一种冲牙器结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲牙器技术领域，尤其涉及一种冲牙器结构。


背景技术：

2.随着人们对口腔卫生越来越重视，对口腔的清洁也越发的关注。冲牙器作为口腔清洁的新型辅助用具，能够有效清洁牙缝及牙龈沟等部位，越来越受到广大用户的青睐。冲牙器的原理主要是通过高速流体从冲牙器喷嘴的出水口出来后直接冲击到使用者的牙龈或者牙齿上，利用高速流体的冲击力来实现对口腔的清洁。
3.现市面上常见的冲牙器采用驱动机构驱动活塞机构沿预设方向直线运动，以推动泵体内的流体从喷嘴处高速喷出；常规的活塞机构在直线往复运动时，由于机械惯性会导致其发生左右晃动，使泵体震动，从而发出噪音。
4.鉴于此，需要对现有技术中的冲牙器加以改进，以解决其活塞机构左右晃动，产生噪音的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲牙器结构，解决以上的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种冲牙器结构，包括：
8.壳体，所述壳体上开设有通孔；
9.活塞筒，设置于所述壳体内，所述活塞筒的内部形成有与所述通孔连通的第一腔体；设置所述第一腔体的长度方向为预设第一方向；
10.推杆组件，其第一端部沿预设第一方向滑动连接于所述第一腔体内；以及
11.限位组件，设置于所述壳体的内壁上，并与所述推杆组件滑动连接，所述限位组件上设有用于供所述推杆组件穿设的限位槽。
12.可选的，所述冲牙器结构还包括：
13.喷嘴，安装于所述通孔内，所述喷嘴的一端穿设于所述通孔并与所述第一腔体连通。
14.可选的，所述冲牙器结构还包括：
15.水泵，与所述壳体连接，所述水泵通过连接管与所述第一腔体连通，用于对所述第一腔体供给流体。
16.可选的，所述活塞筒包括活塞筒本体和套设于所述活塞筒本体内的套管，所述套管内形成有所述第一腔体；
17.所述活塞筒本体的上端部开设有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述通孔连通，所述第二接口与所述连接管连接。
18.可选的，所述冲牙器结构还包括：
19.密封圈，与所述推杆组件的第一端部连接，所述密封圈密封地滑动连接于所述第
一腔体内。
20.可选的，所述限位组件包括间隔地设置的两个限位凸块，两个所述限位凸块分别与所述所述壳体的内壁连接，两个所述限位凸块之间形成有所述限位槽。
21.可选的，所述冲牙器结构还包括驱动机构，所述驱动机构包括偏心轮传动组件和电机，所述偏心轮传动组件与所述电机连接，用于驱动偏心轮传动组件转动；
22.所述偏心轮传动组件的驱动端与所述推杆组件的第二端部连接，用于驱动所述推杆组件沿所述预设第一方向直线运动。
23.可选的，所述偏心轮传动组件包括第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及与所述第一锥齿轮偏心连接的偏心轮；
24.所述第二锥齿轮与所述电机的输出轴连接，所述电机运行用于驱动所述偏心轮做偏心转动。
25.可选的，所述推杆组件包括推杆本体以及与所述推杆本体远离所述活塞筒的一端连接的套环，所述套环内设有沿预设第二方向延伸的第一槽体，所述预设第二方向为垂直于所述预设第一方向的方向；
26.其中，所述偏心轮收纳于第一槽体内，所述偏心轮沿预设第一方向的两端部分别与所述第一槽体的相对两侧壁相抵接。
27.可选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；
28.所述第一壳体的外缘上设有至少一个卡接槽，所述第二壳体的外缘上对应于所述卡接槽的位置设置有限位卡块，所述限位卡块卡合连接于所述卡接槽内。
29.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工作时，驱动推杆组件沿预设第一方向直线运动，以压缩第一腔体内的流体，使流体从通孔高速喷出；推杆组件在滑动时，限位组件起到对推杆组件的限位作用，即推杆组件左右晃动时会与限位槽的槽壁相抵，减小推杆组件的晃动量，提高推杆组件直线运动时的稳定性，减少震动，避免产生噪音。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.图1为冲牙器结构的壳体与内芯的结构示意图；
