一种双层喷头清洗装置及使用其的数码喷墨机的制作方法

1.本实用新型涉及数码喷墨打印设备技术领域，尤其涉及一种双层喷头清洗装置及使用其的数码喷墨机。


背景技术：

2.在大幅面包装数码喷墨机中，输送皮带和吸附平台的上方设有多个升降吊笼，停止印刷时，要对喷头进行清洗,以防喷头堵塞,影响后期的使用。
3.因此，每个升降吊笼都对应配置了喷头清洗装置，多个喷头清洗装置需要的安装空间较大，如都安装在升降吊笼的旁边，需要占用打印平面上方较多的面积，导致打印平台体积较庞大，使用操作不方便，故此只能安装少量的喷头清洗装置，采用轮流清洗的方式，喷头清洗作业的时间长，效率低。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种双层喷头清洗装置，设有可上下叠放的上清洗盘和下清洗盘，占用较少的作业面积。
5.本实用新型的另一目的在于提出使用所述双层喷头清洗装置的数码喷墨机，每组相邻的两个升降吊笼之间均安装有双层喷头清洗装置，具有更好的喷头清洗效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种双层喷头清洗装置，包括上清洗盘、下清洗盘、移动控制单元和升降控制单元；
8.所述上清洗盘和所述下清洗盘的顶面分别安装有第一喷头清洗头和第二喷头清洗头；
9.所述上清洗盘和所述下清洗盘的两端的底部分别与所述移动控制单元传动连接，所述移动控制单元带动所述上清洗盘和所述下清洗盘沿水平方向来回移动并相互靠近或远离；
10.所述上清洗盘的两端还分别与所述升降控制单元传动连接，所述升降控制单元带动所述上清洗盘上下运动；
11.所述上清洗盘与所述下清洗盘靠近时，所述升降控制单元带动所述上清洗盘向上升起，所述移动控制单元再带动所述上清洗盘水平移动至所述下清洗盘的上方。
12.进一步的，所述升降控制单元包括升降气缸、导向组件和安装座板；
13.所述上清洗盘的左右两端均设有升降气缸连接座和导向杆连接座；
14.两个所述升降气缸连接座分别安装于所述上清洗盘的左右两端的中部；所述导向杆连接座两两一组，两个所述导向杆连接座分别安装于所述升降气缸连接座的前后两侧；
15.所述升降气缸安装于所述安装座板，所述升降气缸的前后两侧分别安装有两个所述导向组件；
16.所述导向组件包括底座和导向杆，所述导向杆的下端插装于所述底座内，所述导
向杆的上端与所述导向杆连接座连接；
17.所述升降气缸的输出端向上延伸并与所述升降气缸连接座连接。
18.进一步的，所述升降控制单元还包括多个缓冲器；
19.所述缓冲器安装于所述导向杆连接座的远离所述安装座板的侧面，所述缓冲器的顶端朝上；
20.所述缓冲器的顶端为弹性体，所述缓冲器的顶端抵于向下运动并接近最低位置的所述导向杆连接座的底面，所述缓冲器用于缓冲所述上清洗盘的下降速度。
21.进一步的，所述升降控制单元还包括多个缓冲器；
22.所述缓冲器安装于两个所述安装座板相对的内侧面；
23.所述缓冲器的顶端为弹性体，所述缓冲器的顶端抵于所述上清洗盘的底面，所述缓冲器用于缓冲接近最低位置的所述上清洗盘的下降速度。
24.进一步的，所述升降控制单元还包括感应电眼；
25.所述感应电眼安装于所述安装座板，所述感应电眼位于所述升降气缸和所述导向组件之间；
26.所述感应电眼与所述升降气缸和所述移动控制单元信号连接，所述感应电眼用于检测上清洗盘的具体位置。
27.进一步的，所述移动控制单元包括驱动电机、第一导轨、同步皮带、驱动轮和传动轮；
28.所述驱动电机、所述第一导轨、所述同步皮带、所述驱动轮和所述传动轮均安装于所述上清洗盘和所述下清洗盘的左右两端中的任一端的下方；所述驱动轮和所述传动轮前后相隔；所述上清洗盘和所述下清洗盘位于所述驱动轮和所述传动轮之间；
29.位于所述上清洗盘的另一端的所述安装座板的底部可滑动地安装于所述第一导轨；
