一种储气罐用的安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种储气罐用的安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。但是现有的安全阀内部结构复杂且精密，一则不便于组装，二则使用寿命短，三则维护检修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种储气罐用的安全阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气罐用的安全阀，包括阀体，所述阀体的内部设有第一阀芯和第二阀芯；通过设有的端盖与所述阀体的一端连接和通过设有的连接件与所述阀体的另一端连接，以将所述第一阀芯和所述第二阀芯装配至所述阀体内；所述第一阀芯包括阀瓣和安装在所述阀瓣另一面的阀杆；所述阀杆上还设有弹簧，通过所述弹簧促使所述第一阀芯与所述第二阀芯相抵触；所述第二阀芯包括支撑板以及安装在所述支撑板上的连杆；所述连杆与所述支撑板的圆心处设有进气口，通过进气口引入的气源，促使所述阀瓣向上移动，以将气源通过进气口进入所述阀瓣与所述支撑板之间，再通过所述阀瓣上设有的圆孔以及所述阀杆上设有的出气口将气源排出。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述阀瓣上还设有插销，且所述支撑板上还设有与所述插销相适配的插槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述连杆与所述连接件同心设置，且所述连杆面向所述连接件的一端通过设有的外螺纹与所述连接件上设有的内螺纹孔螺纹配合。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述连接件的两端均设有连接部，并通过所述连接部与所述阀体的一端螺纹配合，以便于实现所述阀体与所述连接件的拆装。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述端盖与所述阀体的另一端螺纹配合。
9.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于设置阀体并在阀体内安装第一阀芯和第二阀芯，且第一阀芯通过弹簧促使其在阀体内部活动，进而完成阀体的基本功能；
10.2.由于利用连接件和端盖将两个阀芯组装在阀体内，故而使得阀体的内部结构得以精简，同时利用端盖和连接件与阀体活动连接，因此使得阀体可以直接采用管道制成，故而降低阀体的制作成本，与此同时，各个零部件均可独立生产，便于流水化作业，因此可以降低该设备的生产、装配的成本；
11.3.由于连接件的设置即便与将第二阀芯组装在在阀体内，也便于将阀体安装至储
气罐上，同时端盖的设置即便于第一阀芯的组装也便于第一阀芯的拆装和替换；
12.4.综上所述，该装置简化现有阀体的结构，在便于该阀体与储气罐连接的同时也便于该设备的组装和拆卸，进而降低安全阀的生产、组装以及维护的成本，尤其是，该设备的各个零件均可完全拆卸，因此也使得该设备的体积得以降低，故而便于该设备的运输和储藏。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型主体结构的局部剖视图；
15.图3为本实用新型第一阀芯的主体结构示意图；
16.图4为本实用新型第二阀芯的主体结构示意图；
17.图5为本实用新型连接件的主体结构示意图。
18.图中：1、端盖；2、阀体；3、连接件；4、弹簧；5、第一阀芯；6、出气口；7、第二阀芯；8、进气口；9、连杆；10、支撑板；11、插槽；12、阀杆；13、阀瓣；14、插销；15、圆孔；16、内螺纹孔；17、连接部。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种储气罐用的安全阀，包括阀体2，所述阀体2的内部设有第一阀芯5和第二阀芯7；通过设有的端盖1与所述阀体2的一端连接和通过设有的连接件3与所述阀体2的另一端连接，以将所述第一阀芯5和所述第二阀芯7装配至所述阀体2内；所述第一阀芯5包括阀瓣13和安装在所述阀瓣13另一面的阀杆12；所述阀杆12上还设有弹簧4，通过所述弹簧4促使所述第一阀芯5与所述第二阀芯7相抵触；所述第二阀芯7包括支撑板10以及安装在所述支撑板10上的连杆9；所述连杆9与所述支撑板10的圆心处设有进气口8，通过进气口8引入的气源，促使所述阀瓣13向上移动，以将气源通过进气口8进入所述阀瓣13与所述支撑板10之间，再通过所述阀瓣13上设有的圆孔15以及所述阀杆12上设有的出气口6将气源排出。
21.综上所述，由于设置阀体2并在阀体2内安装第一阀芯5和第二阀芯7，且第一阀芯5
通过弹簧4促使其在阀体2内部活动，进而完成阀体2的基本功能；同时由于利用连接件3和端盖1将两个阀芯组装在阀体2内，故而使得阀体2的内部结构得以精简；
22.在此基础之上，利用端盖1和连接件3与阀体2活动连接，因此使得阀体2可以直接采用管道制成，故而降低阀体2的制作成本，进一步的也使得该设备的各个零部件均可独立生产，便于流水化作业，故而又可以降低该设备的生产、装配的成本；
23.进一步的，由于连接件3的设置即便与将第二阀芯7组装在在阀体2内，也便于将阀体2安装至储气罐上，同时端盖1的设置即便于第一阀芯5的组装也便于第一阀芯5的拆装和替换；
24.综上所述，该装置简化现有阀体的结构，在便于该阀体2与储气罐连接的同时也便于该设备的组装和拆卸，进而降低安全阀的生产、组装以及维护的成本，尤其是，该设备的各个零件均可完全拆卸，因此也使得该设备的体积得以降低，故而便于该设备的运输和储藏。
25.为了进一步的提高该装置的密封性能，所述阀瓣13上还设有插销14，且所述支撑板10上还设有与所述插销14相适配的插槽11。由于利用插销14与插槽11相适配连接，可以利用插销14将进气口8密闭，减少气源的泄漏。
26.在上述方案的基础之上，由于所述连杆9与所述连接件3同心设置，且所述连杆9面向所述连接件3的一端通过设有的外螺纹与所述连接件3上设有的内螺纹孔16螺纹配合，因此使得第二阀芯7与连接件3可靠的连接。
27.进一步的，所述连接件3的两端均设有连接部17，并通过所述连接部17与所述阀体2的一端螺纹配合，以便于实现所述阀体2与所述连接件3的拆装。
28.更进一步的，所述端盖1与所述阀体2的另一端螺纹配合。
29.通过上述方式，更进一步的简化该设备的组装工艺，更进一步的便于维护人员对该设备的检修、维护、零件的替换。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。