一种新旧厂房改造防尘结构的制作方法

1.本技术涉及厂房改造技术领域，尤其是涉及一种新旧厂房改造防尘结构。


背景技术：

2.目前，厂房指工场或工厂的房屋。工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案。单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要确定其建筑宽度(跨度)、长度和高度。
3.现有厂房在设计时通常考虑的是厂房的长度、宽度和高度，然后就是照明程度，而厂房的降尘问题通常不会进行考虑，通常厂房都是自然降尘，即让灰尘在重力作用下自由落下，但自然降尘所需时间较长，且灰尘极易再次飘起，影响工作环境。


技术实现要素：

4.为了提高厂房的降尘效果，本技术提供一种新旧厂房改造防尘结构。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新旧厂房改造防尘结构，括厂房本体，所述厂房本体包括墙顶、墙壁以及地板墙，所述墙壁内开设有第一降尘腔，所述墙壁内壁均匀开设有连通于所述第一降尘腔内的第一通孔，所述墙壁于所述第一降尘腔内设置有第一降尘装置，所述第一降尘装置包括设置于所述第一降尘腔顶部的多组降尘喷头、倾斜置于所述第一降尘腔内并承接水流形成水幕的降尘幕板、设置于所述降尘模板底部的储水池、一端连通于所述储水池另一端连通于所述降尘喷头的循环水管。
6.通过采用上述技术方案，当将该防尘结构应用至厂房内时，当厂房内产生大量的灰尘时，灰尘逐渐沿着第一通孔进入墙壁内的第一降尘腔内，此时降尘喷头竖直向下喷水，水流接触降尘幕板后在降尘幕板的表面形成水幕，进入第一降尘腔内的灰尘将会被水幕直接吸附，随后落入储水池内，随后在循环水管的作用下再次来带降尘喷头处，使得水流可循环使用。该方案使得灰尘被更好的吸收，且吸收的效果非常稳定，可有效的提高厂房内的降尘效果。
7.优选的，所述墙壁内壁水平开设有安装插槽，所述安装插槽内水平插入有第一过滤网，所述第一过滤网抵接于所述降尘模板下端靠近所述墙壁内壁的一端面。
8.通过采用上述技术方案，当随着长时间的过滤后，储水池内的水将会含有大量的杂质，此时这些杂质可能会影响水流的正常循环，该方案中在降尘幕板的下端设置第一过滤网，当水流沿着降尘幕板表面流下时将会接触第一过滤网，溶于水流内的灰尘将会被过滤在第一过滤网的上端面，从而使得更加洁净的水流入储水池内，进而延长该防尘结构的使用寿命，同时第一过滤网是从墙壁的内壁水平插入的，使得第一过滤网可进行拆卸维修或者更换，更加方便。
9.优选的，所述地板墙内开设有第二降尘腔，所述地板墙的顶部均匀开设有连通于所述第二降尘腔的第二通孔，所述地板墙于所述第二降尘腔内设置有第二降尘装置，所述第二降尘装置包括水平转动设置于所述第二降尘腔内的两根驱动转轴、套设于两所述驱动转轴上的粘尘皮带轮。
10.通过采用上述技术方案，灰尘自身为小颗粒物质，本身具有一定的重量，当空气流动时可漂浮在空气中，当无空气流动时，灰尘便会在重力的作用下下落，所以常规环境中的灰尘大多数都会落在地面上，而一旦再次发生空气流动，落在地面上的灰尘将会再次飘起，该方案中在地板墙内设置第二降尘装置，原本将会落在地面上的灰尘将会沿着第二通孔进入第二降尘腔内，随着两根驱动转轴的转动，将会带动粘尘皮带轮发生转动，此时灰尘将会被沾附在粘尘皮带轮的表面，而随着粘尘皮带轮的转动，灰尘将会源源不断的被沾附，从而减小落在地面上的灰尘再次扬起的几率，进而可有效的提升厂房的降尘效果。