30.所述驱动轮的中心与所述驱动电机的输出端传动连接，环形的所述同步皮带套装于所述驱动轮的外侧面和所述传动轮的外侧面，所述驱动轮的外侧面和所述传动轮的外侧面分别与所述同步皮带的前后两端的内侧面啮合连接；
31.所述移动控制单元还包括第一夹持部，所述第一夹持部的上端与靠近所述驱动电机的所述安装座板的底部连接；所述第一夹持部的下端夹持于所述同步皮带，所述第一夹持部的下端与所述同步皮带的夹持处位于所述同步皮带的上半段，且位于所述驱动轮和所述传动轮之间。
32.进一步的，所述移动控制单元还包括第二导轨、第二夹持部和两个固定连接板；
33.所述下清洗盘的左右两端的底面分别与两个所述固定连接板的顶面连接；
34.靠近所述驱动电机的所述固定连接板的底部可滑动地安装于所述第二导轨；
35.远离所述驱动电机的所述固定连接板的底部与所述第二夹持部的上端连接，所述第二夹持部的下端夹持于所述同步皮带，所述第二夹持部与所述同步皮带的夹持处位于所述同步皮带的下半段，且位于所述驱动轮和所述传动轮之间。
36.进一步的，所述上清洗盘的下方还设有第三导轨,所述上清洗盘的外围还设有安装框，所述上清洗盘的左端还设有推拉气缸；
37.所述安装框的左右两端安装于两个所述安装座板的顶部，所述第三导轨的左右两
端安装于所述安装框的左右相对的两个内壁，所述上清洗盘的底部可滑动地安装于两个所述第三导轨的上方；
38.所述推拉气缸的左端安装于所述安装框的左端的内壁的中部，所述推拉气缸的右端为输出端，所述推拉气缸的右端所述上清洗盘的左端的中部连接。
39.进一步的，两个所述升降气缸连接座分别安装于所述安装框的左右两端的外壁的中部，每个所述升降气缸连接座的前后两侧均安装有所述导向杆连接座。
40.进一步的，本实用新型还提出了一种使用以上所述的双层喷头清洗装置的大幅面数码喷墨机，包括输送平台、多个所述的双层喷头清洗装置和多个升降吊笼；
41.所述双层喷头清洗装置均安装于所述输送平台的上方，多个所述升降吊笼悬架于所述输送平台的上方；
42.所述升降吊笼的底面安装有多个喷墨喷头；每相邻的两个所述升降吊笼之间均安装有所述双层喷头清洗装置；
43.所述双层喷头清洗装置包括所述上清洗盘和所述下清洗盘；所述上清洗盘和所述下清洗盘分别设有多个第一喷头清洗头和多个第二喷头清洗头，多个第一喷头清洗头和多个第二喷头清洗头分别与位于相邻的两个所述升降吊笼下方的多个喷墨喷头一一对应。
44.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述双层喷头清洗装置，上下叠放的上清洗盘和下清洗盘占用较少的作业面积，可放置在两个升降吊笼之间，使打印平面在打印作业时具有更多的可灵活使用的操作空间。
45.进一步的，本实用新型提出的使用所述双层喷头清洗装置的数码喷墨机，可以同时启动多个双层喷头清洗装置，分别各个升降吊笼下方的喷头进行清洗，具有更好的喷头清洗效率，双层喷头清洗装置不仅具有可灵活操作的，还具有更高的打印平面利用率，整体设备占用的安装空间更小。
附图说明
46.图1为上清洗盘和下清洗盘上下叠放状态的结构示意图；
47.图2为上清洗盘和下清洗盘远离状态的结构示意图；
48.图3为上清洗盘和下清洗盘处于不同的升降吊笼的下方准备清洗喷头的状态的结构示意图；
49.图4为上清洗盘的结构示意图；
50.图5为图4的前视向图；
51.图6为上清洗盘和下清洗盘与移动控制单元的安装结构示意图；
52.图7为图6的前视向的结构示意图；
53.其中：输送平台1；双层喷头清洗装置2；升降吊笼3；上清洗盘21；下清洗盘22；移动控制单元23；升降控制单元24；第三导轨210,推拉气缸211；第一喷头清洗头212；升降气缸连接座213；导向杆连接座214；安装框215；第二喷头清洗头221；驱动电机230；第一导轨231；第二导轨232；同步皮带233；驱动轮234；传动轮235；固定连接板236；第二夹持部237；第一夹持部238；升降气缸241；导向组件242；安装座板243；缓冲器244；感应电眼248；底座 2421；导向杆2422。
