一种放线架的制作方法

1.本技术涉及电缆收、放线技术的领域，尤其是涉及一种放线架。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。其被广泛应用于电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。在电力行业的施工中，电缆都是缠绕在轴盘上的。
3.相关技术中，一种放线架包括支架与顶针，顶针转动设置在支架上，且顶针与轴盘上的轴孔相卡接适配。实际应用中，首先因为电缆是缠绕在轴盘上，而且轴盘转动设置在放线架上，所以工作人员在拖动电缆时轴盘随之发生转动，因此轴盘对电缆的阻力很小，从而达到减小工作人员劳动强度的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，此种放线架的顶针与轴盘的孔径对应设置，而轴盘制造厂商生产的轴盘孔径大小不一，从而使得此种放线架的适用性差，存在不足之处。


技术实现要素：

5.为了改善现有放线架适用性差的问题，本技术提供一种放线架。
6.本技术提供的一种放线架，采用如下的技术方案：
7.一种放线架，包括底座，所述底座上设置有固定杆与调节杆，所述固定杆与调节杆的长度方向一致，所述调节杆沿水平方向滑移设置在底座上，所述底座上设置有用于驱动调节杆往复滑移的驱动组件；
8.所述固定杆与调节杆相互靠近的一侧均转动设置有呈圆台状设置的顶针，两根所述顶针头部相互靠近，两根所述顶针同轴设置，且两根所述顶针的轴线方向与调节杆滑移方向一致。
9.通过采用上述技术方案，实际运用中，将轴盘轴孔的一侧先套设于固定杆上的顶针上，随后借助驱动组件驱动调节杆向固定杆一侧滑移，直至轴盘轴孔的另一侧套设于调节杆上的顶针上；之后继续滑移调节杆，使得轴盘轴孔的两侧分别与两侧的顶针卡紧；最后即可转动轴盘进行收、放电缆的工作。由此设置，因顶针呈圆台状设置，所以顶针的直径沿其轴线呈连续变化的，从而使得顶针能够满足一定范围内的孔径变化，进而有助于提升放线架的适用性。
10.优选的，所述驱动组件包括第一电机与丝杆，所述第一电机固定设置在底座上，所述丝杆同轴固定设置在第一电机的输出轴上，所述丝杆的轴线方向与调节杆滑移方向一致，且所述丝杆与调节杆通过滚珠丝杠螺母副连接。
11.通过采用上述技术方案，一方面，利用第一电机驱动调节杆往复滑移，有助于提升放线架的自动化程度；另一方面，由于滚珠丝杠螺母副具有自锁功能，有助于保证调节杆滑移完后位置的稳定性。
12.优选的，所述顶针尾部同轴设置有螺杆，所述顶针头部同轴开设有螺纹孔，所述顶针上的螺杆螺纹连接在与其相邻顶针头部的螺纹孔内。
13.通过采用上述技术方案，可将多个不同规格的顶针叠加在一起，使用时可根据轴盘轴孔孔径大小选择合适的顶针使用，从而有助于进一步提升放线架的适用性。
14.优选的，所述固定杆上转动设置有安装杆，且所述顶针与安装杆螺纹连接；所述固定杆上固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴与安装杆远离顶针的一侧同轴固定连接。
15.通过采用上述技术方案，借助第二电机驱动安装杆转动，即可实现轴盘的转动，从而有助于进一步提升放线架的自动化程度。
16.优选的，所述顶针外侧包覆有防滑层。
17.通过采用上述技术方案，防滑层能够增加轴盘轴孔侧壁与顶针外侧的摩擦力，从而能够减少轴盘轴孔侧壁与顶针之间发生滑动的情况，进而有助于提升轴盘轴孔卡接在顶针上的稳定性。
18.优选的，所述底座底部竖直固定设置有连接杆，所述连接杆上套设有延长杆，且所述延长杆与连接杆间隙配合；所述延长杆与连接杆之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于固定连接延长杆与连接杆。
19.通过采用上述技术方案，延长杆与连接杆可组成不同长度的组合，从而达到调节底座的高度的作用，从而有助于提高放线架的适用性。
20.优选的，所述锁紧组件包括螺钉和螺母，所述连接杆与延长杆上均沿任意水平方向贯穿开设有调节孔，所述调节孔沿连接杆与延长杆的长度方向均匀间隔开设有多个，所述螺钉同时穿设于连接杆与延长杆上的调节孔，所述螺母与螺钉相适配并锁紧连接杆与延长杆。
21.通过采用上述技术方案，先通过连接杆与延长杆组成不同长度的组合，再使用螺钉穿过连接杆与延长杆上的调节孔与螺母锁紧并固定连接杆与延长杆，从而有助于提升底座高度调节的便捷性。
22.优选的，所述底座底部的四个角均设置有脚轮，且其中两个所述脚轮为刹车脚轮。
