多层次双向均匀翻砂的混砂机的制作方法

1.本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种多层次双向均匀翻砂的混砂机。


背景技术：

2.目前，混砂机一般是通过型砂，黏结剂和水等混合，并使得黏结剂包覆在型砂表面的设备。
3.但由于在各种组分混合时，型砂和黏结剂等骨料无法充分接触，以至于骨料的混合不充分、不均匀，并且在骨料混合时，还需要加入水来对骨料表面润湿，便于黏结剂的包覆，加入水后，骨料之间会形成团块状，团块状的骨料无法通过单向的搅拌打散，团聚的骨料无法进行充分的混匀接触，混匀效果差。
4.综上，需要研发一种多层次双向均匀翻砂的混砂机，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服骨料的混合不充分、不均匀，加入水后，骨料之间会形成团块状，团块状的骨料无法通过单向的搅拌打散，团聚的骨料无法进行充分的混匀接触，混匀效果差的缺点，本发明提供一种多层次双向均匀翻砂的混砂机。
6.技术方案：一种多层次双向均匀翻砂的混砂机，包括有机架和铰链轴；机架前部固接有铰链轴；还包括有汇聚式翻砂单元、避让单元和立式翻砂单元；机架上部连接有用于将砂往中部汇聚混匀的汇聚式翻砂单元；汇聚式翻砂单元上部连接有避让单元；避让单元中部连接有用于将中部的砂向上抬升混匀的立式翻砂单元。
7.此外，特别优选的是，汇聚式翻砂单元包括有翻转架、混砂筒、防溅盖、第一电动执行器、第一衔接板、挡料板、卸料槽、排水管、滤水板、安装架、第一驱动组件、第一传动杆、动力臂、混砂铲、支座和第二电动执行器；铰链轴左部和右部活动连接有翻转架；翻转架上表面安装有混砂筒；混砂筒上部安装有防溅盖；混砂筒前侧左部安装有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部下端固接有第一衔接板；第一衔接板后侧固接有挡料板；挡料板与混砂筒的卸料口滑动连接；混砂筒前侧左下部固接有卸料槽；卸料槽位于挡料板的下方；混砂筒前侧下部的出水口安装有排水管；混砂筒内壁前部安装有滤水板；滤水板位于排水管的后方；翻转架中部固接有安装架；安装架上安装有第一驱动组件；安装架上部转动连接有第一传动杆；第一驱动组件输出轴上端与第一传动杆固接；第一传动杆上端与避让单元连接；第一传动杆贯穿混砂筒；第一传动杆外表面中部固接有两个动力臂；两个动力臂对称设置；两个动力臂相背侧各固接有一个混砂铲；混砂铲上部开有翻卷部，机架左部和右部各固接有一个支座；两个支座各安装有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部上端均与翻转架固接。
8.此外，特别优选的是，防溅盖前部开有缺口。
9.此外，特别优选的是，滤水板倾斜地靠在混砂筒内壁前部。
10.此外，特别优选的是，混砂铲为弧形结构，且从左往右看，两个混砂铲呈倒八字设
置。
11.此外，特别优选的是，避让单元包括有支撑梁、滑杆、弹性件、第二衔接板、防护罩、上盖板、第二传动杆、限位环、l形板和导轮；混砂筒外环面左上部和外环面右上部各固接有一个支撑梁；两个支撑梁相向侧各滑动连接有一个滑杆；两个滑杆下部各固接有一个第二衔接板；两个第二衔接板上表面相背侧各固接有一个弹性件；两个弹性件各与一个支撑梁固接；两个第二衔接板相向侧固接有防护罩；防护罩上部固接有上盖板；防护罩下部与立式翻砂单元连接；上盖板后部与立式翻砂单元转动连接；第一传动杆上端固接有第二传动杆；第二传动杆外表面上部与立式翻砂单元连接；第二传动杆外表面上部与上盖板转动连接；第二传动杆外表面上部通过两个连接块固接有限位环；限位环上设有两个凸起部；限位环位于上盖板的上方；上盖板上表面前部和上表面后部各固接有一个l形板；两个l形板相向侧上部各转动连接有一个导轮；两个导轮与限位环接触传动。
12.此外，特别优选的是，上盖板开有两个通孔，用于接入水管。