具体实施方式
54.下面结合附图1-7并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
55.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.一种双层喷头清洗装置，包括上清洗盘21、下清洗盘22、移动控制单元23 和升降控制单元24；
59.所述上清洗盘21和所述下清洗盘22的顶面分别安装有第一喷头清洗头212 和第二喷头清洗头221；
60.所述上清洗盘21和所述下清洗盘22的两端的底部分别与所述移动控制单元23传动连接，所述移动控制单元23带动所述上清洗盘21和所述下清洗盘22 沿水平方向来回移动并相互靠近或远离；
61.所述上清洗盘21的两端还分别与所述升降控制单元24传动连接，所述升降控制单元24带动所述上清洗盘21上下运动；
62.所述上清洗盘21与所述下清洗盘22靠近时，所述升降控制单元24带动所述上清洗盘21向上升起，所述移动控制单元23再带动所述上清洗盘21水平移动至所述下清洗盘22的上方。
63.如图1-6所示，本实用新型的所述双层喷头清洗装置，在完成喷头清洗工作后，安装在输送平台1上方的上清洗盘21和下清洗盘22，通过移动控制单元 23的带动相互靠近，再通过升降控制单元24使上清洗盘21升高，然后继续由移动控制单元23带动上清洗盘21水平移动至下清洗盘22的上方，使上清洗盘 21叠放并遮盖于下清洗盘22的上方；反之，需要进行喷头清洗时，先由移动控制单元23带动上清洗盘21和下清洗盘22分别朝相反方向水平移动并远离，然后再通过升降控制单元24使上清洗盘21下降至下清洗盘22相同的高度，第一喷头清洗头212和第二喷头清洗头221分别通过抽风设备吸除待清洗的喷头表面和四周多余的墨水；上下叠放的上清洗盘21和下清洗盘22占用较少的作业面积，可放置在相邻的两个升降吊笼3之间，使打印平面在打印作业时具有更多的可灵活使用的操作空间，可在大幅面数码喷墨机多个升降吊笼3之间安装多个所述双层喷头清洗装置，通过同时启动多个所述双层喷头清洗装置，来提高清洗喷头的工作效率。
64.从图1至图3可看到上清洗盘21和下清洗盘22不同的相对位置，图1为上清洗盘21和下清洗盘22上下叠放状态的结构示意图，图2为上清洗盘21和下清洗盘22处于远离状态的结构示意图，图3为上清洗盘21和下清洗盘22分别处于不同的升降吊笼3的下方准备清洗喷头的状态的结构示意图。
65.进一步的，所述升降控制单元24包括升降气缸241、导向组件242和安装座板243；
66.所述上清洗盘21的左右两端均设有升降气缸连接座213和导向杆连接座 214；
67.两个所述升降气缸连接座213分别安装于所述上清洗盘21的左右两端的中部；所述导向杆连接座214两两一组，两个所述导向杆连接座214分别安装于所述升降气缸连接座213的前后两侧；
68.所述升降气缸241安装于所述安装座板243，所述升降气缸241的前后两侧分别安装有两个所述导向组件242；
69.所述导向组件242包括底座2421和导向杆2422，所述导向杆2422的下端插装于所述底座2421内，所述导向杆2422的上端与所述导向杆连接座214连接；
70.所述升降气缸241的输出端向上延伸并与所述升降气缸连接座213连接。
71.如图4-5所示，位于上清洗盘21的左右两端的两个升降气缸241同步推动两个升降气缸连接座213上下运动，并带动导向杆连接座214沿导向杆2422上下运动，使上清洗盘21在上下运动时保持平稳且不会晃动。
72.进一步的，所述升降控制单元24还包括多个缓冲器244；
73.所述缓冲器244安装于所述导向杆连接座214的远离所述安装座板243的侧面，所述缓冲器244的顶端朝上；
