一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法及其设备与流程

1.本发明涉及食品生产技术领域，更具体地说它涉及一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法及其设备。


背景技术：

2.裸燕麦是一种发源于我国的重要功能性谷物，主要种植在华北、西北、东北、西南等地区的高寒、丘陵地带。与国外的皮燕麦相似，裸燕麦富含β-葡聚糖、不饱和脂肪酸、酚酸、燕麦碱等功能性组分。研究证明，燕麦β-葡聚糖可覆盖在小肠黏膜上，减缓糖类、脂肪和胆固醇的吸收。同时，β-葡聚糖可与胆汁酸结合，促使其随粪便排出体外，促进体内胆固醇的分解，降低血清胆固醇。因此，燕麦是美国食品药品监督管理局和世界卫生组织公认的具有降胆固醇、平稳血糖功效的功能食品。
3.公开号为cn109077239a的中国专利申请文件公开了一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法，该全胚芽裸燕麦粟的制备方法，将裸燕麦依次经如下处理：清杂
→
脱芒
→
去皮
→
灭酶
→
筛选
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包装。其中，采用将清杂后的裸燕麦放入冷冻干燥机中，在10～40pa和-20～-10℃下冷冻干燥至裸燕麦的含水量为0.5～2.0wt％，再将冷冻干燥后的裸燕麦放入内壁上贴覆有一层气泡膜的机械搅拌机内，以800～1000转/分的速度搅拌1.5～2.0hr完成脱芒作业。
4.但是该全胚芽裸燕麦粟的制备方法在进行脱芒作业时，需要先通过冷冻干燥机进行冷冻，再通过机械搅拌机进行搅拌以实现脱芒，而在裸燕麦的转运动过程中将会受到环境的影响，在冷冻效果下降的同时增加了人工作业难度，致使脱芒效果与效率下降，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法，该全胚芽裸燕麦粟的制备方法具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法，包括如下步骤：
8.步骤1、清杂：取裸燕麦原料经振动过筛处理后，获得去杂裸燕麦；
9.步骤2、脱芒：将去杂裸燕麦导入冷冻脱芒器内，进行冷冻和脱芒的同步作业，通风吹扫脱落的麦芒，并抽风吸取脱落的麦芒，并获得脱芒裸燕麦；
10.步骤3、浸泡：将脱芒裸燕麦浸入搅拌机的浸泡液中浸泡，控制搅拌液温度为30-35℃，搅拌时间为2-3h，搅拌速度为120-140r/min，获得浸泡裸燕麦；
11.步骤4、去皮：将浸泡裸燕麦取出后，首先鼓风干燥0.5h，并控制温度为45-50℃，再通过刷麦机去皮，清洗，获得去皮裸燕麦；
12.步骤5、灭酶：将去皮裸燕麦导入烘干机烘干，控制烘干机温度为45-50℃，烘干时间为1-2h，并在烘干结束后取出降温至室温，获得全胚芽裸燕麦粟。
13.通过采用上述技术方案，在进行全胚芽裸燕麦粟的制备过程中，首先对裸燕麦原料进行振荡过筛处理，以将裸燕麦原料的颗粒杂质过滤，进而再在冷冻脱芒器的高效脱芒时，避免对去杂裸燕麦造成损伤，同时同步进行冷冻和脱芒作业，实现显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果；再通过依次进行的浸泡、去皮和灭酶即可完成全胚芽裸燕麦粟的制备。
14.本发明进一步设置为：所述浸泡液包括按重量份比为100:5:4.5:2.1:0.002的水、碳酸氢钠、氯化钠、食用油和氢氧化钠。
15.通过采用上述技术方案，显著提升浸泡裸燕麦的去皮效率，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备方法具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
16.本发明的第二个目的在于提供一种全胚芽裸燕麦粟的制备设备，包括用于对去杂裸燕麦冷冻脱芒的冷冻脱芒器，所述冷冻脱芒器设置有倾斜放置的脱芒器柱体以及插接在所述脱芒器柱体上的传送脱芒单元；所述脱芒器柱体的轴线与水平面呈10-45