23.通过采用上述技术方案，实际运用中，利用脚轮完成放线架的移动，有助于提升移动放线架的便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过将轴盘轴孔的一侧先套设于固定杆上的顶针上，随后借助驱动组件驱动调节杆向固定杆一侧滑移，直至轴盘轴孔的另一侧套设于调节杆上的顶针上；之后继续滑移调节杆，使得轴盘轴孔的两侧分别与两侧的顶针卡紧；最后即可转动轴盘进行收、放电缆的工作。由此设置，因顶针呈圆台状设置，所以顶针的直径沿其轴线呈连续变化的，从而使得顶针能够满足一定范围内的孔径变化，进而有助于提升放线架的适用性；
26.借助将多个不同规格的顶针叠加在一起，使用时可根据轴盘轴孔孔径大小选择合适的顶针使用，从而有助于进一步提升放线架的适用性；
27.综合利用第一电机驱动调节杆往复滑移，第二电机驱动安装杆转动，有助于提升放线架的自动化程度。
附图说明
28.图1为本实施例主要体现放线架整体结构的轴测示意图；
29.图2为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；
30.图3为本实施例主要体现顶针结构的示意图。
31.附图标记：1、底座；11、滑槽；2、固定杆；21、第二电机；22、安装杆；3、调节杆；31、滑块；4、第一电机；41、丝杆；5、连接杆；51、调节孔；6、延长杆；61、脚轮；7、螺钉；8、螺母；9、顶针；91、螺纹孔；92、螺杆；93、防滑层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种放线架。
34.实施例：
35.参照图1和图2，一种放线架包括底座1、固定杆2以及调节杆3。固定杆2沿竖直方向固定设置在底座1上。调节杆3沿竖直方向设置在底座1上，调节杆3下端固定设置有滑块31，底座1上表面沿其长度方向开设有滑槽11，且滑块31滑移设置在滑槽11内。底座1上设置有用于驱动调节杆3往复滑移的驱动组件。
36.参照图2，具体而言，驱动组件包括固定设置在底座1上的第一电机4，以及同轴固定设置在第一电机4输出轴上的丝杆41。丝杆41的长度方向与滑槽11的长度方向一致。滑块31上沿滑槽11长度方向贯穿开设有螺丝孔，丝杆41与螺丝孔螺纹连接。
37.参照图1，底座1底部设置有连接杆5、延长杆6以及锁紧组件。连接杆5上端竖直焊接在底座1底部。延长杆6套设于连接杆5。锁紧组件包括螺钉7和螺母8，延长杆6和连接杆5上均沿任意水平方向贯穿开设调节孔51，调节孔51沿竖直方向均匀间隔开设有多个，本实施例中，延长杆6和连接杆5上调节孔51的数量均为5个，螺钉7同时穿设于延长杆6和连接杆5上的调节孔51，且与螺母8配合锁紧并固定延长杆6和连接杆5。并且，本实施例中，连接杆5的数量是四根，并与底座1下面的四角一一对应，延长杆6与锁紧组件的数量对应连接杆5的数量设置。四根延长杆6的下端均设置有脚轮61，且其中两个脚轮61为刹车脚轮。由此设置，即可利用脚轮完成放线架的移动，从而达到提升移动放线架便捷性的效果。
38.实际运用中，可先调节延长杆6和连接杆5的配合位置，形成不同的长度组合，在通过螺钉7依次穿过延长杆6和连接杆5上的调节孔51，并与螺母8配合锁紧并固定延长杆6与连接杆5，由此组成不同长度的组合。可通过上述操作，实现底座1的高度调节。
39.参照图1和图3，固定杆2上设置有第二电机21与安装杆22，安装杆22转动设置在固定杆2上，且安装杆22的轴线方向与调节杆3的滑移方向一致。第二电机21的输出轴与安装杆22的一端同轴固定连接。安装杆22远离第二电机21的一端设置有呈圆台状设置的顶针9，顶针9的表面积小的一端同轴开设有螺纹孔91，顶针9的另一端同轴固定设置有螺杆92。安装杆22远离第二电机21的一端与顶针9螺杆92螺纹连接，且安装杆22与顶针9呈同轴设置。调节杆3上也转动设置有顶针9，调节杆3上的顶针9与安装杆22也呈同轴设置，且两根顶针9螺纹孔91所在的一端相互靠近。顶针9周侧通过胶水粘附有防滑层93，本实施例中，防滑层93为橡胶层。
40.实际运用中，将多根不同规格的顶针9利用螺杆92与螺纹孔91螺纹连接，使其首尾
相连。由此设置，使用时可根据轴盘轴孔孔径大小选择合适的顶针9使用，从而有助于进一步提升放线架的适用性。
41.本技术实施例一种放线架的实施原理为：实际运用中，将轴盘轴孔的一侧先套设于安装杆22上的顶针9上，随后由第一电机4驱动调节杆3向固定杆2一侧滑移，直至轴盘轴孔的另一侧套设于调节杆3上的顶针9上；之后继续滑移调节杆3，使得轴盘轴孔的两侧分别与两侧的顶针9卡紧；最后由第二电机21驱动安装杆22转动，即带动轴盘转动，并且可通过第二电机21正方转的切换进行收、放电缆的切换。由此设置，因顶针9呈圆台状设置，所以顶针9的直径沿其轴线呈连续变化的，从而使得顶针9能够满足一定范围内的孔径变化，进而有助于提升放线架的适用性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。