用于屋面排气帽基础的组合式定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种用于屋面排气帽基础的组合式定型模具。


背景技术：

2.随着城市化速度的加快发展，国家对于建筑工程质量的要求也越来越高。在建筑工程屋面施工中，经常涉及到屋面排气管、通风帽以及设计基础的浇筑，这项工作是一项精细而复杂的工作，施工质量及施工速度常常难以保证，从而影响屋面的整体观感质量。
3.现有技术中，屋面排气帽基础模具的侧模板为整体固定结构，侧模板不能拆解，拆模速度慢，且在拆模时会对已定型的基础混凝土造成二次伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，至少达到安装和拆模速度快的目的。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，包括用于浇筑形成屋面排气帽基础的侧模板，所述侧模板包括多个侧模板单元，每个侧板模板单元的两个侧边上均设置有外折边，外折边上开有螺孔，相邻的两个侧模板单元通过装入所述螺孔的螺栓连接；侧模板底部设置有模具底座，所述模具底座是由与侧模板单元数量相等的杆件连接形成的封闭框架，杆件长度与侧模板单元底边长度相等，任一杆件均与一个侧模板单元的底边转动连接。
7.进一步地，杆件与侧模板单元的底边通过合页连接。
8.进一步地，所述杆件采用直径10mm的光圆钢筋制成。
9.进一步地，所述侧模单元采用4mm厚度钢板加工制成。
10.进一步地，侧模板单元的数量为4个，模具底座是由4根杆件连接形成的矩形框架。
11.进一步地，所述侧模板单元为弧形板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的组合式定型模具，侧模板单元之间通过螺栓连接，侧模板单元与模具底的杆件之间采用转动连接，安装速度快，同时在基础混凝土施工时，密封性好，拆模时，对已定型的基础混凝土二次伤害较小，能有效保证基础混凝土的完整性，从而有效保证屋面各种基础的观感与质量。此外，本装置可重复利用。
附图说明
13.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型所述的组合式定型模具闭合状态的结构示意图。
15.图2是本实用新型所述的组合式定型模具打开状态的结构示意图。
16.图中，1-侧模板单元，2-模具底座，3-外折边，4-螺孔，5-合页。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
18.本实用新型一种典型的实施方式提供的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，包括用于浇筑形成屋面排气帽基础的侧模板。
19.如图1、图2所示，所述侧模板包括多个侧模板单元1，每个侧板模板单元1的两个侧边上均设置有外折边3，外折边3上开有螺孔4，相邻的两个侧模板单元1通过装入所述螺孔4的螺栓连接。
20.侧模板底部设置有模具底座2，所述模具底座2是由与侧模板单元数量相等的杆件连接形成的封闭框架，杆件长度与侧模板单元1底边长度相等，任一杆件均与一个侧模板单元1的底边转动连接。
21.根据本实施方式，侧模板单元1之间通过螺栓连接，侧模板单元1与模具底座2的杆件之间采用转动连接，使得模具整体可以展开，便于安装和拆模，可用于屋面各种基础的施工，以提高施工质量与效率。
22.优选的实施方式中，杆件与侧模板单元的底边通过合页5连接。
23.下面通过相对具体的实施例对本实用新型所述的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具的制作过程及使用过程做进一步清楚、完整的说明。
24.1、数据统计
25.首先根据工程需要对需要施工的排气帽基础进行全数统计，后根据大小，造型类型等分类统计所需模具的数量种类。
26.2、模具加工
27.根据施工现场统计确定所需模具的数量以及种类，开始按要求加工，在设计中，模具底座2采用直径10mm的光圆钢筋加工成矩形框架，尺寸按照工程所需要求定制。
28.在侧模板加工中，按照设计要求绘制深化设计图，根据图纸要求弧度以及尺寸加工侧模板，侧模板单元采用4mm厚度的钢板加工成弧形，根据基础底座的尺寸以及造型不同，可定制多片侧模，保证施工质量。
29.3、模具组装
30.在模具底座2以及侧模板单元1加工完成后，根据要求组装模具。
31.首先，根据模具密封性要求，需要在侧模两侧的外折边上适当距离开孔，用于侧模板单元之间的固定，同时在侧模板单元1与模具底座2连接时，采用合页5连接，合页5与侧模板单元以及模具底座2采用焊接的方式连接，保证侧模的开合与精度。
32.4、现场安装
33.在模具组装好之后，运输至需要基础施工的部位，在模具内部涂刷脱模剂，同时根据设计要求放出边线，然后安装模具，安装时，模具底座按照边线放置，同时固定底座，然后将侧模板闭合（如图1所示），在侧模板单元之间，采用m6螺栓固定拧紧，后采用砂浆封堵模具底座2与地面之间的缝隙。
34.5、基础浇筑
35.在模具安装之后，采用设计要求标号的混凝土浇筑基础，同时边浇筑边振捣，保证
密实，后将地面抹平收光。
36.6、模具拆除
37.在混凝土浇筑完成后达到脱模强度后，进行模具的拆除。拆除时，先将侧模板单元1之间的螺栓拧下，后轻轻敲击侧模板，保证混凝土与模板完全分离后，将各个侧模板单元1沿合页5旋转方向掀开，将所有侧模板拆解，最后将侧模板与模具底座提起，完成脱模。
38.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，包括用于浇筑形成屋面排气帽基础的侧模板，其特征在于：所述侧模板包括多个侧模板单元，每个侧板模板单元的两个侧边上均设置有外折边，外折边上开有螺孔，相邻的两个侧模板单元通过装入所述螺孔的螺栓连接；侧模板底部设置有模具底座，所述模具底座是由与侧模板单元数量相等的杆件连接形成的封闭框架，杆件长度与侧模板单元底边长度相等，任一杆件均与一个侧模板单元的底边转动连接。2.根据权利要求1所述的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，其特征在于：杆件与侧模板单元的底边通过合页连接。3.根据权利要求1或2所述的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，其特征在于：所述杆件采用直径10mm的光圆钢筋制成。4.根据权利要求3所述的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，其特征在于：所述侧模单元采用4mm厚度钢板加工制成。5.根据权利要求1、2或4所述的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，其特征在于：侧模板单元的数量为4个，模具底座是由4根杆件连接形成的矩形框架。6.根据权利要求5所述的用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，其特征在于：所述侧模板单元为弧形板。

技术总结
本实用新型涉及一种用于屋面排气帽基础的组合式定型模具，包括用于浇筑形成屋面排气帽基础的侧模板，所述侧模板包括多个侧模板单元，每个侧板模板单元的两个侧边上均设置有外折边，外折边上开有螺孔，相邻的两个侧模板单元通过装入所述螺孔的螺栓连接；侧模板底部设置有模具底座，所述模具底座是由与侧模板单元数量相等的杆件连接形成的封闭框架，杆件长度与侧模板单元底边长度相等，任一杆件均与一个侧模板单元的底边转动连接。采用所述定型模具，安装速度快，同时在基础混凝土施工时，密封性好，拆模时，对已定型的基础混凝土二次伤害较小，能有效保证基础混凝土的完整性，从而有效保证屋面各种基础的观感与质量。效保证屋面各种基础的观感与质量。效保证屋面各种基础的观感与质量。


技术研发人员：高三虎 柴当贵 侯瑜 党保平 赵旭
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/14