一种设备用风冷设备安装装置的制作方法

1.本发明属于电气设备技术领域，具体涉及一种设备用风冷设备安装装置。


背景技术：

2.随着武器装备的不断升级换代，各种电子设备的功能也随之逐渐增多，并朝着小型化、模块化、综合化的方向发展，而电子设备的功率与热耗也随之增大，传统的自然散热冷却形式已不满足其散热需求，需要通过强迫通风冷却的形式进行散热冷却，电子设备上下通风为其散热设计形式之一。在具体实施过程中，为实现电子设备整体拆卸和快速更换，电子设备安装装置的后侧设有电连接器，前部设有锁紧装置，电子设备通过后部所设的电连接器插座与安装装置上的电接器插头配合，实现电子设备的引入、电气传输，并配合其前部装置共同实现设备锁紧固定，底部通过设置环控接口实现电子设备的散热冷却。
3.但在工程应用中，考虑通风系统泄漏量的控制要求，风冷设备与设备安装装置之间应进行通风密封，密封件多采用可压缩橡胶件，设备安装装置固定使用后，飞机使用寿命多为10年以上，甚至达到30年，而密封件基于飞机使用环境，处于高温通风系统中，存在老化的情况，一旦老化将对设备的通风散热产生极大影响，甚至影响设备的正常运行，产生巨大的安全隐患，为此，一般措施为将密封件列为有寿件，在飞机大修期时进行更换。同时考虑机上环境，有必要对风道内进行除尘，定期清除风道内部灰尘，需要对风道进行敞开式处理。
4.更换密封件或除尘时，最理想的方法为电子设备拆除后，进行原位更换，不合理的设计会导致电子设备拆除后，需要将安装装置与后部插头及线缆组件拆除，将安装装置与底部密封风腔拆除，取出安装装置进行更换胶圈，更换后，将安装装置与底部风腔装配密封，固定后部插头及线缆组件，安装电子设备，以上方式存在以下弊端：1)机上空间狭小，插头及线缆组件拆装过程中容易造成电气损伤，完成更换工作后，需进行电气性能测试后才能安装电子设备；2)拆装过程中极易引起安装装置变形，导致整体报废；3)整个过程复杂，费时耗力，经济性低，又影响飞机修复进度，


