一种用于旋转开关的分离式传动机构的制作方法

1.本技术涉及电气控制设备的领域，尤其是涉及一种用于旋转开关的分离式传动机构。


背景技术：

2.光伏旋转开关包括开关本体，开关本体内设有静触头、动触盘和旋转轴，动触盘与旋转轴同轴连接，动触盘在旋转轴的带动下转动，与静触头接触或分离，从而实现旋转开关的接通或断开。
3.传统的光伏旋转开关，开关本体通过套设在旋转轴上的格兰头与外箱体连接。具体的，将开关本体安装于箱体内时，通常将格兰头穿过箱体面板上的安装孔，并使用螺母拧紧固定，再将箱体外的旋钮或手柄等操作件与旋转轴连接，以实现箱体外操作人员对旋转开关的控制。开关本体在箱体内悬空，通过电线与箱体内固定的电路板实现电连接。
4.随着技术的发展，为了节约成本，出现了将开关本体直接焊接在电路板上的需求，从而节省线材，同时减少箱体内空间的占用。在此情况下，开关本体与电路板之间、格兰头与箱体之间、电路板与箱体之间均为刚性连接，因此，当任意组件的尺寸存在公差时，易导致组件的过定位，使得旋转开关难以安装，另外，开关本体内部结构受公差造成的应力影响，也易发生变形损坏，不仅影响旋转开关的正常工作，也存在安全隐患。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的旋转开关由于各组件可能具有尺寸上的公差，易过定位从而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患。


