一种锂电池用导电连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用导电连接结构。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。现有的锂电池可以进行单独使用或者串联使用。在单独使用时，需要在其正负接线端分别焊接电线即可；而在串联使用时，需要将多个单体锂电池的正负接线端分别利用导电片点焊连接。上述的两种使用过程中都是需要焊接机，且导电片的长度需要根据不同电池进行现场裁制，对焊接的技术有较高的要求，导致生产效率偏低，其次在串联完毕后的不易进行拆卸维护，降低了电池的使用寿命。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种锂电池用导电连接结构，能够有效地解决现有技术中单体锂电池使用时需要焊接，导致使用麻烦且不易拆卸维护的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种锂电池用导电连接结构，包括放置盒，还包括单体锂电池，插设在放置盒，所述单体锂电池上分别设有正极接线头和负极接线头；第一活动板，安装在正极接线头上 ，所述第一活动板上转动安装有第一接线板，通过第一活动板和第一接线板可以夹持电线；第二活动板，安装在负极接线头，所述第二活动板上转动安装有第二接线板，通过第二活动板和第二接线板可以夹持电线；快速连接组件，用于第一接线板和第二接线板的连接，所述快速连接组件包括转动安装在第二接线板上第二螺栓，且第二螺栓上螺纹安装有螺母，所述第一接线板上设有连接槽。
8.进一步地，所述第一活动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有第一螺栓，所述第一接线板转动安装在第一螺栓的底端。
9.进一步地，所述第二活动板上活动穿插有活动杆，且活动杆的顶端固定安装有限位板，所述第二接线板固定安装在活动杆的底端。
10.进一步地，所述第二活动板的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的侧边设有弧面。
11.进一步地，所述连接槽呈长条形，所述连接槽的宽度介于第二螺栓的直径和螺母的直径之间。
12.进一步地，所述正极接线头和负极接线头上分别设有标识。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在正极接线头和负极接线头上分安装第一活动板和第二活动板，
且第一活动板和第二活动板的下方分别转动安装有第一接线板和第二接线板，利用相应活动板和接线板之间的夹持作用来进行接线，同时两个接线板之间设有快速连接组件，便于在串联时两个锂电池之间的正负极快速连接，提高了生产效率，同时上述的两种接线方式方便拆卸，便于调节维护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的串联时单体锂电池的结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体示意图；
19.图3为本实用新型的串联时正接线头与负接线头之间的连接示意图；
20.图4为图1中a部分结构的放大图；
21.图5为图1中b部分结构的放大图。
22.图中的标号分别代表：1、放置盒；2、单体锂电池；3、正极接线头；4、负极接线头；5、第一活动板；6、第二活动板；7、第一接线板；8、第二接线板；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、螺母；12、活动杆；13、限位板；14、收纳槽；15、弧面；16、连接槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：一种锂电池用导电连接结构，包括放置盒1，在需要串联使用时，会单体锂电池2放置在放置盒1中，在放置时需要正负极交错放置，这样便于将相邻的单体锂电池2的正负极连接，传统的连接方式是将一个导电片放置在相邻的单体锂电池2的正负接线端上，通过焊接机进行焊接，这样连接的弊端是导电片的长度需要根据不同电池进行现场裁制，同时对焊接的技术有较高的要求，再者焊接完毕后的电池在出现故障时，由于焊接点不易拆卸导致不易维护，本方案针对这一点进行改进，具体方案如下：
26.参考图1-图5；还包括单体锂电池2，插设在放置盒1，单体锂电池2上分别设有正极接线头3和负极接线头4，正极接线头3和负极接线头4上分别设有标识；第一活动板5，安装在正极接线头3上 ，第一活动板5上转动安装有第一接线板7，第一活动板5上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有第一螺栓9，第一接线板7转动安装在第一螺栓9的底端，通过第一活动板5和第一接线板7可以夹持电线；第二活动板6，安装在负极接线头4，第二活动板6上转动安装有第二接线板8，第二活动板6上活动穿插有活动杆12，且活动杆12的顶端固定安装有限位板13，第二接线板8固定安装在活动杆12的底端，通过第二活动板6和第二接线板8
可以夹持电线，第二活动板6的侧壁上开设有收纳槽14，收纳槽14的侧边设有弧面15。
27.在单体锂电池2进行单个使用时，将一个导线的端头放置在第一活动板5和第一接线板7之间，一个手拿着第一接线板7，另一个手转动第一螺栓9，通过第一螺栓9和螺纹孔之间的螺纹传动作用来缩短第一接线板7和第一活动板5之间的间距，从而将导线的端头夹紧；另一个导线的端头放置在第二接线板8和第二活动板6之间，通过转动螺母11，螺母11在第二螺栓10上移动，从底部将第二接线板8顶起，缩短第二活动板6和第二接线板8的间距，从而将另一个导线的端头夹紧，此时的单体锂电池2可以进行使用，值得注意的是，第一活动板5和第二活动板6分别与正极接线头3和负极接线头4之间电线连接，第一活动板5、第二活动板6、正极接线头3和负极接线头4的材质为铜，铜的导电率较好，这样的连接方式代替了焊接的连接方式，便于使用，同时便于维护，也提高了生产的效率。
28.参考图1-图5；快速连接组件，用于第一接线板7和第二接线板8的连接，快速连接组件包括转动安装在第二接线板8上第二螺栓10，且第二螺栓10上螺纹安装有螺母11，第一接线板7上设有连接槽16，连接槽16呈长条形，连接槽16的宽度介于第二螺栓10的直径和螺母11的直径之间。
29.在需要进行串联使用时，将多个单体锂电池2交错插设到放置盒1中，先拧下螺母11，取下第二螺栓10，转动第一接线板7和第二接线板8，使得用于插设第二螺栓10的插孔与连接槽16对齐，将第二螺栓10插设到插孔中，此时第二螺栓10穿过连接槽16，重新拧上螺母11，使得第一接线板7和第二接线板8充分接触，最后转动第一螺栓9，调节第一接线板7和第二接线板8的高度，使得第二接线板8与第二活动板6充分接触，保证电路通畅，而第一活动板5和第一接线板7通过第一螺栓9进行电连接，这样不仅代替了焊接的连接方式方便了使用，同时可以方便进行拆卸对电池进行回收和维护，提高了串联生产的效率。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。