技术实现要素：

5.为解决上述安装装置更换或清洁部件过程复杂、易损坏、成本高的技术问题，本发明提供一种设备用风冷设备安装装置。
6.本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种设备用风冷设备安装装置，包括用于安装电子设备的安装支架，安装支架设置在通风组件上，安装支架的底板可拆卸设置与通风组件的出风口位置对应连通并用于调节进风量的通风调节板、围绕通风调节板的外边缘及安装后的电子设备的通风孔区域外边缘的密封件。
7.进一步的，所述底板上表面的两侧分别设置用于限位电子设备的左侧板、右侧板。
8.进一步的，所述底板前侧的下表面设置与电子设备前侧的锁紧钩配合以固定电子设备的锁紧机构。
9.进一步的，所述底板上表面的后侧设置带有安装接口的后侧板，安装接口用于安装与电子设备后侧的矩形连接器插座插接的矩形连接器插头、与矩形连接器插头连接的线缆。
10.进一步的，所述通风调节板上分布设置多个通风孔。
11.进一步的，所述密封件内环设置向上方及外侧延伸的凸起。
12.进一步的，所述底板上开设调节板安装孔，所述通风调节板覆盖安装在调节板安装孔上。
13.进一步的，所述调节板安装孔的侧壁向下及内侧延伸，并且其下部开口处设置向内侧延伸的放置台，通风调节板、密封件依次叠加设置在放置台上。
14.进一步的，所述放置台上开设多个用于安装压铆型自锁螺母的螺母安装孔，通风调节板上开设多个与压铆型自锁螺母上的螺纹孔位置对应的第一安装孔；密封件上方还设置密封固定垫片，密封固定垫片上分布设置多个与第一安装孔位置对应的第二安装孔；紧固沉头螺钉依次穿过第二安装孔、第一安装孔并拧紧在压铆型自锁螺母上，使得密封件被夹紧在通风调节板及密封固定垫片之间，并使通风调节板、密封件、密封固定垫片固定在放置台上。
15.与现有技术相比，该发明的有益之处在于：利用本发明进行密封件更换或风腔内部除尘时，无需拆除矩形连接器插头及线缆、安装支架，可大大降低装机拆装工作量，单人可独自原位操作完成，减低了人员浪费，节约人力成本，提高维修性；并且可以规避安装支架拆除过程中因安装支架与风道涂胶牢固引起的安装支架变形，避免矩形连接器插头及附带线缆组件拆装引起的电气线路损伤，提高了产品可靠性和安全性。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本发明一种设备用风冷设备安装装置实施例与电子设备、通风组件安装后的立体图；
18.图2为图1中本实施例与电子设备安装后的侧视图；
19.图3为本发明一种设备用风冷设备安装装置实施例的立体图；
20.图4为图3的分解示意图；
21.图5a为图4中密封件的立体图；
22.图5b为图4中密封件的截面图；
23.图6a为图4中安装支架的立体图；
24.图6b为图4中安装支架的侧视图；
25.图6c为图6b中a处的放大示意图；
26.图7为图4中压铆型自锁螺母与安装支架的安装示意图；
27.图8为本发明一种设备用风冷设备安装装置实施例拆卸后的装机环境示意图；
28.图9为本发明一种设备用风冷设备安装装置实施例原位拆装更换示意图。
29.【附图标记】
30.1-电子设备，101-锁紧钩，2-安装装置，3-通风组件，4-锁紧机构，5-矩形连接器插座，6-矩形连接器插头，7-通风接口，8-压铆型自锁螺母，9-安装支架，901-底板，902-左侧板，903-右侧板，904-后侧板，905-调节板安装孔，906-放置台，907-螺母安装孔，908-安装接口，10-通风调节板，1001-通风孔，1002-第一安装孔，11-密封件，1101-凸起，12-密封固定垫片，1201-第二安装孔，13-紧固沉头螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明一种设备用风冷设备安装装置的一个实施例，如图1至图9所示。需要风冷的电子设备1安装在本实施例的安装装置2上，安装装置2与通风组件3密封安装在一起，通风组件3与飞机的环控管路对接，环控管路向通风组件3内通风，进而通过安装装置2对电子设备1进行风冷。
33.电子设备1后侧设置矩形连接器插座5，用于与安装装置2上的矩形连接器插头6插接，矩形连接器插头6通过线缆与其他电气设备连接。电子设备1的前侧靠近底部设置锁紧钩101，用于锁紧固定在安装装置2上。
34.通风组件3包括一个固定在支架上的腔室，腔室的一侧设置与飞机的环控管路对接的接口，腔室的顶部固定设置安装装置2，并且顶部设置与安装装置2的底部的通风接口7连通的开口，安装装置2与通风组件3密封安装后，两者仅使腔室顶部的开口与安装装置2底部的通风接口7连通，其余位置密封，使得环控管路、通风组件3的腔室、安装装置2相互贯通，冷却风通过环控管路、通风组件3的腔室、安装装置2，使电子设备取得良好的冷却效果。
35.安装装置2包括安装支架9、压铆型自锁螺母8、通风调节板10、密封件11、密封固定垫片12、紧固沉头螺钉13。
36.安装支架9包括底板901、左侧板902、右侧板903、后侧板904，安装支架9采用冲压结构。
37.左侧板902、右侧板903分别位于底板901的两侧并向上延伸，共同组成用于电子设备1插接安装的导向装置，左侧板902与右侧板903之间的尺寸与电子设备1的宽度相匹配。