74.所述缓冲器244的顶端为弹性体，所述缓冲器244的顶端抵于向下运动并接近最低位置的所述导向杆连接座214的底面，所述缓冲器244用于缓冲所述上清洗盘21的下降速度。
75.如图5所示，通过缓冲器244抵于向下滑动并接近最低位置的导向杆连接座214的底面，可以降低上清洗盘21的下降速度，缓冲升降气缸241的承压，有利于提高上清洗盘21和升降气缸241的安全性和使用寿命。
76.进一步的，所述升降控制单元24还包括多个缓冲器244；
77.所述缓冲器244安装于两个所述安装座板243相对的内侧面；
78.所述缓冲器244的顶端为弹性体，所述缓冲器244的顶端抵于所述上清洗盘21的底面，所述缓冲器244用于缓冲接近最低位置的所述上清洗盘21的下降速度。
79.如图5所示是缓冲器244的另一种安装方式，缓冲器244安装于两个安装座板243的相对的内侧面，用缓冲器244的顶端抵于上清洗盘21的底面，也可以起到缓冲接近最低位置的上清洗盘21的下降速度的效果。
80.进一步的，所述升降控制单元24还包括感应电眼248；
81.所述感应电眼248安装于所述安装座板243，所述感应电眼248位于所述升降气缸241和所述导向组件242之间；
82.所述感应电眼248与所述升降气缸241和所述移动控制单元23信号连接，所述感应电眼248用于检测上清洗盘21的具体位置。
83.如图4所示，通过感应电眼248确认上清洗盘21的具体位置并发出反馈信号，控制
升降气缸241或移动控制单元23的启闭，从而调整上清洗盘21的高度和相对下清洗盘22的前后位置。
84.进一步的，所述移动控制单元23包括驱动电机230、第一导轨231、同步皮带233、驱动轮234和传动轮235；
85.所述驱动电机230、所述第一导轨231、所述同步皮带233、所述驱动轮234 和所述传动轮235均安装于所述上清洗盘21和所述下清洗盘22的左右两端中的任一端的下方；所述驱动轮234和所述传动轮235前后相隔；所述上清洗盘 21和所述下清洗盘22位于所述驱动轮234和所述传动轮235之间；
86.位于所述上清洗盘21的另一端的所述安装座板243的底部可滑动地安装于所述第一导轨231；
87.所述驱动轮234的中心与所述驱动电机230的输出端传动连接，环形的所述同步皮带233套装于所述驱动轮234的外侧面和所述传动轮235的外侧面，所述驱动轮234的外侧面和所述传动轮235的外侧面分别与所述同步皮带233 的前后两端的内侧面啮合连接；
88.所述移动控制单元23还包括第一夹持部238，所述第一夹持部238的上端与靠近所述驱动电机230的所述安装座板243的底部连接；所述第一夹持部238 的下端夹持于所述同步皮带233，所述第一夹持部238的下端与所述同步皮带 233的夹持处位于所述同步皮带233的上半段，且位于所述驱动轮234和所述传动轮235之间。
89.如图4-7所示，驱动电机230驱动驱动轮234，通过同步皮带233带动第一夹持部238和上清洗盘21在驱动轮234和传动轮235之间来回运动。
90.进一步的，所述移动控制单元23还包括第二导轨232、第二夹持部237和两个固定连接板236；
91.所述下清洗盘22的左右两端的底面分别与两个所述固定连接板236的顶面连接；
92.靠近所述驱动电机230的所述固定连接板236的底部可滑动地安装于所述第二导轨232；
93.远离所述驱动电机230的所述固定连接板236的底部与所述第二夹持部237 的上端连接，所述第二夹持部237的下端夹持于所述同步皮带233，所述第二夹持部237与所述同步皮带233的夹持处位于所述同步皮带233的下半段，且位于所述驱动轮234和所述传动轮235之间。
94.如图6-7所示，驱动电机230驱动驱动轮234，通过同步皮带233带动第二夹持部237和下清洗盘22在驱动轮234和传动轮235之间来回运动。