33.图2为冲牙器结构的剖面结构示意图；
34.图3为冲牙器结构的侧视结构示意图；
35.图4为冲牙器结构的正视的结构示意图；
36.图5为冲牙器结构的图4中a-a处的剖面结构示意图；
37.图6为冲牙器结构的活塞筒和推杆组件的结构示意图；
38.图7为冲牙器结构的内芯的结构示意图。
39.图示说明：壳体1、通孔11、第一壳体12、第二壳体13、卡接槽14、限位卡块15；
40.活塞筒2、第一腔体21、活塞筒本体22、套管23、第一接口221、第二接口222；
41.推杆组件3、推杆本体31、套环32、第一槽体33、第二槽体34；
42.限位组件4、限位槽41、限位凸块42；
43.喷嘴5、进水端51、出水端52、限流套53；
44.水泵6、连接管61；
45.密封圈7；
46.驱动机构8、偏心轮传动组件81、电机82、第一锥齿轮811、第二锥齿轮812、偏心轮813、连接销轴814；
47.pcb板9。
具体实施方式
48.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
50.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
51.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种冲牙器结构，包括：
52.壳体1，所述壳体1上开设有通孔11；
53.活塞筒2，内部形成有与所述通孔11连通的第一腔体21；设置所述第一腔体21的长度方向为预设第一方向；
54.推杆组件3，其第一端部沿预设第一方向滑动连接于所述第一腔体21内；以及
55.限位组件4，设置于所述壳体1的内壁上，并与所述推杆组件3滑动连接，所述限位组件4上设有用于供所述推杆组件3穿设的限位槽41。
56.结合图1和图2说明地，所述第一腔体21设置于所述活塞筒2，所述第一腔体21的长度方向与所述活塞筒2的长度方向相同，即所述预设第一方向；且图1中标黑的部分为所述限位组件4，所述限位组件4中部设有所述限位槽41。
57.所述推杆组件3穿设于所述限位槽41，其第一端部与所述第一腔体21滑动连接，其第二端部连接驱动机构8；需要设置所述限位槽41的宽度略大于或恰好等于所述推杆组件3的宽度，此处的略大于是指多出一个较小的数值范围，这样设置的好处在于，一方面可以避免所述推杆组件3卡死，另一方面可以较大程度地减小所述推杆组件3的晃动范围；若限位
槽41的宽度恰好等于所述推杆组件3的宽度，则需要设置推杆组件3为光滑的外表面，减小其磨损程度。
58.本实用新型的工作原理为：工作时，驱动所述推杆组件3沿预设第一方向直线运动，以压缩所述第一腔体21内的流体，使流体从所述通孔11高速喷出；所述推杆组件3在滑动时，所述限位组件4起到对所述推杆组件3的限位作用，即所述推杆组件3左右晃动时会与所述限位槽41的槽壁相抵，减小所述推杆组件3的晃动量，提高推杆组件3直线运动时的稳定性，减少震动，避免产生噪音。
59.在本实施例中，所述冲牙器结构还包括安装于所述通孔11内的喷嘴5，所述喷嘴5的一端穿设于所述通孔11并与所述第一腔体21连通。结合图1所示，所述通孔11设置于所述壳体1的上端部，喷嘴5包括相对设置的进水端51和出水端52，以及设于所述进水端51的限流套53；所述限流套53与所述第一腔体21连通。
60.需要说明的是，需要设置所述进水端51的直径远小于所述第一腔体21的直径；工作时，所述推杆组件3压缩所述第一腔体21内的流体，通过所述限流套53的作用，提高流体的流速，流体从小直径的进水端51汇入，形成高速的流体从出水端52喷出。
61.在本实施例中，所述冲牙器结构还包括水泵6和pcb板9，与所述壳体1连接，所述水泵6通过连接管61与所述第一腔体21连通，用于对所述第一腔体21供给流体。所述水泵6和所述pcb板9电连接，所述水泵6接收所述pcb板9的信号指令以运行；其中，所述pcb板9上设有按钮，通过按压所述按钮来控制水泵6的运行。
62.进一步说明地，所述活塞筒2包括活塞筒本体22和套设于所述活塞筒本体22内的套管23，所述套管23内形成有所述第一腔体21；