38.底板901上冲压有调节板安装孔905，调节板安装孔905采用从上向下的方式冲压裁切而成，其壁体向内侧倾斜。调节板安装孔905的壁体底部留有用于托起通风调节板10、密封件11、密封固定垫片12的放置台906，放置台906向孔内延伸，其环形轮廓与密封件11、密封固定垫片12的环形轮廓相匹配，并且放置台906的外轮廓与通风调节板10的外轮廓匹配。放置台906上分布有多个螺母安装孔907，用于安装压铆型自锁螺母8，并配合紧固沉头螺钉13将通风调节板10、密封件11、密封固定垫片12固定在底板901上。
39.在向底板901上安装通风调节板10、密封件11、密封固定垫片12之前，首先将压铆型自锁螺母8一一安装铆接在对应的螺母安装孔907上，然后依次叠加通风调节板10、密封件11、密封固定垫片12，然后使用紧固沉头螺钉13依次穿过密封固定垫片12、通风调节板10上的孔并拧入压铆型自锁螺母13，拧紧后，使密封固定垫片12、通风调节板10夹紧密封件
11，最终使密封件11固定在底板901上。
40.压铆型自锁螺母8为自锁结构，满足振动环境下的连接要求，可通过与紧固沉头螺钉13连接，实现密封件11及通风调节板10的安装。
41.通风调节板10上分布有多个通风孔1001，通过合理布置通风孔以及对部分通风孔进行封堵或对每个通风孔的一部分进行封堵，可以对通入的风量进行流量调节。通风调节板10的边缘部分开设有多个与铆接后的压铆型自锁螺母8上的螺纹孔一一对应的第一安装孔1002。
42.密封件11的环形大小可按照相关标准设计，并与电子设备底部的通风孔区域布局相匹配，其材料为橡胶类组件，具有可压缩密封作用。密封件11的外尺寸小于通风调节板的外尺寸，并且密封件11避开通风调节板11的第一安装孔1002。密封件11靠近内环的上表面设置凸起1101，并且凸起1101向外侧倾斜一定角度，凸起1101围绕密封件11的内环形成通风接口7，将电子设备放置在通风接口7上后，电子设备底部的通风孔区域位于通风接口7内侧，通风组件3内的冷却风通过通风接口7对电子设备进行冷却。密封件11通过合理结构设计既能实现气体结构密封左右，又能实现设备插拔减阻效果。
43.密封固定垫片12上分布与第一安装孔1002位置对应的第二安装孔1201，通风调节板10、密封件11、密封固定垫片12依次叠加在放置台906上后，使用紧固沉头螺钉13依次穿过第二安装孔1201、第一安装孔1002，并拧入压铆型自锁螺母8，使密封件11被通风调节板10、密封固定垫片12夹紧，最终使密封件11及通风调节板10固定在底板901上。
44.底板901的前侧底部在左右方向上分布设置锁紧机构4，当电子设备1安装在安装装置2上时，锁紧机构4向上扳动扣在电子设备1上的锁紧钩101上，使电子设备1牢固固定在安装装置2上。
45.安装支架的后侧板904上开设有安装接口908，用于安装矩形连接器插头6及线缆。将电子设备1从安装支架的前侧向后侧插装，电子设备1后侧的矩形连接器插座5插接在安装接口908上安装的矩形连接器插头6上，实现电气连接。
46.电子设备后侧的矩形连接器插座5插接在矩形连接器插头6上后，电子设备前侧的锁紧钩101与底板901上的锁紧装置4位置匹配，使用锁紧装置4与锁紧钩101锁紧配合，使电子设备牢固固定，实现牢固的电气连接；在电子设备1的插接过程中，电子设备1的底部压在密封件11的凸起1101上，并使凸起1101发生变形，待电子设备1插接在矩形连接器插头6上后，电子设备1底部通风孔区域的外边缘部分压在凸起1101上，凸起1101向外侧倾斜形变并且具有一定弹性，并在弹力恢复力的作用下，压紧在电子设备1的底部，实现可靠的密封，保证良好的风冷效果，然后使用锁紧机构4配合锁紧钩101实现牢固安装，最终实现与电子设备的可靠固定安装、电气传输和通风冷却。
47.上述通风组件、电子设备、矩形连接器插头、矩形连接器插座、锁紧结构、锁紧钩以及通风组件与安装装置的固定方式均为现有技术，不再赘述。
48.在装机环境下，电子设备拆卸后如图8所示，安装装置2设置在通风组件3上，其后侧板904上设置矩形连接器插头6，该装置可以随时将电子设备1拆卸或安装。
49.在更换密封件11或对通风组件3内部进行清洁除尘时，无需拆卸安装装置2和安装装置后部的矩形连接器插头6及线缆组件，只需按照图9所示，直接从电子设备1的安装空间内进行拆除和更换对应的部件，在拆除时，先将电子设备1取出，拧下紧固沉头螺钉13，依次
取出密封固定垫片12、密封件11、通风调节板10，对以上部件进行更换或清洁除尘，或对通风组件内部进行清洁除尘，然后将清洁后或更换的各个部件进行安装，并重新装上电子设备1。
50.利用本发明进行密封件更换或风腔内部除尘时，无需拆除矩形连接器插头6及线缆、安装支架9，可大大降低装机拆装工作量，单人可独自原位操作完成，减低了人员浪费，节约人力成本，提高维修性；并且可以规避安装支架9拆除过程中因安装支架9与风道涂胶牢固引起的安装支架9变形，避免矩形连接器插头6及附带线缆组件拆装引起的电气线路损伤，提高了产品可靠性和安全性。
51.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。