11.优选的，所述地板墙于所述第二降尘腔的底部竖直设置有清理喷头，所述清理喷头的顶部水平滑移设置有清理刷头，所述清理刷头的顶部抵接于所述粘尘皮带轮的下端面。
12.通过采用上述技术方案，当大量的灰尘落入第二降尘腔内时，粘尘皮带轮的表面将会沾附大量的灰尘，可能会影响后续的降尘效果，该方案中在第二降尘腔的底部设置清理喷头，通过清理喷头可以持续向粘尘皮带轮进行喷水，从而将粘尘皮带轮表面沾附的灰尘冲刷掉，同时在清理喷头的上端设置水平滑移的清理刷头，通过清理刷头对粘尘皮带轮的表面进行刷动吗，再配合清理喷头可将大部分沾附在粘尘皮带轮上的灰尘清理掉，进而延长该第二降尘装置的使用寿命，同时提高长时间下厂房的降尘效果。
13.优选的，所述地板墙靠近所述墙壁的一端开设有连通所述第一降尘腔和所述第二降尘腔的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔均连通至所述储水池，所述第一连接孔内设置有抽取所述第二降尘腔内的水至所述储水池内的水泵，所述地板墙于所述第二降尘腔靠近所述墙壁的一侧设置有第二过滤网。
14.通过采用上述技术方案，在地板墙侧端开设第一连接孔和第二连接孔，使得第一降尘腔和第二降尘腔连通在一起，此时储水池内的水可流入第二降尘腔内，再通过水泵将第二降尘腔内的水流回流至第一降尘腔内，从而实现第一降尘装置和第二降尘装置之间的循环水流，以达到节约水资源的目的，同时通过设置第二过滤网，使得第二降尘腔内的水流在流入第一降尘腔内时都可先经过过滤，进而使得第一降尘装置和第二降尘装置都可长时间使用。
15.优选的，所述地板墙包括基体以及多组安装框架，每一所述第二降尘腔开设于一所述安装框架内，所述基体上端均匀开设有供所述安装框架插入固定的固定槽。
16.通过采用上述技术方案，第二降尘腔开设在安装框架上，而第二降尘装置安装在第二降尘腔内，使得每一个安装框架都成为一个单位的第二降尘装置，在基体上均匀间隔开设固定槽，安装框架均匀插接的固定槽内，使得整个厂房的地板墙成为装配式，一方面方便厂房的搭建，另一方面在对旧厂房进行扩建时更加方便。
17.优选的，所述基体周侧端开设有供所述墙壁插入固定的安装槽。
18.通过采用上述技术方案，在基体的周侧端开设安装槽，使得墙壁可插接固定在安装槽内，从而使得墙壁和地板墙为装配式，从而使得方便整个厂房的搭建。
19.优选的，所述墙顶下端面均匀设置有雾化喷头，所述安装框架于相邻所述固定槽之间形成向两侧所述固定槽倾斜的导水斜面。
20.通过采用上述技术方案，在墙顶的下端面设置雾化喷头，雾化喷头工作时可将水流呈水雾的状态进行喷洒，当水雾落下时可将厂房内依然漂浮的灰尘进行吸附，一部分会沿着第二通孔进入第二降尘腔内，另一部分会落在导水斜面上，随着水珠的积攒将会沿着导水斜面滑落至第二降尘腔内，从而进一步加强厂房内的降尘效果。
21.优选的，所述墙壁外侧壁在靠上的部位开设有透风孔，所述墙壁于所述透风孔内设置有鼓风机。
22.通过采用上述技术方案，通过在墙壁的外侧壁开设透风孔并安装鼓风机，通过鼓风机将室内的空气通过第一通孔吸入第一降尘腔内并进行吸附，从而加快降尘的效率。
23.优选的，所述墙顶中部开设有第三通孔，所述墙顶在所述第三通孔内设置有连通于外部的换风扇，所述墙顶内壁在第三通孔处设置有第三过滤网。
24.通过采用上述技术方案，通过在墙顶中部开设第三通孔，并在第三通孔处安装第三过滤网以及换风扇，使得换风扇工作时可向厂房外抽风，在抽风的过程中可将漂浮在空气中的灰尘一同抽出，在灰尘飘动的过程中将会被吸附在第三过滤网上，从而降低因灰尘的排出而引起的空气污染等问题。