°
夹角，所述脱芒器柱体的下端外侧设置有冷冻套件，并在所述脱芒器柱体的下端上侧设置有进料口；所述脱芒器柱体的上端上侧设置有甩体脱芒腔，所述传送脱芒单元用于将去杂裸燕麦从所述脱芒器柱体的下端向上端运送并甩入所述甩体脱芒腔内脱芒；所述甩体脱芒腔的上侧设置有用于抽风吸取脱落的麦芒的顶部抽风排料罩；其中，所述脱芒器柱体的上端设置有由所述传送脱芒单元驱动并向所述甩体脱芒腔内间歇性喷气的风琴式充气泵，所述脱芒器的上端下侧设置有收料腔体。
17.通过采用上述技术方案，在进行去杂裸燕麦的冷冻脱芒作业时，首先将去杂裸燕麦导入冷冻脱芒器的脱芒器柱体内，再在通过传送脱芒单元将去杂裸燕麦从脱芒器柱体的下端向上端运送并甩入甩体脱芒腔内脱芒的同时，令位于脱芒器柱体的下端外侧的冷冻套件对通过进料口进入脱芒器柱体下端的去杂裸燕麦进行冷冻处理，以使得去杂裸燕麦在完成冷冻处理的同时，被向上端传送并甩入甩体脱芒腔内脱芒；此时，风琴式充气泵在传送脱芒单元的驱动下向甩体脱芒腔内间歇性喷气，以使得脱落的麦芒通过位于甩体脱芒腔的上侧的顶部抽风排料罩被抽风吸取，以达到有效分离麦芒和脱芒裸燕麦的目的，并使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
18.本发明进一步设置为：所述脱芒器柱体设置有至少两个分别位于两端的柱体支架，所述收料腔体固定在相应的所述柱体支架上；所述进料口的顶部设置有可拆卸的盖体。
19.通过采用上述技术方案，柱体支架起到有效支撑脱芒器柱体的作用，并使得脱芒器柱体的倾斜放置的角度具有稳定性高的效果；盖体用于遮盖进料口，从而避免杂物进入，具有提升全胚芽裸燕麦粟的制备效果的作用。
20.本发明进一步设置为：所述甩体脱芒腔的上侧设置有排料孔，所述排料孔的两端分别与所述甩体脱芒腔和所述顶部抽风排料罩连通，所述顶部抽风排料罩用于收储脱落的麦芒。
21.通过采用上述技术方案，在去杂裸燕麦上的麦芒掉落时，将通过排料孔进入顶部抽风排料罩内收储，以达到有效提升麦芒与脱芒裸燕麦的分离效果的目的，使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
22.本发明进一步设置为：所述脱芒器柱体的下端下侧设置有底部抽风排料罩，所述底部抽风排料罩用于抽风吸取脱落的麦芒。
23.通过采用上述技术方案，底部抽风排料罩起到进一步抽取脱落的麦芒的作用，从而达到进一步提升麦芒与脱芒裸燕麦的分离效果的目的，使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
24.本发明进一步设置为：所述传送脱芒单元包括驱动电机和与所述驱动电机输出轴连接的转动轴；所述转动轴的外周侧壁上设置有螺旋传送叶和至少两个等弧度分布的长条拍板，所述长条拍板的厚度小于所述螺旋传送叶的宽度。
25.通过采用上述技术方案，驱动电机在运行时通过输出轴驱动转动轴做周向转动运动，进而使得去杂裸燕麦在螺旋传送叶的作用下从脱芒器柱体的下端向上端传送的同时，长条拍板在带动去杂裸燕麦转动的同时，令去杂裸燕麦在离心力的作用下甩入甩体脱芒腔内脱芒，从而达到显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
26.本发明进一步设置为：所述风琴式充气泵设置有两个单向阀体，其中一个所述单向阀体用于与所述冷冻脱芒器的外侧连通，以向所述风琴式充气泵内充气；另一个所述单向阀体用于与所述冷冻脱芒器的内侧连通，以向所述冷冻脱芒器内的甩体脱芒腔内充气；所述风琴式充气泵向所述甩体脱芒腔内的充气方向与所述转动轴的轴向一致。
27.通过采用上述技术方案，风琴式充气泵在传送脱芒单元的驱动下运行时，首先通过体积的扩张而使得冷冻脱芒器的外侧的空气通过相应的单向阀体进入冷冻脱芒器内，进而再在传送脱芒单元的驱动下体积缩小，此时通过另一单向阀体将气体充入甩体脱芒腔内，以实现进一步提升麦芒去除效果的目的；且风琴式充气泵向甩体脱芒腔内的充气方向与转动轴的轴向一致，以使得去杂裸燕麦在离心力的作用下甩入甩体脱芒腔内脱芒的同时，令去杂裸燕麦做沿脱芒器柱体的轴向和径向移动的同时，受到去杂裸燕麦做沿脱芒器柱体的轴向运动的反方向的作用力，进而将使得脱落的麦芒与脱芒裸燕麦有效分离，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
