个导向臂14均自上至下延伸设置，且下端均具有沿横向延伸的支撑板141，第二衔铁46设置在支撑板141上。
108.其中，在升降板2自上至下移动至密封柱21脱离通孔12时，支撑板141的上表面适于与升降板2的下表面抵接。
109.通过采用上述技术方案，在第二衔铁46与第二电磁铁45之间产生吸力时，升降板2向下移动，使得支撑板141能够支撑升降板2，从而限定升降板2继续向下移动，避免第二弹簧44弹性拉伸过量而发生损坏，提高了本装置在实际使用时的结构稳定性。
110.在一些实施例中，上述特征内腔11顶面和升降板2之间可以采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，内腔11顶面和升降板2之间具有阻尼块23，该阻尼块23采用粘弹性材料制成，固定设置在内腔11顶面或升降板2的上表面；
111.在密封柱21插接于通孔12时，升降板2和内腔11顶面通过阻尼块23相接。
112.通过采用上述技术方案，在升降板2往复升降的过程中，阻尼块23起到减少噪音、减少振动的作用，提高了本装置的结构稳定性。
113.需要补充说明的是，在本技术任一实施例中，阻尼块23均具有四个，并沿矩状分布，以提高其阻尼效果的稳定性。
114.在一些实施例中，上述特征蓄水槽13的内部可以采用如图8所示结构。参见图8，蓄水槽13内具有用于监测水位的水位监测元件120，在本实施例中，水位监测元件120为通过架体固定设置在蓄水槽13内的水位传感器，该水位传感器具有监测蓄水槽13内液体深度的功能，并且其得出的数值随着液面高度的增大而增大。
115.蓄水槽13内还具有用于排出蓄水槽13内的液体至壳体1外的排水元件5；在本实施例中，排水元件5为设置在内腔11中的排水泵，该排水泵具有吸水管和排水管，该吸水管与蓄水槽13连通，排水管用于向壳体1外排出液体。
116.其中，水位监测元件120和排水元件5均与控制器100电连接，控制器100能够预设水位数值；
117.在水位监测元件120得出数值等于或大于水位数值时，控制器100能够控制排水元件5启动。
118.通过采用上述技术方案，本装置能够实现内部液位高度的监控，避免因蓄水槽13内液体过满而影响发音元件3的正常使用，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
119.在一些实施例中，上述特征壳体1和排水元件5之间可以采用如图4和图7所示结构。参见图4和图7，壳体1的顶面具有出水孔15，内腔11的内顶面设置有集水筒6；在本实施
例中，集水筒6和出水孔15同轴设置，且集水筒6与内腔11顶面之间可拆卸连接，以便于对集水筒6内部元件进行取出、维修和养护；并且，上述出水孔15采用自上至下孔径逐渐增大的扩口结构，从而减少外界液体的通过量，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
120.集水筒6具有筒腔61，筒腔61的上端与出水孔15连通，筒腔61的下端与排水元件5(具体是指排水泵的排水管)连通。
121.需要说明的是，在本实施例中，如图所示，筒腔61的上端为敞口结构，且此敞口边缘分布在出水孔15的外周。
122.在排水元件5向外排出液体时，液体逐渐填满筒腔61，并最终由出水孔15输出至壳体1外。
123.相较于直接将排水管伸出至外界的方式，通过采用上述技术方案，能够免除管体暴露在壳体1外部，从而避免因外来因素造成排水管的损坏，延长了排水管及排水元件5的使用寿命；同时，避免排水管对来往行人造成行动上的干预，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
124.在一些实施例中，上述特征筒腔61的内部可以采用如图9所示结构。参见图9，筒腔61的内部具有沿纵向滑动设置的活动板62，并且活动板62的上表面具有自下至上延伸的堵水塞621；
125.如图4所示，在本实施例中，堵水塞621采用沿自身延伸方向截面圆面积逐渐缩小的缩口结构，通过与上述扩口结构的出水孔15配合，实现技术效果：
126.在该堵水塞621自下至上移动时，堵水塞621能够插入出水孔15内，且能够更加方便的找准出水孔15，从而限制液体通过出水孔15。
127.活动板62和筒腔61顶面之间具有第三弹簧63，以获得以下技术效果：
128.在堵水塞621插接于出水孔15时，第三弹簧63处于正常状态；
129.在堵水塞621脱离出水孔15时，第三弹簧63处于弹性拉伸状态，在无外力参与的情况下，第三弹簧63能够带动活动板62自下至上移动，直至堵水塞621插入出水孔15内。
130.并且，活动板62上具有第三电磁铁622，筒腔61中具有第三衔铁611，第三衔铁611处于第三电磁铁622的下方；在本实施例中，第三衔铁611固定设置在筒腔61的内底面。
131.在第三电磁铁622通电时，第三衔铁611和第三电磁铁622之间能够产生吸力，以带动活动板62自上至下移动，直至堵水塞621脱离出水孔15。
132.通过采用上述技术方案，实现了对出水孔15开启和封闭状态的自动化控制，避免外界液体通过出水孔15进入内腔11之中，同时保证出水孔15能够及时开启，确保排水过程能够顺利进行，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
133.需要补充说明的是，在本实施例中，定义第三弹簧63、第三电磁铁622和第三衔铁611驱动活动板62升降的方式为第一驱动法；定义前文提到的第二弹簧44、第二电磁铁45和第二衔铁46驱动升降板2升降的方式为第二驱动法；其中，第一驱动法和第二驱动法均利用了电磁铁与衔铁之间产生的吸力，也即二者驱动方式的技术手段相近。
134.同理，定义前文提到的第一弹簧41、第一电磁铁42和第一衔铁43(此处的衔铁应看做永磁体)驱动升降板2升降的方式为第三驱动法，其技术手段主要包括电磁铁和衔铁之间产生的斥力，该技术手段同样能够应用于活动板62的驱动方式中，若竞品将与第三驱动法相关的技术手段直接应用于活动板62的驱动方式，应属于侵犯我方专利保护范围的行为，
在此不再赘述。
135.在一些实施例中，上述特征壳体1内部可以采用如图3所示结构。参见图3，壳体1内具有与控制器100电连接的湿度监测元件130，在本技术实施例中，湿度监测元件130为固定设置在内腔11底面的湿度传感器。
136.在实际使用时，控制器100还能够预设湿度数值范围；在湿度监测元件130得出数值高于或低于湿度数值范围时，控制器100控制驱动组件4循环启动，以排出内腔11中的干燥气体或潮湿气体；同时，控制器100还能够控制排水元件5启动，以提高气体的排出效率。
137.通过采用上述技术方案，能够对内部湿度进行实时监控，并通过循环开启驱动组件4和启动排水元件5的方式，解决湿度异常的问题，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
138.在一些实施例中，上述特征壳体1内部可以采用如图3所示结构。参见图3，壳体1内具有与控制器100电连接的温度监测元件140，在本技术实施例中，温度监测元件140为固定设置在升降板2底面的温度传感器。
139.在实际使用时，控制器100还能够预设温度数值范围；在温度监测元件140得出数值高于或低于温度数值范围时，控制器100控制驱动组件4循环启动，以排出内腔11中的高温气体或低温气体。
140.通过采用上述技术方案，能够对内部温度进行实时监控，并通过循环开启驱动组件4的方式解决温度异常的问题，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
141.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。