一种皮革自动化激光裁切设备的制作方法

1.本技术涉及裁切设备技术领域，具体为一种皮革自动化激光裁切设备。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，激光裁切具有质量高、裁切效率高、裁切速度快和非接触式裁切等优点，可用于家具制造中，例如对皮革的激光裁切。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的皮革激光裁切设备在对皮革进行激光裁切时，一般只是对皮革进行横向激光裁切，并没有进行前后激光裁切，导致不能够按照需要裁切的图形的形状进行裁剪，降低了激光裁切设备的使用范围，使用起来不方便，故而提出了一种皮革自动化激光裁切设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种皮革自动化激光裁切设备，具备可根据图形的形状进行激光裁剪的优点，解决了不方便根据图形的形状进行激光裁剪的问题。
5.为实现上述可根据图形的形状进行激光裁剪的目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革自动化激光裁切设备，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有两个支撑座，所述底板的顶部且位于两个支撑座的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有两个滑动座，所述支撑架的顶部固定安装有固定座，所述固定座位于滑动座的外侧，所述固定座的顶部滑动连接有安装壳，所述支撑架的顶部固定安装有连接座，所述连接座位于滑动座和固定座的背面，所述连接座的顶部滑动连接有连接壳，所述安装壳的内顶壁设置有对皮革进行激光裁切的移动机构，所述移动机构包括伺服电机、驱动齿轮、固定齿条、支撑杆、伺服马达、连接齿轮、连接齿条、连接杆、活动座和激光切割机，所述伺服电机固定安装在安装壳的内顶壁，所述驱动齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述固定齿条固定安装在固定座的内壁上，所述驱动齿轮与固定齿条啮合，所述支撑杆固定安装在安装壳和滑动座相对一侧之间，所述伺服马达固定安装在连接壳的内顶壁，所述连接齿轮固定安装在伺服马达的输出轴上，所述连接齿条固定安装在连接座的内壁上，所述连接齿轮与连接齿条啮合，所述连接杆固定安装在连接壳和滑动座相对一侧之间，所述活动座滑动连接在支撑杆和连接杆内部，所述激光切割机固定安装在活动座的底部。
6.通过采用上述技术方案，伺服电机启动后，驱动齿轮转动与固定齿条啮合，使得安装壳能够前后移动，带动支撑杆前后移动，推动活动座和激光切割机前后运动，激光切割机可以前后对皮革裁切，伺服马达启动后，连接齿轮转动与连接齿条啮合，使得连接壳能够横向移动，带动连接杆横向移动，推动活动座和激光切割机横向运动，激光切割机可以横向对皮革裁切，从而根据图形形状进行裁切，提高了使用范围。
7.进一步，所述支撑架的顶壁开设有通孔，所述通孔的形状为矩形，所述激光切割机
位于通孔的内部，所述支撑架的顶部固定安装有与滑动座滑动连接的滑轨，所述滑轨的形状为t形。
8.通过采用上述技术方案，开设了通孔，可以让激光切割机能够穿过支撑架的顶壁，尽量避免了支撑架的顶壁妨碍激光切割机的裁切工作。
9.进一步，所述安装壳和连接壳的底部均固定安装有导轨，所述导轨与固定座或连接座滑动连接，所述支撑杆和连接杆的长度和厚度均相等，所述支撑杆和连接杆的内部均开设有导向槽。
10.通过采用上述技术方案，开设了导向槽，可以让活动座在支撑杆和连接杆的内部横向移动和前后移动，也能够尽量避免支撑杆和连接杆相互干涉。
11.进一步，所述活动座的形状为四棱柱，所述活动座的外表面固定安装有与支撑杆和连接杆相对应的延伸块。
12.通过采用上述技术方案，设置了延伸块，在活动座在支撑杆和连接杆的内部滑动时，尽量避免活动座与支撑杆和连接杆脱离，提高了在移动过程中有效性。
13.进一步，所述连接杆位于支撑杆的顶部，两个所述支撑座相对一侧之间设置有输送带。