28.本发明进一步设置为：所述转动轴连接有充气泵驱动单元，所述风琴式充气泵设置有与所述脱芒器柱体密封连接的密封固定底板和抽拉阔腔体，所述充气泵驱动单元用于驱动所述抽拉阔腔体做沿所述脱芒器柱体的径向往复移动。
29.通过采用上述技术方案，充气泵驱动单元在转动轴的驱动下运行，进而在运行过程中控制抽拉阔腔体内的体积的扩张或缩小，以实现有效向甩体脱芒腔内充入气体的效果，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
30.本发明进一步设置为：所述充气泵驱动单元包括与所述转动轴固定连接且长度方向与所述脱芒器柱体的径向相同的驱动摆臂，所述驱动摆臂的两端分别设置有驱动连接孔和驱动摆动柱，所述驱动连接孔用于与所述转动轴连接固定，所述驱动摆动柱转动连接有联动摆臂，所述联动摆臂的两端分别设置有联动铰接部和驱动摆动部，所述联动铰接部用于与所述驱动摆动柱转动连接，所述驱动摆动部转动连接有抽拉摆臂，所述抽拉摆臂远离所述联动摆臂的一端与所述抽拉阔腔体远离所述风琴式充气泵的一侧中间部位转动连接。
31.通过采用上述技术方案，转动轴在转动运动的过程当中，首先驱使驱动摆臂做周向的转动运动，进而将带动驱动摆臂远离转动轴的一端且转动连接的联动摆臂摆动，此时联动摆臂与转动连接的抽拉摆臂相互协同起到拉伸或推动抽拉阔腔体形变，从而实现控制抽拉阔腔体内的体积的扩张或缩小的效果，使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提
升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
32.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在进行全胚芽裸燕麦粟的制备过程中，首先对裸燕麦原料进行振荡过筛处理，以将裸燕麦原料的颗粒杂质过滤，进而再在冷冻脱芒器的高效脱芒时，避免对去杂裸燕麦造成损伤，同时同步进行冷冻和脱芒作业，实现显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果；再通过依次进行的浸泡、去皮和灭酶即可完成全胚芽裸燕麦粟的制备；其中，在采用冷冻脱芒器进行去杂裸燕麦的脱芒时，去杂裸燕麦通过进料口进入脱芒器柱体的下端，此时冷冻套件对去杂裸燕麦进行冷冻处理，并在驱动电机驱动转动轴转动的同时，经冷冻处理的去杂裸燕麦从脱芒器柱体的下端向上端传送，进而在移动至甩体脱芒腔部位时，在离心力的作用下被甩入甩体脱芒腔内，并在风琴式充气泵向甩体脱芒腔充气的同时，令脱落的麦芒与脱芒裸燕麦有效分离，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备方法和制备均具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
附图说明
33.图1是本实施例的结构示意图；
34.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
35.图3是本实施例的剖视结构示意图；
36.图4是图3中a部分的放大结构示意图；
37.图5是本实施例的传送脱芒单元的结构示意图。
38.附图标记说明：1、脱芒器柱体；11、柱体支架；12、甩体脱芒腔；121、排料孔；13、顶部抽风排料罩；14、底部抽风排料罩；15、进料口；151、盖体；16、驱动电机；161、转动轴；162、螺旋传送叶；163、长条拍板；17、收料腔体；2、风琴式充气泵；21、单向阀体；22、密封固定底板；23、抽拉阔腔体；3、充气泵驱动单元；31、驱动摆臂；311、驱动连接孔；312、驱动摆动柱；32、联动摆臂；321、联动铰接部；322、驱动摆动部；33、抽拉摆臂。
