一种便于收集废料的电机轴加工用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体为一种便于收集废料的电机轴加工用毛刺去除装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电动机组成部分包含电机轴，电机轴是将电机动力输出的重要组件，在对电机轴进行加工时需要进行去毛刺，现有的电机轴去毛刺采用人工手持电机轴在打磨机上进行打磨，这种去毛刺方式具有较大的风险，手持去毛刺的方式效率较低，无法满足生产需求，且传统的去毛刺装置无法收集毛刺碎屑，导致清理困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的电机轴加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术提出的现有的电机轴去毛刺采用人工手持电机轴在打磨机上进行打磨，这种去毛刺方式具有较大的风险，手持去毛刺的效率较低，无法满足生产需求，且传统的去毛刺装置无法收集毛刺碎屑，导致清理困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于收集废料的电机轴加工用毛刺去除装置，包括加工箱，所述加工箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的表面对应安装有一组固定机构，所述固定机构的中部固定夹持有电机轴，所述加工箱的顶端固定安装有两个吊板，所述吊板的底部固定安装有调节机构，所述加工箱的底部安装有收集机构。
6.而且，所述固定机构包括安装在支撑板表面的固定架，所述固定架的内部转动安装有顶杆，所述固定架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在顶杆的一端。
7.而且，所述调节机构包括固定连接在吊板底部的支撑梁，所述支撑梁的背部固定安装有步进电机，所述支撑梁的表面两侧安装有传动轮，两个所述传动轮之间设有皮带，所述步进电机的输出端固定连接在其中一个传动轮中部，所述皮带的表面固定连接有两个限位块。
8.为而且，所述支撑梁的表面底部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有调节块，所述调节块的一侧设有凸块，所述凸块穿插连接在两个限位块之间。
9.而且，所述调节块的表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有钢丝刷，所述钢丝刷与电机轴接触。
10.而且，所述收集机构包括活动安装在加工箱底部的收集抽屉，所述收集抽屉的一侧固定安装有把手。
11.而且，所述支撑板的表面位于固定架之间开设有若干条形通孔，所述收集抽屉设
置在条形通孔正下方。
12.而且，所述加工箱的表面两侧滑动安装有防护门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设有的调节机构，去毛刺过程中需要钢丝刷沿着电机轴移动，控制步进电机转动带动传动轮转动，带动传动轮之间皮带进行转动，皮带带动表面连接的两个限位块跟随移动从而带动穿插连接在限位块中部的调节块沿着滑轨进行移动，步进电机设定带动调节块在滑轨表面来回滑动带动调节块表面的转动电机跟随移动，从而带动钢丝刷来回移动对电机轴去毛刺；
15.2、通过设有的收集机构，当钢丝刷将电机轴表面的毛刺去除后，毛刺碎屑掉落在支撑板表面，并通过支撑板表面开设的条形通孔掉落至安装在其底部的收集抽屉内部，当加工完成后通过拉动把手将收集抽屉拉出，便于进行处理收集的毛刺碎屑。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的背部结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节机构拆解示意图。
20.附图标记说明
21.1、加工箱；2、支撑板；21、条形通孔；3、固定机构；31、固定架；32、顶杆；33、驱动电机；4、电机轴；5、吊板；6、调节机构；61、支撑梁；62、步进电机；63、传动轮；64、皮带；65、限位块；66、滑轨；67、调节块；7、收集机构；71、收集抽屉；72、把手；8、转动电机；9、传动杆；10、钢丝刷；11、防护门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种便于收集废料的电机轴加工用毛刺去除装置，包括加工箱1，加工箱1的内部固定安装有支撑板2，支撑板2的表面对应安装有一组固定机构3，固定机构3的中部固定夹持有电机轴4，加工箱1的顶端固定安装有两个吊板5，吊板5的底部固定安装有调节机构6，加工箱1的底部安装有收集机构7。
24.固定机构3包括安装在支撑板2表面的固定架31，固定架31的内部转动安装有顶杆32，固定架31的一端固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定连接在顶杆32的一端。
25.将电机轴4放置在两个顶杆32之间进行固定，当需要进行去毛刺时，驱动电机33转动带动顶杆32跟随转动，两个顶杆32同步转动带动电机轴4跟随和转动，便于钢丝刷10对其进行全面的去除毛刺，代替了手持的方式，降低了风险。
26.调节机构6包括固定连接在吊板5底部的支撑梁61，支撑梁61的背部固定安装有步
进电机62，支撑梁61的表面两侧安装有传动轮63，两个传动轮63之间设有皮带64，步进电机62的输出端固定连接在其中一个传动轮63中部，皮带64的表面固定连接有两个限位块65，支撑梁61的表面底部固定连接有滑轨66，滑轨66的表面滑动连接有调节块67，调节块67的一侧设有凸块，凸块穿插连接在两个限位块65之间。
27.去毛刺过程中需要钢丝刷10沿着电机轴4移动，控制步进电机62转动带动传动轮63转动，带动传动轮63之间皮带64进行转动，皮带64带动表面连接的两个限位块65跟随移动从而带动穿插连接在限位块65中部的调节块67沿着滑轨66进行移动，步进电机62设定带动调节块67在滑轨66表面来回滑动带动调节块67表面的转动电机8跟随移动，从而带动钢丝刷10来回移动对电机轴4去毛刺。
28.调节块67的表面固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的一端固定安装有钢丝刷10，钢丝刷10与电机轴4接触。
29.转动电机8转动带动传动杆9跟随转动，传动杆9带动一端固定连接的钢丝刷10进行转动对接的电机轴4进行去除毛刺，使得代替手持去毛刺，提高效率。
30.收集机构7包括活动安装在加工箱1底部的收集抽屉71，收集抽屉71的一侧固定安装有把手72，支撑板2的表面位于固定架31之间开设有若干条形通孔21，收集抽屉71设置在条形通孔21正下方。
31.当钢丝刷10将电机轴4表面的毛刺去除后，毛刺碎屑掉落在支撑板2表面，并通过支撑板2表面开设的条形通孔21掉落至安装在其底部的收集抽屉71内部，当加工完成后通过拉动把手72将收集抽屉71拉出，便于进行处理收集的毛刺碎屑。
32.加工箱1的表面两侧滑动安装有防护门11。当加工去除毛刺过程中将防护门11关闭，起到对操作人员的保护。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。