技术实现要素：

6.为了改善旋转开关各组件易过定位而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患的缺陷，本技术提供一种用于旋转开关的分离式传动机构。
7.本技术提供一种用于旋转开关的分离式传动机构，采用如下的技术方案：
8.一种用于旋转开关的分离式传动机构，包括转动件、传动件和连接件，传动件与所述转动件在所述转动件轴向上滑动装配，所述连接件用于将所述转动件与旋转开关所处外箱体的箱体面板连接，所述连接件与旋转开关的开关本体分离，所述转动件通过所述传动件对旋转开关进行转动操作，所述传动件与所述转动件之间和/或所述转动件与所述连接件之间设有装配间隙。
9.通过采用上述技术方案，将转动件与传动件滑动装配，在转动件与传动件之间和/或转动件与连接件之间设置装配间隙，在旋转开关组装时，传动件与转动件之间和/或转动件与连接件之间有可移动的空间，使得各组件不易过定位，改善旋转开关各组件易过定位而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患的缺陷。
10.可选的，所述连接件包括安装部和定位部，所述安装部用于将所述转动件与所述箱体面板连接，所述定位部位于所述安装部和所述传动件之间。
11.通过采用上述技术方案，通过安装部将转动件与箱体面板连接，安装时，定位部位
于箱体面板和开关本体之间，有助于确定开关本体的位置，定位部的设置使得旋转开关安装于箱体中时的定位更加便利。
12.可选的，所述转动件上沿其轴向定位设有定位片，所述定位片位于所述定位部和所述传动件之间，所述定位片与所述定位部的一侧抵触。
13.通过采用上述技术方案，定位片的设置有助于确定连接件在转动件上的位置，便于旋转开关的组装。
14.可选的，所述定位部的一侧设有密封垫片，所述密封垫片位于所述定位部与所述箱体面板之间，所述密封垫片具有弹性。
15.通过采用上述技术方案，当箱体设置于户外时，通常对箱体与连接件之间的密封程度有要求，安装旋转开关时，将密封垫片设置于定位部和箱体面板之间，一方面有助于箱体的密封，提高安全性，另一方面便于对定位部的位置进行确定，而密封垫片的弹性使得连接件具有活动的空间，改善了旋转开关各组件易过定位而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患的缺陷。
16.可选的，所述连接件套设于所述转动件上，所述连接件的两端端口成扩口设置。
17.通过采用上述技术方案，连接件两端的扩口设置使得转动件与连接件之间具有活动空间，对旋转开关进行组装时，不易造成组件的过定位。
18.可选的，所述转动件上套设有密封圈，所述密封圈的侧壁与所述连接件的内壁抵触，所述密封圈具有弹性。
19.通过采用上述技术方案，当箱体设置于户外时，通常对箱体与连接件之间的密封程度有要求，密封圈的设置提高了连接件与转动件之间的密封等级，从而提高设备的安全性，而密封圈的弹性使得连接件与转动件之间具有活动的空间，便于旋转开关的组装。
20.可选的，所述传动件为传动块，所述转动件为旋转轴，所述传动块套设于所述旋转轴的一端，所述旋转轴上开设有第一传动槽，所述第一传动槽的轴线与所述旋转轴的轴线垂直，所述第一传动槽内设有第一传动销，所述第一传动销至少有一端位于所述第一传动槽外，所述传动块上开设有第一配合槽，所述第一传动销位于所述第一配合槽内，所述第一传动销的侧壁与所述第一配合槽的侧壁抵触。
21.通过采用上述技术方案，当旋转轴转动时，第一传动销随之转动，带动传动块转动，使动触盘转动，从而实现对旋转开关的控制。
22.可选的，所述旋转轴的侧壁与所述传动块的内壁之间有间隙。
23.通过采用上述技术方案，旋转轴与传动块之间的间隙使得二者之间具有活动空间，对旋转开关进行组装时，不易造成组件的过定位。
24.可选的，所述转动件为旋转轴，所述旋转轴上开设有第二传动槽，所述第二传动槽位于所述连接件远离所述传动件的一侧，所述第二传动槽的轴线与所述旋转轴的轴线垂直，所述第二传动槽内设有第二传动销，所述第二传动销至少有一端位于所述第二传动槽外。
25.通过采用上述技术方案，当旋转轴与旋钮或手柄等操作件连接时，可在操作件上开设与第二传动销对应的槽，从而实现操作件与旋转轴周向上的同步转动。
26.可选的，所述转动件为旋转轴，所述旋转轴远离所述传动件的一端开设有连接孔。
27.通过采用上述技术方案，连接孔的开设便于将旋转轴与旋钮或手柄等操作件连
接。
28.可选的，所述连接件为格兰头。
29.可选的，所述格兰头上连接有安装螺母。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.将转动件与传动件滑动装配，在转动件与传动件之间和/或转动件与连接件之间设置装配间隙，在旋转开关组装时，传动件与转动件之间和/或转动件与连接件之间有可移动的空间，使得各组件不易过定位，改善旋转开关各组件易过定位而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患的缺陷；
32.2.当箱体设置于户外时，通常对箱体与连接件之间的密封程度有要求，安装旋转开关时，将密封垫片设置于定位部和箱体面板之间，一方面有助于箱体的密封，提高安全性，另一方面便于对定位部的位置进行确定，而密封垫片的弹性使得连接件具有活动的空间，改善了旋转开关各组件易过定位而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患的缺陷；
33.3.当箱体设置于户外时，通常对箱体与连接件之间的密封程度有要求，密封圈的设置提高了连接件与转动件之间的密封等级，从而提高设备的安全性，而密封圈的弹性使得连接件与转动件之间具有活动的空间，便于旋转开关的组装。
附图说明
34.图1是本技术实施例一种用于旋转开关的分离式传动机构的结构示意图。
35.图2是本技术实施例中格兰头的结构示意图。
36.图3是本技术实施例一种用于旋转开关的分离式传动机构的俯视图。
37.图4是沿图3中a-a线的剖视图。
38.图5是本技术实施例用于体现定位片位置的结构示意图。
39.图6是本技术实施例组成的旋转开关安装于箱体内时的俯视图。
40.图7是沿图6中b-b线的剖视图。
41.图8是沿图6中c-c线的剖视图。
42.附图标记说明：1、旋转轴；11、密封槽；12、第一定位槽；13、第一传动槽；14、第二传动槽；15、连接槽；2、格兰头；21、安装部；211、安装螺母；212、密封垫片；22、定位部；221、第二定位槽；3、密封圈；4、定位片；5、第一传动销；6、传动块；61、第一配合槽；7、第二传动销；81、电路板；82、箱体面板；821、安装孔；9、开关本体；91、动触盘；10、旋钮；101、容纳槽；102、连接孔；103、安装螺钉；104、第二配合槽。