13.此外，特别优选的是，立式翻砂单元包括有安装板、第二驱动组件、第三传动杆、第一齿轮、固定板、螺旋搅拌桨、传动轮、第二齿轮和注水头；上盖板上表面后部固接有安装板；安装板位于l形板的后方；安装板后侧安装有第二驱动组件；上盖板后部转动连接有第三传动杆；第三传动杆下部与防护罩转动连接；第三传动杆外表面中部固接有第一齿轮；防护罩下部固接有固定板；固定板前部和后部各转动连接有一个螺旋搅拌桨；固定板中部与第二传动杆转动连接；两个螺旋搅拌桨上部各固接有一个传动轮；两个传动轮外环面通过皮带传动连接；后方的螺旋搅拌桨上部固接有第二齿轮；第二齿轮位于传动轮的上方；第二齿轮与第一齿轮啮合；两个螺旋搅拌桨下部各安装有一个注水头；注水头开有两个中心对称的斜槽。
14.此外，特别优选的是，注水头为椭球的结构，两个斜槽位于椭球转动方向的背侧，用于减少搅拌过程中注水头的磨损，并且避免骨料将斜槽封堵。
15.此外，特别优选的是，还包括有减震单元；机架后部连接有减震单元；翻转架下表面后部与减震单元接触传动；减震单元包括有缓冲架和缓冲垫；上表面后部固接有缓冲架；缓冲架上表面安装有缓冲垫。
16.本发明的优点为：本发明通过对骨料的双向翻动，充分将骨料各部分充分的交换混匀，其中在对骨料的竖向混砂过程进行调整，避免竖向混砂过程与横向混砂过程产生冲突，还能充分对骨料加注清水，便于骨料的黏结与混匀。
附图说明
17.图1为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的第一种立体结构示意图；图2为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的第二种立体结构示意图；图3为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的第一种组合立体结构示意图；图4为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的汇聚式翻砂单元立体结构示意图；图5为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的汇聚式翻砂单元剖视图；图6为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的汇聚式翻砂单元第一种部分
立体结构示意图；图7为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的汇聚式翻砂单元第二种部分立体结构示意图；图8为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的第二种组合立体结构示意图；图9为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的避让单元立体结构示意图；图10为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的避让单元部分立体结构示意图；图11为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的第三种组合立体结构示意图；图12为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的立式翻砂单元立体结构示意图；图13为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的立式翻砂单元第一种部分立体结构示意图；图14为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的立式翻砂单元第二种部分仰视图；图15为本发明的一种多层次双向均匀翻砂的混砂机的减震单元立体结构示意图。