具体实施方式
39.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.实施例一
41.一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法，包括如下步骤：
42.步骤1、清杂：取裸燕麦原料经振动过筛处理后，获得去杂裸燕麦；
43.步骤2、脱芒：将去杂裸燕麦导入冷冻脱芒器内，进行冷冻和脱芒的同步作业，通风吹扫脱落的麦芒，并抽风吸取脱落的麦芒，并获得脱芒裸燕麦；
44.步骤3、浸泡：将脱芒裸燕麦浸入搅拌机的浸泡液中浸泡，其中浸泡液包括按重量份比为100:5:4.5:2.1:0.002的水、碳酸氢钠、氯化钠、食用油和氢氧化钠，控制搅拌液温度为35℃，搅拌时间为3h，搅拌速度为120r/min，获得浸泡裸燕麦；
45.步骤4、去皮：将浸泡裸燕麦取出后，首先鼓风干燥0.5h，并控制温度为45℃，再通过刷麦机去皮，清洗，获得去皮裸燕麦；
46.步骤5、灭酶：将去皮裸燕麦导入烘干机烘干，控制烘干机温度为45℃，烘干时间为2h，并在烘干结束后取出降温至室温，获得全胚芽裸燕麦粟。
47.因此，在进行全胚芽裸燕麦粟的制备过程中，首先对裸燕麦原料进行振荡过筛处理，以将裸燕麦原料的颗粒杂质过滤，进而再在冷冻脱芒器的高效脱芒时，避免对去杂裸燕麦造成损伤，同时同步进行冷冻和脱芒作业，实现显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果；再通过依次进行的浸泡、去皮和灭酶即可完成全胚芽裸燕麦粟的制备，且采用的浸泡液具有显著提升浸泡裸燕麦的去皮效率，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备方法具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
48.本技术还提供一种全胚芽裸燕麦粟的制备设备，如图1所示，包括用于对去杂裸燕麦冷冻脱芒的冷冻脱芒器。其中，冷冻脱芒器设置有倾斜放置的脱芒器柱体1以及插接在脱芒器柱体1上的传送脱芒单元。脱芒器柱体1的轴线与水平面呈10-45
°
夹角，以实现倾斜传送去杂裸燕麦的效果。并在脱芒器柱体1的下端外侧设置有冷冻套件，以通过冷冻套件对位于脱芒器柱体1的下端的去杂裸燕麦进行直接有效的冷冻处理。
49.需要提及的是，在脱芒器柱体1的下端上侧设置有进料口15，并在脱芒器柱体1的上端上侧设置有甩体脱芒腔12。其中，传送脱芒单元用于将去杂裸燕麦从脱芒器柱体1的下端向上端运送并甩入甩体脱芒腔12内脱芒。甩体脱芒腔12的上侧设置有用于抽风吸取脱落的麦芒的顶部抽风排料罩13。与此同时，在脱芒器柱体1的上端设置有由传送脱芒单元驱动并向甩体脱芒腔12内间歇性喷气的风琴式充气泵2，且在脱芒器的上端下侧设置有收料腔体17。因此，在进行去杂裸燕麦的冷冻脱芒作业时，首先将去杂裸燕麦导入冷冻脱芒器的脱芒器柱体1内，再在通过传送脱芒单元将去杂裸燕麦从脱芒器柱体1的下端向上端运送并甩入甩体脱芒腔12内脱芒的同时，令位于脱芒器柱体1的下端外侧的冷冻套件对通过进料口15进入脱芒器柱体1下端的去杂裸燕麦进行冷冻处理，以使得去杂裸燕麦在完成冷冻处理的同时，被向上端传送并甩入甩体脱芒腔12内脱芒；此时，风琴式充气泵2在传送脱芒单元的驱动下向甩体脱芒腔12内间歇性喷气，以使得脱落的麦芒通过位于甩体脱芒腔12的上侧的顶部抽风排料罩13被抽风吸取，完成脱芒的脱芒裸燕麦被位于脱芒器柱体1上端下册的收料腔体17收集，以达到有效分离麦芒和脱芒裸燕麦的目的，并使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