63.所述活塞筒本体22的上端部开设有第一接口221和第二接口222，所述第一接口221与所述通孔11连通，所述第二接口222与所述连接管61连接，水泵6供给的流体通过所述第二接口222流入到所述第一腔体21内进行缓存；
64.本方案中的套管23可以采用钢制套管或铜制套管，起到耐磨的作用，提高使用寿命；同时减小推杆组件3在所述套管23内直线运动时的阻力，节约功耗。
65.作为本实施例的一优选方案，所述冲牙器结构还包括密封圈7，与所述推杆组件3的第一端部连接，所述密封圈7密封地滑动连接于所述第一腔体21内。其中，上述的密封连接方式为，将所述密封圈7过盈配合地设置于所述第一腔体21内，利用密封圈7本身的可塑性，使密封圈7压缩形变，从而消除密封圈7与第一腔体21内壁的间隙，起到密封的作用，避免流体流入到壳体1内，造成漏电的情况。
66.具体说明地，所述限位组件4包括间隔地设置的两个限位凸块42，两个所述限位凸块42分别与所述所述壳体1的内壁连接，两个所述限位凸块42之间形成有所述限位槽41。如上所述，设置两个所述限位凸块42的间距略大于或恰好等于所述推杆组件3的宽度；
67.结合图4和图5进行说明，所述限位凸块42为方形凸块，其设置方向为沿所述预设第一方向设置，使所述推杆组件3滑动连接于所述限位槽41内时，其一方面能够沿着预设第一方向直线运动，另一方面能够限定所述推杆组件3的左右晃动范围。
68.在本实施例中，所述冲牙器结构还包括驱动机构8，所述驱动机构8包括偏心轮传动组件81和电机82，所述偏心轮传动组件81与所述电机82连接，用于驱动偏心轮传动组件81转动；
69.所述偏心轮传动组件81的驱动端与所述推杆组件3的第二端部连接，用于驱动所述推杆组件3沿所述预设第一方向直线运动。
70.具体说明地，所述偏心轮传动组件81包括第一锥齿轮811，与所述第一锥齿轮811啮合的第二锥齿轮812，以及与所述第一锥齿轮811偏心连接的偏心轮813；
71.所述第二锥齿轮812与所述电机82的输出轴连接，所述电机82运行用于驱动所述偏心轮813做偏心转动。
72.进一步说明地，所述偏心轮传动组件81还包括连接销轴814，所述连接销轴814转动连接于所述壳体1上；
73.所述第一锥齿轮811与所述连接销轴814同轴心连接，所述偏心轮813与所述连接销轴814偏心连接。
74.具体说明地，所述推杆组件3包括推杆本体31以及与所述推杆本体31远离所述活塞筒2的一端连接的套环32，所述套环32内设有沿预设第二方向延伸的第一槽体33，所述预设第二方向为垂直于所述预设第一方向的方向；
75.其中，所述偏心轮813收纳于第一槽体33内，所述偏心轮813沿预设第一方向的两端部分别与所述第一槽体33的相对两侧壁相抵接。
76.并且，所述套环32上背离所述第一槽体33的一端面开设有第二槽体34，用于避空所述连接销轴814。
77.结合图6和图7所示，本方案中的套环32的一端面上开设有第一槽体33，所述第一槽体33为成椭圆形的槽体，其高度与所述偏心轮813的直径相等，其左右长度大于或等于所述偏心轮813做偏心运动轨迹的外直径；所述偏心轮813做偏心转动时，会带动所述套环32沿所述预设第一方向直线运动。
78.工作时，所述电机82运行，驱动所述第二锥齿轮812转动，以带动所述第一锥齿轮811绕连接销轴814的轴心转动，从而带动所述偏心轮813进行偏心转动，以推动所述推杆组件3沿预设第一方向直线运动；所述推杆组件3向上推动时，所述喷嘴5进行流体喷射工作；所述推杆组件3向下运动时，所述第一腔体21进行流体的缓存，以备下一次的流体喷射工作。
79.在本实施例中，所述壳体1包括第一壳体12和第二壳体13；
80.所述第一壳体12的外缘上设有至少一个卡接槽14，所述第二壳体13的外缘上对应于所述卡接槽14的位置设置有限位卡块15，所述限位卡块15卡合连接于所述卡接槽14内。
81.结合图3所示，所述冲牙器结构的部件分解结构示意图，第一壳体12和第二壳体13之间形成有第二腔体，以供安装所述活塞筒2、推杆组件3和驱动机构8；并且通过所述限位卡块15与所述卡接槽14的配合连接，使所述第一壳体12和所述第二壳体13可拆卸连接，以便于各元器件的安装和拆卸维护。
82.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。