14.通过采用上述技术方案，输送带能够对皮革进行输送，连接杆位于支撑杆的顶部能够避免支撑杆和连接杆重叠。
15.进一步，两个所述支撑座相对一侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆位于输送带的顶部，所述支撑座的外侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与双向丝杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电动机启动后，双向丝杆转动，能够对皮革逐渐对中，提高了激光裁切的精度。
17.进一步，两个所述支撑座相对一侧之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于双向丝杆的正面，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有与限位杆滑动连接的夹板。
18.通过采用上述技术方案，限位杆能够限制夹板旋转方向的自由度，使得夹板只能够进行移动，不会发生旋转。
19.进一步，所述夹板的外表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有与夹板滑动连接的压板。
20.通过采用上述技术方案，在气缸伸展后，压板下移，能够将皮革边缘给压住固定，尽量避免了在激光裁切过程中的移动，提高激光裁切的精度。
21.与现有技术相比，本技术提供了一种皮革自动化激光裁切设备，具备以下有益效果：
22.1、该皮革自动化激光裁切设备，通过伺服电机、驱动齿轮、固定齿条、支撑杆、伺服马达、连接齿轮、连接齿条、连接杆、活动座和激光切割机的配合使用，伺服电机启动后，驱动齿轮旋转，在与固定齿条啮合下，能够让安装壳可以前后移动，带动支撑杆前后移动，推动活动座和激光切割机前后移动，伺服马达启动后，连接齿轮旋转，在与连接齿条啮合下，能够让连接壳可以横向移动，带动连接杆横向移动，推动活动座和激光切割机横向移动，在激光切割机前后移动和左右移动下，激光切割机可以实现根据图形的形状进行激光裁剪，提高了激光裁切设备的使用范围。
23.2、该皮革自动化激光裁切设备，通过电动机、双向丝杆、夹板、气缸和压板的配合使用，电动机启动后，在双向丝杆旋转下，两侧夹板相互靠拢，将皮革给夹持对中，气缸伸展，压板下移将皮革给压住固定，尽量避免了皮革在激光裁切过程中活动，提高了激光裁切的精度。
附图说明
24.图1为本技术结构正面剖视图；
25.图2为本技术结构连接壳的侧面剖视图；
26.图3为本技术结构支撑杆和连接杆的俯视图。
27.图中：1、底板；2、支撑架；3、通孔；4、滑动座；5、固定座；6、安装壳；7、伺服电机；8、驱动齿轮；9、固定齿条；10、支撑杆；11、连接座；12、连接壳；13、伺服马达；14、连接齿轮；15、连接齿条；16、连接杆；17、导向槽；18、活动座；19、延伸块；20、激光切割机；21、支撑座；22、电动机；23、双向丝杆；24、夹板；25、气缸；26、压板；27、输送带。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1，一种皮革自动化激光裁切设备，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定安装有两个支撑座21，底板1的顶部且位于两个支撑座21的外侧固定安装有支撑架2，能够对激光裁切设备进行支撑工作。支撑架2的顶壁开设有通孔3，通孔3的形状为矩形，开设了通孔3，利于激光能够穿过，尽量避免支撑架2的顶壁造成妨碍。支撑架2的顶部滑动连接有两个滑动座4，支撑架2的顶部固定安装有与滑动座4滑动连接的滑轨，滑轨的形状为t形，设置了滑轨，两个滑动座4可以在支撑架2的顶部进行滑动，其中一个可以前后滑动，另外一个可以左右滑动。
30.其中，支撑架2的顶部固定安装有固定座5，固定座5位于滑动座4的外侧，固定座5的顶部滑动连接有安装壳6，安装壳6能够在固定座5的顶部前后滑动。支撑架2的顶部固定安装有连接座11，连接座11位于滑动座4和固定座5的背面，连接座11的顶部滑动连接有连接壳12，连接壳12能够在连接座11的顶部前后滑动。安装壳6和连接壳12的底部均固定安装有导轨，导轨与固定座5或对应的连接座11滑动连接，设置了导轨，安装壳6和连接壳12可以沿着导轨进行滑动，导轨能够起到导向作用，尽量避免了在滑动过程的偏移。