50.如图1、图2、图3所示，脱芒器柱体1设置有至少两个分别位于两端的柱体支架11。收料腔体17固定在相应的柱体支架11上，并在进料口15的顶部设置有可拆卸的盖体151。柱体支架11起到有效支撑脱芒器柱体1的作用，并使得脱芒器柱体1的倾斜放置的角度具有稳定性高的效果；盖体151用于遮盖进料口15，从而避免杂物进入，具有提升全胚芽裸燕麦粟的制备效果的作用。与此同时，在甩体脱芒腔12的上侧设置有排料孔121。排料孔121的两端分别与甩体脱芒腔12和顶部抽风排料罩13连通，且顶部抽风排料罩13用于收储脱落的麦芒，进而在去杂裸燕麦上的麦芒掉落时，将通过排料孔121进入顶部抽风排料罩13内收储，以达到有效提升麦芒与脱芒裸燕麦的分离效果的目的，使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
51.需要提及的是，在脱芒器柱体1的下端下侧设置有底部抽风排料罩14。底部抽风排料罩14用于抽风吸取脱落的麦芒。因此，底部抽风排料罩14起到进一步抽取脱落的麦芒的作用，从而达到进一步提升麦芒与脱芒裸燕麦的分离效果的目的，使得该全胚芽裸燕麦粟
的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
52.需要说明的是，传送脱芒单元包括驱动电机16和与驱动电机16输出轴连接的转动轴161。见图5，在转动轴161的外周侧壁上设置有螺旋传送叶162和至少两个等弧度分布的长条拍板163。长条拍板163的厚度小于螺旋传送叶162的宽度。因此，驱动电机16在运行时通过输出轴驱动转动轴161做周向转动运动，进而使得去杂裸燕麦在螺旋传送叶162的作用下从脱芒器柱体1的下端向上端传送的同时，长条拍板163在带动去杂裸燕麦转动的同时，令去杂裸燕麦在离心力的作用下甩入甩体脱芒腔12内脱芒，从而达到显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
53.如图2、图3、图4所示，风琴式充气泵2设置有两个单向阀体21。其中一个单向阀体21用于与冷冻脱芒器的外侧连通，以向风琴式充气泵2内充气。另一个单向阀体21用于与冷冻脱芒器的内侧连通，以向冷冻脱芒器内的甩体脱芒腔12内充气。且风琴式充气泵2向甩体脱芒腔12内的充气方向与转动轴161的轴向一致。因此，当风琴式充气泵2在传送脱芒单元的驱动下运行时，首先通过体积的扩张而使得冷冻脱芒器的外侧的空气通过相应的单向阀体21进入冷冻脱芒器内，进而再在传送脱芒单元的驱动下体积缩小，此时通过另一单向阀体21将气体充入甩体脱芒腔12内，以实现进一步提升麦芒去除效果的目的；且风琴式充气泵2向甩体脱芒腔12内的充气方向与转动轴161的轴向一致，以使得去杂裸燕麦在离心力的作用下甩入甩体脱芒腔12内脱芒的同时，令去杂裸燕麦做沿脱芒器柱体1的轴向和径向移动的同时，受到去杂裸燕麦做沿脱芒器柱体1的轴向运动的反方向的作用力，进而将使得脱落的麦芒与脱芒裸燕麦有效分离，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
54.需要提及的是，转动轴161连接有充气泵驱动单元3。风琴式充气泵2设置有与脱芒器柱体1密封连接的密封固定底板22和抽拉阔腔体23。其中，充气泵驱动单元3用于驱动抽拉阔腔体23做沿脱芒器柱体1的径向往复移动。因此，当充气泵驱动单元3在转动轴161的驱动下运行时将在运行过程中控制抽拉阔腔体23内的体积的扩张或缩小，以实现有效向甩体脱芒腔12内充入气体的效果，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
55.需要说明的是，充气泵驱动单元3包括与转动轴161固定连接且长度方向与脱芒器柱体1的径向相同的驱动摆臂31。驱动摆臂31的两端分别设置有驱动连接孔311和驱动摆动柱312。其中，驱动连接孔311用于与所述转动轴161连接固定。与此同时，驱动摆动柱312转动连接有联动摆臂32。联动摆臂32的两端分别设置有联动铰接部321和驱动摆动部322。其中，联动铰接部321用于与驱动摆动柱312转动连接。进一步的，驱动摆动部322转动连接有抽拉摆臂33。在抽拉摆臂33远离联动摆臂32的一端与抽拉阔腔体23远离风琴式充气泵2的一侧中间部位转动连接，以使得转动轴161在转动运动的过程当中，首先驱使驱动摆臂31做周向的转动运动，进而将带动驱动摆臂31远离转动轴161的一端且转动连接的联动摆臂32摆动，此时联动摆臂32与转动连接的抽拉摆臂33相互协同起到拉伸或推动抽拉阔腔体23形变，从而实现控制抽拉阔腔体23内的体积的扩张或缩小的效果，使得该全胚芽裸燕麦粟的制备设备具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