具体实施方式
43.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种用于旋转开关的分离式传动机构。参照图1和图2，一种用于旋转开关的分离式传动机构包括旋转轴1，旋转轴1上套设有格兰头2，格兰头2的内壁与旋转轴1的侧壁之间有间隙，格兰头2的两端端口为扩口设置。格兰头2包括安装部21和定位部22，安装部21的轴线与定位部22的轴线重合，安装部21位于定位部22的一侧，安装部21与定位部22一体成型。安装部21的内径大小与定位部22的内径大小相等，安装部21的外径小于定位部22的外径。
45.参照图3和图4，旋转轴1上开设有密封槽11，密封槽11的纵截面为圆环形，密封槽11的轴线与旋转轴1的轴线重合。密封槽11内设有密封圈3，密封圈3套设于旋转轴1上，密封圈3的侧壁与密封槽11的侧壁抵触，密封圈3的外壁与安装部21的内壁抵触。密封圈3具有弹性，本实施例中，密封圈3的材料为橡胶。
46.参照图4和图5，旋转轴1上开设有第一定位槽12，第一定位槽12的纵截面为圆环形，第一定位槽12的轴线与旋转轴1的轴线重合。定位部22背离安装部21的一侧开设有第二定位槽221，第二定位槽221的纵截面为圆环形，第二定位槽221的轴线与定位部22的轴线重合，第二定位槽221与第一定位槽12连通。旋转轴1上同轴套设有定位片4，定位片4位于第一定位槽12与第二定位槽221连通形成的槽内。定位片4的纵截面为圆弧形，定位片4卡接于第一定位槽12内，定位片4的内壁与第一定位槽12的侧壁抵触，定位片4的侧壁与第二定位槽221的侧壁抵触。在本技术其他实施方式中，定位片4也可以与旋转轴1为一体设置。
47.参照图4，安装部21的外壁为螺纹设置，安装部21上螺纹连接有安装螺母211。安装部21上套设有密封垫片212，密封垫片212位于定位部22和安装螺母211之间，密封垫片212的内壁与安装部21的侧壁抵触，密封垫片212的侧壁与定位部22的一侧抵触，密封垫片212具有弹性，本实施例中，密封垫片212的材料为橡胶。
48.参照图4，旋转轴1上开设有第一传动槽13，第一传动槽13位于定位部22背离安装部21的一侧，第一传动槽13为垂直于旋转轴1轴线方向的通槽，第一传动槽13的轴线与旋转轴1的轴线相交。第一传动槽13内插接有第一传动销5，第一传动销5的两端均位于第一传动槽13外。
49.参照图3和图4，旋转轴1的一端套设有传动块6，传动块6位于定位部22远离安装部21的一侧，传动块6与旋转轴1滑动装配，旋转轴1的外壁与传动块6的内壁之间有间隙。传动块6朝向定位部22的一侧开设有第一配合槽61，第一配合槽61为垂直于传动块6轴线方向的通槽，第一配合槽61的轴线与传动块6的轴线相交。第一配合槽61与传动块6的内部连通，第一配合槽61与第一传动槽13连通。第一传动销5位于第一配合槽61内，第一传动销5的侧壁与第一配合槽61的侧壁抵触。
50.参照图4，旋转轴1上开设有第二传动槽14，第二传动槽14位于安装部21背离定位部22的一侧，第二传动槽14为垂直于旋转轴1轴线方向的通槽，第二传动槽14的轴线与旋转轴1的轴线相交。第二传动槽14内插接有第二传动销7，第二传动销7的一端位于第二传动槽14外。
51.参照图4，旋转轴1的一端开设有连接槽15，连接槽15位于第二传动槽14远离安装部21的一侧，连接槽15的轴线与旋转轴1的轴线重合，连接槽15的侧壁为螺纹设置（图中未示出螺纹）。
52.参照图6和图7，当旋转开关安装于箱体内时，箱体内设有电路板81，电路板81上设有开关本体9，开关本体9通过焊接的方式固定连接于电路板81上。开关本体9内设有动触盘91，传动块6固定连接于动触盘91上，传动块6的轴线与动触盘91的轴线重合。当旋转轴1转动时，传动块6在第一传动销5的带动下旋转，动触盘91随之转动，从而实现对旋转开关的控制。
53.参照图6和图7，箱体由若干箱体面板82围绕而成（图中仅示出其中一块箱体面板82的局部示意图），箱体面板82上开设有安装孔821。旋转轴1的一端位于开关本体9内，旋转
轴1的另一端贯穿安装孔821，并延伸至箱体面板82外。定位部22的一侧与开关本体9的外壁抵触，密封垫片212位于定位部22与箱体面板82之间。安装螺母211位于箱体面板82背离密封垫片212的一侧，安装螺母211的侧壁与箱体面板82的一侧抵触。安装部21贯穿安装孔821，安装部21的外壁与安装孔821的侧壁之间有间隙。
54.参照图7和图8，箱体外设有旋钮10，旋钮10的一侧开设有容纳槽101，旋转轴1的一端插接于容纳槽101内。旋钮10远离旋转轴1的一侧开设有连接孔102，连接孔102与容纳槽101不连通。连接孔102内设有安装螺钉103，安装螺钉103的一端贯穿旋钮10，并螺纹连接于连接槽15内。旋钮10上开设有第二配合槽104，第二配合槽104与容纳槽101连通，第二配合槽104的轴线与容纳槽101的轴线垂直。第二传动销7位于第二配合槽104内，第二传动销7的侧壁与第二配合槽104的侧壁抵触。
55.本技术实施例一种用于旋转开关的分离式传动机构的实施原理为：将旋转轴1与开关本体9分离，在旋转开关的组装过程中，可先将旋转轴1插接于动触盘91上的传动块6内，再将格兰头2套设于旋转轴1上，通过定位片4对格兰头2进行定位，随后通过定位部22对旋转轴1进行定位。
56.完成开关本体9、旋转轴1和格兰头2的组装后，将格兰头2穿过安装孔821，使密封垫片212与箱体面板82抵触，将安装螺母211螺纹连接于格兰头2位于箱体外的一端，拧紧安装螺母211，使安装螺母211与箱体面板82抵触。接着通过焊接将开关本体9固定于电路板81上，再通过安装螺钉103将旋钮10与旋转轴1连接，从而完成旋转开关的安装。
57.由于旋转轴1与传动块6之间有间隙、旋转轴1与传动块6能够相对移动、第一传动销5在第一配合槽61内能够移动，且旋转轴1与格兰头2之间有间隙、安装部21与安装孔821之间有间隙，故旋转开关在安装时，开关本体9与旋转轴1之间、旋转轴1与格兰头2之间、格兰头2与箱体面板82之间均由配合间隙，使得各组件不易过定位，改善了旋转开关各组件易过定位而难以安装，导致旋转开关存在安全隐患的缺陷。
58.此外，通过密封圈3和密封垫片212的设置，能够使旋转开关与箱体之间的防护等级保持在ip65以上，保证了设备的安全性。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。