18.在图中：1-机架，2-铰链轴，101-翻转架，102-混砂筒，103-防溅盖，104-第一电动执行器，105-第一衔接板，106-挡料板，107-卸料槽，108-排水管，109-滤水板，1010-安装架，1011-第一驱动组件，1012-第一传动杆，1013-动力臂，1014-混砂铲，1015-支座，1016-第二电动执行器，1014a-翻卷部，201-支撑梁，202-滑杆，203-弹性件，204-第二衔接板，205-防护罩，206-上盖板，207-第二传动杆，208-限位环，209-l形板，2010-导轮，208a-凸起部，301-安装板，302-第二驱动组件，303-第三传动杆，304-第一齿轮，305-固定板，306-螺旋搅拌桨，307-传动轮，308-第二齿轮，309-注水头，309a-斜槽，401-缓冲架，402-缓冲垫。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明实施例中，第一电动执行器104和第二电动执行器1016均为电动推杆，第一驱动组件1011和第二驱动组件302均为电机。
21.实施例1一种多层次双向均匀翻砂的混砂机，根据图1-2所示，包括有机架1和铰链轴2；机架1前部固接有铰链轴2；还包括有汇聚式翻砂单元、避让单元和立式翻砂单元；机架1上部连接有汇聚式翻砂单元；汇聚式翻砂单元上部连接有避让单元；避让单元中部连接有立式翻砂单元。
22.在使用多层次双向均匀翻砂的混砂机前，以下简称该混砂机，其中该混砂机的混砂筒102前侧左下部开有卸料口，混砂筒102前侧下部开有出水孔，混砂筒102的卸料通过水
泥小车进行承接，首先将机架1平稳的放置于水平地面上，外接电源，接着操作人员将水管接入立式翻砂单元，而后操作人员将砂石，黏结剂等骨料加入汇聚式翻砂单元，汇聚式翻砂单元对骨料进行内外搅拌混匀，其中汇聚式翻砂单元在对骨料混匀时，通过立式翻砂单元对骨料进行上下搅拌混匀，水管通过立式翻砂单元对该混砂机内加水，增加骨料的混匀，减少扬尘，同时立式翻砂单元在工作时通过避让单元，使得立式翻砂单元的运转不与汇聚式翻砂单元的运转冲突；本发明通过对骨料的双向翻动，充分将骨料各部分充分的交换混匀，其中在对骨料的竖向混砂过程进行调整，避免竖向混砂过程与横向混砂过程产生冲突，还能充分对骨料加注清水，便于骨料的黏结与混匀。
23.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图3-7所示，汇聚式翻砂单元包括有翻转架101、混砂筒102、防溅盖103、第一电动执行器104、第一衔接板105、挡料板106、卸料槽107、排水管108、滤水板109、安装架1010、第一驱动组件1011、第一传动杆1012、动力臂1013、混砂铲1014、支座1015和第二电动执行器1016；铰链轴2左部和右部铰接有翻转架101；翻转架101上表面安装有混砂筒102；混砂筒102上部安装有防溅盖103；混砂筒102前侧左部安装有第一电动执行器104；第一电动执行器104伸缩部下端固接有第一衔接板105；第一衔接板105后侧螺栓连接有挡料板106；挡料板106与混砂筒102的卸料口滑动连接；混砂筒102前侧左下部焊接有卸料槽107；卸料槽107位于挡料板106的下方；混砂筒102前侧下部的出水口安装有排水管108；混砂筒102内壁前部安装有滤水板109；滤水板109位于排水管108的后方；翻转架101中部固接有安装架1010；安装架1010上安装有第一驱动组件1011；安装架1010上部转动连接有第一传动杆1012；第一驱动组件1011输出轴上端与第一传动杆1012固接；第一传动杆1012上端与避让单元连接；第一传动杆1012贯穿混砂筒102；第一传动杆1012外表面中部螺栓连接有两个动力臂1013；两个动力臂1013对称设置；两个动力臂1013相背侧各固接有一个混砂铲1014；混砂铲1014上部开有翻卷部1014a，机架1左部和右部各螺栓连接有一个支座1015；两个支座1015各安装有一个第二电动执行器1016；两个第二电动执行器1016伸缩部上端均与翻转架101固接。
24.防溅盖103前部开有缺口。