56.实施例二
57.实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的一种全胚芽裸燕麦粟的制备方
法，包括如下步骤：
58.步骤1、清杂：取裸燕麦原料经振动过筛处理后，获得去杂裸燕麦；
59.步骤2、脱芒：将去杂裸燕麦导入冷冻脱芒器内，进行冷冻和脱芒的同步作业，通风吹扫脱落的麦芒，并抽风吸取脱落的麦芒，并获得脱芒裸燕麦；
60.步骤3、浸泡：将脱芒裸燕麦浸入搅拌机的浸泡液中浸泡，其中浸泡液包括按重量份比为100:5:4.5:2.1:0.002的水、碳酸氢钠、氯化钠、食用油和氢氧化钠，控制搅拌液温度为33℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度为130r/min，获得浸泡裸燕麦；
61.步骤4、去皮：将浸泡裸燕麦取出后，首先鼓风干燥0.5h，并控制温度为47℃，再通过刷麦机去皮，清洗，获得去皮裸燕麦；
62.步骤5、灭酶：将去皮裸燕麦导入烘干机烘干，控制烘干机温度为47℃，烘干时间为1.5h，并在烘干结束后取出降温至室温，获得全胚芽裸燕麦粟。
63.实施例三
64.实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的一种全胚芽裸燕麦粟的制备方法，包括如下步骤：
65.步骤1、清杂：取裸燕麦原料经振动过筛处理后，获得去杂裸燕麦；
66.步骤2、脱芒：将去杂裸燕麦导入冷冻脱芒器内，进行冷冻和脱芒的同步作业，通风吹扫脱落的麦芒，并抽风吸取脱落的麦芒，并获得脱芒裸燕麦；
67.步骤3、浸泡：将脱芒裸燕麦浸入搅拌机的浸泡液中浸泡，其中浸泡液包括按重量份比为100:5:4.5:2.1:0.002的水、碳酸氢钠、氯化钠、食用油和氢氧化钠，控制搅拌液温度为30℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为140r/min，获得浸泡裸燕麦；
68.步骤4、去皮：将浸泡裸燕麦取出后，首先鼓风干燥0.5h，并控制温度为50℃，再通过刷麦机去皮，清洗，获得去皮裸燕麦；
69.步骤5、灭酶：将去皮裸燕麦导入烘干机烘干，控制烘干机温度为50℃，烘干时间为1h，并在烘干结束后取出降温至室温，获得全胚芽裸燕麦粟。
70.综上，本技术通过在进行全胚芽裸燕麦粟的制备过程中，首先对裸燕麦原料进行振荡过筛处理，以将裸燕麦原料的颗粒杂质过滤，进而再在冷冻脱芒器的高效脱芒时，避免对去杂裸燕麦造成损伤，同时同步进行冷冻和脱芒作业，实现显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果；再通过依次进行的浸泡、去皮和灭酶即可完成全胚芽裸燕麦粟的制备；其中，在采用冷冻脱芒器进行去杂裸燕麦的脱芒时，去杂裸燕麦通过进料口15进入脱芒器柱体1的下端，此时冷冻套件对去杂裸燕麦进行冷冻处理，并在驱动电机16驱动转动轴161转动的同时，经冷冻处理的去杂裸燕麦从脱芒器柱体1的下端向上端传送，进而在移动至甩体脱芒腔12部位时，在离心力的作用下被甩入甩体脱芒腔12内，并在风琴式充气泵2向甩体脱芒腔12充气的同时，令脱落的麦芒与脱芒裸燕麦有效分离，以使得该全胚芽裸燕麦粟的制备方法和制备均具有显著提升裸燕麦粟的制备效果和效率的效果。
71.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没
有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
72.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
73.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。