25.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将该防尘结构应用至厂房内时，当厂房内产生大量的灰尘时，灰尘逐渐沿着第一通孔进入墙壁内的第一降尘腔内，此时降尘喷头竖直向下喷水，水流接触降尘幕板后在降尘幕板的表面形成水幕，进入第一降尘腔内的灰尘将会被水幕直接吸附，随后落入储水池内，随后在循环水管的作用下再次来带降尘喷头处，使得水流可循环使用，使得灰尘被更好的吸收，且吸收的效果非常稳定，可有效的提高厂房内的降尘效果；2.在地板墙内设置第二降尘装置，原本将会落在地面上的灰尘将会沿着第二通孔进入第二降尘腔内，随着两根驱动转轴的转动，将会带动粘尘皮带轮发生转动，此时灰尘将会被沾附在粘尘皮带轮的表面，而随着粘尘皮带轮的转动，灰尘将会源源不断的被沾附，从而减小落在地面上的灰尘再次扬起的几率，进而可有效的提升厂房的降尘效果；3.在第二降尘腔的底部设置清理喷头，通过清理喷头可以持续向粘尘皮带轮进行喷水，从而将粘尘皮带轮表面沾附的灰尘冲刷掉，同时在清理喷头的上端设置水平滑移的清理刷头，通过清理刷头对粘尘皮带轮的表面进行刷动吗，再配合清理喷头可将大部分沾附在粘尘皮带轮上的灰尘清理掉，进而延长该第二降尘装置的使用寿命，同时提高长时间下厂房的降尘效果。
附图说明
26.图1为新旧厂房改造防尘结构的结构示意图；图2为地板墙的局部爆炸示意图；图3为新旧厂房改造防尘结构的剖视图；图4为墙顶的局部爆炸示意图。
27.图中：1、厂房本体；2、墙顶；3、墙壁；4、地板墙；5、基体；6、安装框架；7、固定槽；8、安装槽；9、第一降尘腔；10、第一通孔；11、透风孔；12、鼓风机；13、第一降尘装置；14、降尘喷
头；15、降尘幕板；16、储水池；17、循环水管；18、安装插槽；19、第一过滤网；20、第二降尘腔；21、第二通孔；22、第二降尘装置；23、驱动转轴；24、粘尘皮带轮；25、清理喷头；26、第一连接孔；27、第二连接孔；28、水泵；29、清理刷头；30、第二过滤网；31、第三通孔；32、换风扇；33、第三过滤网；34、雾化喷头；35、导水斜面。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.参见图1，一种新旧厂房改造防尘结构，包括厂房本体1，厂房本体1包括墙顶2、墙壁3以及地板墙4。
30.参见图1和图2，地板墙4包括通过基桩固定在地面上的基体5以及多组安装框架6，基体5的上端面均匀间隔开设有供安装框架6插入并通过螺栓固定的固定槽7，安装框架6的上端面平齐于基体5的上端面。
31.基体5的周侧端开设有安装槽8，墙壁3插接于安装槽8内并通过螺栓和基体5进行固定。
32.参见图2和图3，墙壁3内竖直开设有第一降尘腔9，墙壁3内壁水平均匀开设有连通于第一降尘腔9的第一通孔10，墙壁3的外壁在靠上的位置水平开设有连通至第一降尘腔9的透风孔11，透风孔11内通过螺栓固定有鼓风机12，使得鼓风机12工作时可将厂房内的空气沿着第一通孔10抽入第一降尘腔9内。
33.墙壁3在第一降尘腔9内设置有第一降尘装置13，第一降尘装置13包括通过螺栓固定在第一降尘腔9顶部的多组降尘喷头14、通过螺栓倾斜固定在第一降尘腔9内的降尘幕板15、通过螺栓固定在第一降尘腔9底部的储水池16以及一端伸入储水池16内另一端通过螺栓固定连通于降尘喷头14的循环水管17。
34.降尘喷头14呈竖直向下设置，降尘幕板15倾斜朝向墙壁3的内壁，使得降尘喷头14在喷水时将会直接淋在降尘幕板15上，从而在降尘幕板15的表面形成水幕，墙壁3内壁在靠下的位置开设有连通于第一降尘腔9的安装插槽18，安装插槽18内水平插入有第一过滤网19，第一过滤网19的一端抵接在降尘幕板15的倾斜端面，使得水流沿着降尘幕板15流下时需要先穿过第一过滤网19再进入储水池16内，从而形成水循环。