31.另外，两个支撑座21相对一侧之间设置有输送带27，用于对皮革进行输送。两个支撑座21相对一侧之间固定安装有限位杆，限位杆位于双向丝杆23的正面，支撑座21的外侧固定安装有电动机22，电动机22的输出轴与双向丝杆23固定连接，电动机22启动后，双向丝杆23旋转，逐渐对皮革进行夹持对中，提高了激光裁切的精度。
32.本实施例中，两个支撑座21相对一侧之间固定安装有限位杆，限位杆位于双向丝杆23的正面，双向丝杆23的外表面螺纹连接有与限位杆滑动连接的夹板24，双向丝杆23外表面两个螺纹旋向相反的分段分别与两个夹板24螺纹连接。限位杆能够限制夹板24旋转方
向的自由度，得夹板24只能够进行移动，不会发生旋转。夹板24的外表面固定安装有气缸25，气缸25的输出端固定安装有与夹板24滑动连接的压板26，夹板24对压板26具有导向作用，尽量避免了压板26上下过程中的偏移。气缸25伸展后，压板26下移能够压住皮革，尽量避免了激光裁切时皮革活动影响裁切精度，提高了裁切的质量。
33.请参阅图1，安装壳6的内顶壁设置有对皮革进行激光裁切的移动机构，移动机构包括伺服电机7、驱动齿轮8、固定齿条9、支撑杆10、伺服马达13、连接齿轮14、连接齿条15、连接杆16、活动座18和激光切割机20，伺服电机7固定安装在安装壳6的内顶壁，驱动齿轮8固定安装在伺服电机7的输出轴上，固定齿条9固定安装在固定座5的内壁上，驱动齿轮8与固定齿条9啮合，伺服电机7启动后，驱动齿轮8旋转，由于固定齿条9是固定在固定座5上的，不会发生移动，使得伺服电机7和安装壳6能够进行前后移动，从而进行前后方向的裁切。支撑杆10固定安装在安装壳6和滑动座4相对一侧之间，滑动座4能够对支撑杆10进行支撑，尽量避免了支撑杆10移动过程中的弯曲。
34.请参阅图2，伺服马达13固定安装在连接壳12的内顶壁，连接齿轮14固定安装在伺服马达13的输出轴上，连接齿条15固定安装在连接座11的内壁上，连接齿轮14与连接齿条15啮合，伺服马达13启动后，连接齿轮14旋转，由于连接齿条15是固定在连接座11上的，不会发生移动，使得伺服马达13和连接壳12能够进行横向移动，从而进行左右方向的裁切。连接杆16固定安装在连接壳12和滑动座4相对一侧之间，支撑杆10和连接杆16的长度和厚度均相等。
35.请参阅图1和图3，连接杆16位于支撑杆10的顶部，能够避免支撑杆10和连接杆16重叠干涉。支撑杆10和连接杆16的内部均开设有导向槽17，导向槽17的长度方向沿对应支撑杆10、连接杆16的长度方向，可以让活动座18在支撑杆10和连接杆16的内部横向移动和前后移动，也能够尽量避免支撑杆10和连接杆16相互干涉。活动座18滑动连接在支撑杆10和连接杆16内部的导向槽17中，活动座18同时穿过两个导向槽17，活动座18的形状为四棱柱，活动座18的外表面固定安装有与支撑杆10和连接杆16相对应的延伸块19，设置了延伸块19，让支撑杆10和连接杆16对延伸块19具有承载作用，尽量避免活动座18与支撑杆10和连接杆16发生脱离。激光切割机20固定安装在活动座18的底部，在活动座18的前后和横向运动后，可以让激光切割机20前后和横向运动，从而根据图形的形状进行激光裁剪。激光切割机20位于通孔3的内部，可以让激光切割机20能够穿过支撑架2的顶壁，从而有效进行激光裁切。
36.上述实施例的工作原理为：
37.该皮革自动化激光裁切设备，输送带27将皮革输送至激光切割机20的下方时，电动机22启动双向丝杆23转动，夹板24移动将皮革给夹持，气缸25伸展，压板26下移将皮革压住，随后启动伺服电机7和伺服马达13，在驱动齿轮8和固定齿条9啮合下以及连接齿轮14和连接齿条15啮合下，安装壳6和支撑杆10前后移动，连接壳12和连接杆16横向移动，带动激光切割机20前后横向移动根据图形的形状进行激光裁剪。
38.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。