25.滤水板109倾斜地靠在混砂筒102内壁前部。
26.混砂铲1014为弧形结构，且从左往右看，两个混砂铲1014呈倒八字设置。
27.根据图1和图8-10所示，避让单元包括有支撑梁201、滑杆202、弹性件203、第二衔接板204、防护罩205、上盖板206、第二传动杆207、限位环208、l形板209和导轮2010；混砂筒102外环面左上部和外环面右上部各固接有一个支撑梁201；两个支撑梁201相向侧各滑动连接有一个滑杆202；两个滑杆202下部各固接有一个第二衔接板204；两个第二衔接板204上表面相背侧各固接有一个弹性件203；两个弹性件203各与一个支撑梁201固接；两个第二衔接板204相向侧螺栓连接有防护罩205；防护罩205上部焊接有上盖板206；防护罩205下部与立式翻砂单元连接；上盖板206后部与立式翻砂单元转动连接；第一传动杆1012上端固接有第二传动杆207；第二传动杆207外表面上部与立式翻砂单元连接；第二传动杆207外表面上部与上盖板206转动连接；第二传动杆207外表面上部通过两个连接块螺栓连接有限位环208；限位环208上设有两个凸起部208a；限位环208位于上盖板206的上方；上盖板206上表面前部和上表面后部各螺栓连接有一个l形板209；两个l形板209相向侧上部各转动连接有
一个导轮2010；两个导轮2010与限位环208接触传动。
28.上盖板206开有两个通孔。
29.根据图1和图11-14所示，立式翻砂单元包括有安装板301、第二驱动组件302、第三传动杆303、第一齿轮304、固定板305、螺旋搅拌桨306、传动轮307、第二齿轮308和注水头309；上盖板206上表面后部焊接有安装板301；安装板301位于l形板209的后方；安装板301后侧安装有第二驱动组件302；上盖板206后部转动连接有第三传动杆303；第三传动杆303下部与防护罩205转动连接；第三传动杆303外表面中部固接有第一齿轮304；防护罩205下部焊接有固定板305；固定板305前部和后部各转动连接有一个螺旋搅拌桨306；固定板305中部与第二传动杆207转动连接；两个螺旋搅拌桨306上部各固接有一个传动轮307；两个传动轮307外环面通过皮带传动连接；后方的螺旋搅拌桨306上部固接有第二齿轮308；第二齿轮308位于传动轮307的上方；第二齿轮308与第一齿轮304啮合；两个螺旋搅拌桨306下部各安装有一个注水头309；注水头309开有两个中心对称的斜槽309a。
30.注水头309为椭球的结构，两个斜槽309a位于椭球转动方向的背侧。
31.横向翻砂阶段：操作人员将骨料从防溅盖103的开口处，送入到混砂筒102内，待骨料放入之后，此时，启动第一驱动组件1011，同时通过水管往两个螺旋搅拌桨306内注入清水，而后清水从两个注水头309流出，参与骨料的混匀，第一驱动组件1011输出轴带动第一传动杆1012传动两个动力臂1013转动，两个动力臂1013各带动一个混砂铲1014转动，两个混砂铲1014通过旋转在混砂筒102内运动，骨料在两个曲面混砂铲1014的转动下，混砂筒102内的骨料由外向内转移，其中骨料在与混砂铲1014接触时，与混砂铲1014下部接触的骨料向混砂筒102导流，与混砂铲1014上部接触的骨料有部分从翻卷部1014a流出，可以使得从混砂筒102外圈的骨料在向内转移过程中，分为两部分在中部聚拢，形成多层次的聚集态，使得骨料在向内转移过程中进行二次混匀，使得骨料在横向进行充分混匀，其中在混匀过程中，混砂筒102中会有多余的水分未能参与到骨料的混匀过程中，多余的水分会在底部聚集，并在斜靠在混砂筒102的滤水板109的过滤作用下，多余的水分从滤水板109滤出，而后通过排水管108将多余的水分排出。