35.安装框架6内水平开设有第二降尘腔20，安装框架6的上端竖直均匀开设有连通于第二降尘腔20的第二通孔21，安装框架6内设置有第二降尘装置22，第二降尘装置22包括通过转轴转动连接于第二降尘腔20内壁的驱动转轴23、套设在两驱动转轴23上的一粘尘皮带轮24，两根驱动转轴23呈水平布置且互相平行，使得粘尘皮带轮24呈水平腰型且随着两根驱动转轴23同步转动。
36.安装框架6于第二降尘腔20底部通过螺栓竖直固定有清理喷头25，清理喷头25的顶部指向粘尘皮带轮24，安装框架6靠近墙壁3的一端水平开设有第一连接孔26和第二连接孔27，第一连接孔26和第二连接孔27均连通于储水池16内，使得水流可流入第二降尘腔20内，第一连接孔26内通过螺栓固定有水泵28，通过水泵28可将第二降尘腔20内的水抽回储水池16，储水池16内的水再沿着第二连接孔27流回第二降尘腔20，从而形成水循环，清理喷头25可直接抽吸第二降尘腔20内的水竖直向上喷出并对粘尘皮带轮24的表面进行清洗，清理喷头25的顶部通过螺栓固定有一气缸，气缸呈水平布置，气缸的活塞杆前端通过螺栓固
定有一清理刷头29，清理刷头29的上端抵接在粘尘皮带轮24的下端，通过气缸带动清理刷头29往复水平移动，从而配合水流对粘尘皮带轮24的表面进行清理。
37.安装框架6于第二降尘腔20内通过螺栓竖直固定有第二过滤网30，第二过滤网30位于第二降尘腔20开设第一连接孔26的一侧，使得水流在流向第一连接孔26时，内部的灰尘杂质将会被第二过滤网30过滤。
38.参见图1和图4，墙顶2的中部竖直开设有第三通孔31，墙顶2在第三通孔31内通过螺栓固定有换风扇32，墙顶2在第三通孔31靠近厂房内的一侧通过螺栓固定有第三过滤网33，换风扇32工作时，灰尘漂向第三通孔31并被第三过滤网33过滤。
39.墙顶2下端面通过螺栓均匀固定有多组雾化喷头34，通过雾化喷头34可向厂方内喷洒水雾，从而达到降尘的效果，安装框架6在相邻的两固定槽7之间形成向两侧固定槽7倾斜的导水斜面35，水雾落在导水斜面35后进行积攒，最后可沿着第二通孔21流入第二降尘腔20内。
40.本实施例的实施原理为：当厂房内进行生产并产生灰尘时，鼓风机12工作，一部分灰尘沿着第一通孔10进入第一降尘腔9内，此时降尘喷头14竖直向下喷水，水流接触降尘幕板15后在降尘幕板15的表面形成水幕，进入第一降尘腔9内的灰尘将会被水幕直接吸附，然后沿着降尘幕板15下流至第一过滤网19，灰尘被过滤在第一过滤网19上端，而水流进入储水池16内，随后在循环水管17的作用下再次来带降尘喷头14处，一部分灰尘在重力的作用下沿着第二通孔21进入第二降尘腔20内，此时灰尘被转动的粘尘皮带轮24沾附，随着粘尘皮带轮24的继续转动，灰尘被运送至下侧，此时清理喷头25竖直向上喷水，同时清理刷头29抵接着粘尘皮带轮24往复水平移动，从而将灰尘从粘尘皮带轮24上清理掉，落下的灰尘进入第二降尘腔20内的水中，此时水泵28工作，灰尘被截留在第二过滤网30上，而水流穿过第一连接孔26后再沿着第二连接孔27流回，同时墙顶2上的换风扇32工作，部分漂浮起来的灰尘将会被吸附在第三通孔31上的第三过滤网33内，当厂房内灰尘较多时，可停止工作后打开墙顶2上的雾化喷头34，通过水雾将灰尘吸附，水雾落在导水斜面35后再流入第二降尘腔20内。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。