95.由于第一夹持部238和第二夹持部237分别夹持驱动轮234和传动轮235 之间的同步皮带233的上半段和下半段，故此，驱动电机230启动时，上清洗盘21和下清洗盘22的运动方向相反，相互靠近或者相互远离。
96.进一步的，所述上清洗盘21的下方还设有第三导轨210,所述上清洗盘21 的外围还设有安装框215，所述上清洗盘21的左端还设有推拉气缸211；
97.所述安装框215的左右两端安装于两个所述安装座板243的顶部，所述第三导轨210的左右两端安装于所述安装框215的左右相对的两个内壁，所述上清洗盘21的底部可滑动地安装于两个所述第三导轨210的上方；
98.所述推拉气缸211的左端安装于所述安装框215的左端的内壁的中部，所述推拉气
缸211的右端为输出端，所述推拉气缸211的右端所述上清洗盘21的左端的中部连接。
99.如图4-5所示，通过推拉气缸211可以推动上清洗盘21沿第三导轨210左右滑动，调整安装在上清洗盘21的顶面的第一喷头清洗头212的位置，使第一喷头清洗头212与对应的待清洗的喷头的位置匹配，以避免破坏待清洗的喷头，并确保清洗的效果。
100.进一步的，两个所述升降气缸连接座213分别安装于所述安装框215的左右两端的外壁的中部，每个所述升降气缸连接座213的前后两侧均安装有所述导向杆连接座214。
101.如图4-5所示，通过升降气缸连接座213和导向杆连接座214推动安装框 215并带动上清洗盘21上下运动，可保持运动中的上清洗盘21更加平稳。
102.进一步的，本实用新型还提出了一种使用以上所述的双层喷头清洗装置的大幅面数码喷墨机，包括输送平台1、多个所述的双层喷头清洗装置2和多个升降吊笼3；
103.所述双层喷头清洗装置2均安装于所述输送平台1的上方，多个所述升降吊笼3悬架于所述输送平台1的上方；
104.所述升降吊笼3的底面安装有多个喷墨喷头；每相邻的两个所述升降吊笼3 之间均安装有所述双层喷头清洗装置2；
105.所述双层喷头清洗装置2包括所述上清洗盘21和所述下清洗盘22；所述上清洗盘21和所述下清洗盘22分别设有多个第一喷头清洗头212和多个第二喷头清洗头221，多个第一喷头清洗头212和多个第二喷头清洗头221分别与位于相邻的两个所述升降吊笼3下方的多个喷墨喷头一一对应。
106.如图3中所示的是处于工作工位的双层喷头清洗装置2包括的上清洗盘21 和下清洗盘22，升降吊笼3下降并使安装在升降吊笼3的底面的多个喷墨喷头分别贴近对应的第一喷头清洗头212或第二喷头清洗头221，然后通过抽风设备吸除待清洗的喷头表面和四周多余的墨水；在完成喷头清洗工作后，通过移动控制单元23的带动相互靠近，再通过升降控制单元24使上清洗盘21升高，然后继续由移动控制单元23带动上清洗盘21水平移动至下清洗盘22的上方，恢复至关闭工位，因此，本实用新型的所述使用所述的双层喷头清洗装置的大幅面数码喷墨机，在需要清洗喷头时，可以同时启动多个双层喷头清洗装置2，分别各个升降吊笼3下方的喷头进行清洗，具有更好的喷头清洗效率，双层喷头清洗装置2不仅具有可灵活操作的，还具有更高的打印平面利用率，整体设备占用的安装空间更小。
107.综上所述，如图1-7所示的本实用新型的实施例，所述双层喷头清洗装置，上下叠放的上清洗盘21和下清洗盘22占用较少的作业面积，可放置在两个升降吊笼3之间，使打印平面在打印作业时具有更多的可灵活使用的操作空间。
108.进一步的，本实用新型提出的使用所述双层喷头清洗装置的大幅面数码喷墨机，可以同时启动多个双层喷头清洗装置2，分别各个升降吊笼3下方的喷头进行清洗，具有更好的喷头清洗效率，双层喷头清洗装置2不仅具有可灵活操作的，还具有更高的打印平面利用率，整体设备占用的安装空间更小。
109.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。