一种防震防松十字盘头自攻螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及自攻螺钉技术领域，具体涉及一种防震防松十字盘头自攻螺钉。


背景技术：

2.自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接，连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，自攻螺钉是于1914年大批引入工业的，最早的设计(基本上是模仿木螺钉)是一种用淬硬钢制成的，末端为a型的螺纹成形螺钉，主要应用于连接供热和通风系统的薄板金属通道，因此也被称为薄板金属螺钉。
3.现有技术中的自攻螺钉当安装位置处于存在一定的震动的环境下，其仅仅凭借其螺丝结构固定时其稳定性不足，进而在长期使用的过程中容易因为震动出现松动的情况，不利于使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种防震防松十字盘头自攻螺钉，以解决现有自攻螺钉当安装位置处于存在一定的震动的环境下并在长期使用的过程中容易因为震动出现松动的情况的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种防震防松十字盘头自攻螺钉，包括螺盖部，所述螺盖部的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有两个螺杆部，所述螺盖部的顶部设置有顶环体，所述螺盖部表面的边侧贯穿开设有多个开口，所述连接块的外侧设置有底环体，所述底环体底部的表面均匀固定连接有多个抓钉，所述顶环体的底部固定连接有多个连接杆，所述连接杆的底部皆穿过对应位置开口的内部并与底环体顶部的表面固定连接，所述连接块的外周面开设有多个限位槽，所述限位槽的内部皆滑动设置有限位柱，所述限位柱远离连接块的一端皆穿过限位槽并与底环体的内周面固定连接。
6.进一步地，所述限位柱嵌入对应位置限位槽内部部分的表面皆贯穿插设有限位轴，所述限位轴的上下两端皆与限位槽的内腔面固定连接。
7.进一步地，所述连接块的中间位置处开设有十字槽，所述螺盖部位于十字槽内部部分表面的中间位置处与连接块中间位置处的表面皆贯穿开设有通槽。
8.进一步地，所述底环体靠近螺杆部一端表面的两侧皆开设有块槽，所述块槽的内部皆活动设置有滑动块。
9.进一步地，所述滑动块的底部皆穿过对应位置块槽的内部并与对应位置螺杆部顶部的表面固定连接，所述螺杆部的中间位置处皆开设有半圆槽。
10.进一步地，所述块槽的内腔皆呈t形设置，所述滑动块皆呈t形设置。
11.进一步地，其中一个所述螺杆部的表面开设有多个轴槽，所述轴槽的内部活动插设有连接轴，所述连接轴靠近另一个螺杆部的一侧皆穿过对应位置轴槽的内部并与另一个
螺杆部的表面固定连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有抓钉，使用者在通过螺纹刀将该装置安装于一定位置处后，通过锤子分别向下锤击顶环体的不同位置，进而使得底环体在限位槽以及限位轴对其的限位作用下，底环体在竖直方向上向下运动，进而带动抓钉向下运动，进而使得抓钉嵌入安装位置内部，从而对其进行加固作用，这样的话，当该装置安装于存在一定震动的场所下时，通过抓钉能够提高该装置的稳固性，从而尽可能的避免该装置出现松动的情况发生，从而提高了该装置的稳定性；
14.2、本实用新型通过使用者将略宽于两个半圆槽所形成空腔直径的木棍穿过十字槽与通槽并延伸至半圆槽的内部，并通过锤子锤击木棍，进而使得两个螺杆部能够向相互远离的方向运动，使其两者之间的距离增大，这样的话，通过锤击木棍使得两个螺杆部之间的距离增大，进而能够进一步通过该装置的稳固性，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视方向的结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中图3中a处的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型中局部结构的立体剖面结构示意图。