32.竖向翻砂阶段：当混砂筒102内填入了骨料后，并通过水管往螺旋搅拌桨306内注水，两个螺旋搅拌桨306通过两个注水头309将清水导入骨料中，通过横向翻砂过程，使得混砂筒102内外的骨料进行多层次的混匀，此时启动第二驱动组件302，第二驱动组件302输出轴带动第三传动杆303传动第一齿轮304转动，第一齿轮304带动第二齿轮308传动后方的螺旋搅拌桨306转动，螺旋搅拌桨306带动后方的传动轮307转动，后方的传动轮307通过皮带传动前方的传动轮307转动，前方的传动轮307带动前方的螺旋搅拌桨306转动，此时，两个螺旋搅拌桨306转动使得聚拢在混砂筒102内部的骨料往上翻动，并且骨料在往上翻动的过程中，从两个螺旋搅拌桨306的桨叶上滑出，骨料回落至混砂筒102内骨料的表面，实现了骨料底层和表层的交互混匀过程，进一步加深了骨料的混匀效果。
33.调节阶段：由于竖向翻砂需要将骨料从混砂筒102底部向表层翻动，并且还需要注水头309往混砂筒102底部注入清水，便于混合骨料，则需要注水头309尽可能的接触混砂筒102底部，但横向翻砂过程，也需要在混砂筒102底部进行，竖向翻砂和横向翻砂会卡住，致使两者不能同时运行，此时，需要对其运动过程进行调节，使得两者翻砂过程同时进行，当第一传动杆1012在转动时，第一传动杆1012带动第二传动杆207传动限位环208转动，限位
环208转动时，限位环208的两个凸起部208a转动到两个导轮2010下方时，限位环208的两个凸起部208a带动两个导轮2010往上运动，两个导轮2010各带动一个l形板209传动上盖板206往上运动，上盖板206带动防护罩205传动两个第二衔接板204往上运动，两个第二衔接板204通过滑杆202各在一个支撑梁201往上运动，此时，两个弹性件203被压缩，其中防护罩205往上运动，同步带动立式翻砂单元往上运动，使得两个螺旋搅拌桨306往上运动，同步带动两个注水头309往上运动，两个注水头309高于两个动力臂1013，两个动力臂1013可以在第一传动杆1012的带动下自由转动，避免了竖向翻砂对横向翻砂的运动阻碍，当限位环208的两个凸起部208a离开两个导轮2010下方时，两个弹性件203恢复，同步带动立式翻砂单元往下运动，使得两个螺旋搅拌桨306的注水头309更多的接触到混砂筒102的底部，方便从底部注水。
34.卸料阶段：当骨料混合完成后，此时关闭第二驱动组件302，保持第一驱动组件1011继续运转，操作人员将水泥小车转移至该混砂机的卸料槽107下方，接着启动两个第二电动执行器1016，第二电动执行器1016伸长带动翻转架101绕着铰链轴2转动，从左往右看翻转架101顺时针转动，翻转架101带动混砂筒102转动，使得混砂筒102向前倾斜，此时启动第一电动执行器104，第一电动执行器104收缩带动第一衔接板105传动挡料板106往上运动，挡料板106将卸料口打开，关闭第一电动执行器104，混砂筒102内的骨料从卸料口倒出，经过卸料槽107到达水泥小车上，此时通过两个混砂铲1014的转动，将混砂筒102内的骨料，尽可能的导出，当骨料倒完后，关闭第一驱动组件1011。
35.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图15所示，还包括有减震单元；机架1后部连接有减震单元；翻转架101下表面后部与减震单元接触传动；减震单元包括有缓冲架401和缓冲垫402；上表面后部螺栓连接有缓冲架401；缓冲架401上表面安装有缓冲垫402。
36.平稳减震阶段：当横向和竖向翻砂过程在进行时，为避免两个第二电动执行器1016的损耗，通过收缩两个第二电动执行器1016，两个第二电动执行器1016同步带动翻转架101转动，从左往右看，翻转架101逆时针转动，使得翻转架101的下表面后部靠在缓冲垫402上，而后，关闭两个第二电动执行器1016，通过缓冲垫402替代两个第二电动执行器1016对翻转架101的支撑，有效减少两个第二电动执行器1016的损耗，并且，通过缓冲架401对该混砂机工作时的震动进行吸收，避免该混砂机对地面造成持续的破坏。
37.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。