22.图中：1、螺盖部；2、连接块；3、螺杆部；4、底环体；5、抓钉；6、顶环体；7、连接杆；8、开口；9、限位槽；10、限位柱；11、限位轴；12、块槽；13、滑动块；14、轴槽；15、连接轴；16、十字槽；17、通槽；18、半圆槽。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防震防松十字盘头自攻螺钉，
包括螺盖部1，其特征在于，所述螺盖部1的底部固定连接有连接块2，所述连接块2的底部设置有两个螺杆部3，所述螺盖部1的顶部设置有顶环体6，所述螺盖部1表面的边侧贯穿开设有多个开口8，所述连接块2的外侧设置有底环体4，所述底环体4底部的表面均匀固定连接有多个抓钉5，所述顶环体6的底部固定连接有多个连接杆7，所述连接杆7的底部皆穿过对应位置开口8的内部并与底环体4顶部的表面固定连接，所述连接块2的外周面开设有多个限位槽9，所述限位槽9的内部皆滑动设置有限位柱10，所述限位柱10远离连接块2的一端皆穿过限位槽9并与底环体4的内周面固定连接，使用者在安装该装置时，通过螺丝刀延伸至十字槽16的内部，从而通过转动螺丝刀从而可以将该装置安装于相应位置，在安装完成后，通过锤子分别向下锤击顶环体6的不同位置，进而使得底环体4在限位槽9以及限位轴11对其的限位作用下，底环体4在竖直方向上向下运动，进而带动抓钉5向下运动，进而使得抓钉5嵌入安装位置内部，从而对其进行加固作用。
25.进一步地，所述限位柱10嵌入对应位置限位槽9内部部分的表面皆贯穿插设有限位轴11，所述限位轴11的上下两端皆与限位槽9的内腔面固定连接，由于底环体4带动限位柱10运动时，限位柱10需要沿限位轴11外周面滑动，进而对底环体4的运动轨迹起到一定的限位作用，并且能够避免限位柱10脱离限位槽9的内部。
26.进一步地，所述连接块2的中间位置处开设有十字槽16，所述螺盖部1位于十字槽16内部部分表面的中间位置处与连接块2中间位置处的表面皆贯穿开设有通槽17，所述底环体4靠近螺杆部3一端表面的两侧皆开设有块槽12，所述块槽12的内部皆活动设置有滑动块13，所述滑动块13的底部皆穿过对应位置块槽12的内部并与对应位置螺杆部3顶部的表面固定连接，所述螺杆部3的中间位置处皆开设有半圆槽18，其中一个所述螺杆部3的表面开设有多个轴槽14，所述轴槽14的内部活动插设有连接轴15，所述连接轴15靠近另一个螺杆部3的一侧皆穿过对应位置轴槽14的内部并与另一个螺杆部3的表面固定连接，通过使用者将略宽于两个半圆槽18所形成空腔直径的木棍穿过十字槽16与通槽17延伸至半圆槽18的内部，并通过锤子锤击木棍，进而在轴槽14与连接轴15的限定作用下，进而使得两个螺杆部3能够向相互远离的方向运动，使其两者之间的距离增大，从而进一步对该装置起到加固作用。
27.进一步地，所述块槽12的内腔皆呈t形设置，所述滑动块13皆呈t形设置，由于块槽12的内腔与滑动块13皆呈t形设置，从而提高了块槽12内腔与滑动块13避免之间的接触面积，进而提高了块槽12内腔对于滑动块13的抵触限位效果。
28.工作原理：在实际使用的过程中，当使用者需要安装该装置时，首先通过将螺丝刀的底部延伸至螺丝刀延伸至十字槽16的内部，并且通过转动螺丝刀，进而使得该装置做圆周运动，进而通过螺杆部3外周面的螺丝结构使得该装置能够安装于相应位置，在安装完成后，通过锤子分别向下锤击顶环体6顶部的不同位置，底环体4受到锤子锤击的作用力，进而带动限位柱10沿限位槽9内腔的轨迹运动，并且其在运动的过程中受到限位槽9以及限位轴11对其的限位作用下，使得底环体4能够在竖直方向上向下运动，进而带动抓钉5向下运动，从而通过抓钉5嵌入安装位置内部，从而对其进行加固作用，最后使用者通过使用者将略宽于两个半圆槽18所形成空腔直径的木棍穿过十字槽16与通槽17延伸至半圆槽18的内部，并通过锤子锤击木棍，进而在轴槽14与连接轴15的限定作用下，进而使得两个螺杆部3能够向相互远离的方向运动，使其两者之间的距离增大，从而进一步对该装置起到加固作用，以解
决现有技术中的自攻螺钉当安装位置处于存在一定的震动的环境下并在长期使用的过程中容易因为震动出现松动的情况的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。