一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置的制作方法

1.本实用新型属于智能钢筋锯切和剪切设备技术领域，具体涉及一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置。


背景技术：

2.钢筋广泛的应用于我们的生活中，对钢筋的加工裁剪是必不可少的工序；现有的钢筋加工裁剪装置一般采用钢筋锯切和剪切设备，在钢筋锯切和剪切设备中对于钢筋原材料上料至传送装置时，一般的还是使用人工上料，并且上料在传送辊上后会将钢筋堆积，还要由人工把堆积的钢筋进行铺平，不能快速的对钢筋进行自动震平，导致对钢筋的加工工作效率低，人工成本高，并且安全系数低。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置，可以更及时的保证钢筋下料时自动下料与震平，从而解决了需要人工下料与人工铺平钢筋的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架、连接在支撑架一侧的斜面盛料架和放置在斜面盛料架表面的钢筋，以及安装在所述支撑架顶部的传送机构，所述斜面盛料架靠近支撑架的一侧安装有自动下料机构，且所述自动下料机构位于传送机构上方，所述支撑架上安装有自动震平机构；
6.所述自动下料机构包括第二气缸、限位块、挡杆和斜面导料板，所述限位块固定连接在所述斜面盛料架外侧表面，所述限位块内侧滑动贯穿连接有挡杆，所述挡杆底端固定连接在第二气缸的活塞杆端；
7.所述自动震平机构包括第一气缸和顶部凸起的震平板，所述第一气缸的缸筒底部通过固定块固定连接在支撑架内侧，所述第一气缸的活塞杆端固定连接有震平板，且所述震平板位于支撑架顶部内侧。
8.作为本实用新型一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置优选的，还包括位于所述传送机构传送末端的齐头机构，所述齐头机构包括固定连接在支撑架一端的第三气缸和固定连接在第三气缸活塞杆端的齐头板。
9.作为本实用新型一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置优选的，所述传送机构包括安装在支撑架一端的驱动电机、传送辊和挡板，所述传送辊等间隔分布，且传送辊两端转动连接在支撑架上表面，且所述驱动电机的输出轴端通过链条与传送辊一端传动连接，两个所述挡板连接在支撑架顶部两侧。
10.作为本实用新型一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置优选的，其中一个所述挡板顶端靠近于所述斜面导料板斜边一端的下方，所述震平板平行靠近于所述
传送辊一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有自动下料机构与自动震平机构，达到对钢筋自动上料震平的效果，使用时，第二气缸做收缩运动，挡杆会随着第二气缸的收缩做收缩运动，此时斜面盛料架上的钢筋会通过斜面导料板滚落至传送辊与震平板上，达到自动下料的目的，然后第一气缸做收缩与伸出的运动，从而带动震平板上下运动，从而将钢筋震平，不需要人工的去将钢筋铺平，提高工作效率，提高安全性能，利于使用。
13.2、通过设有齐头机构，更好的提前将钢筋头部齐平，使用时，利用第三气缸将齐头板升起，驱动电机通过链条带动传送辊转动，从而使转动轴上方的钢筋向前运动，冲击至齐头板上进行钢筋的齐头，防止进入下一道工序再进行齐平时，对锯床装置有较大的冲击损坏的作用，同时也提高了精准度，便于对钢筋的切割，实用性更强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为自动下料机构细节结构示意图；
17.图3为本实用新型中自动震平机构的细节结构示意图；
18.图4为本实用新型中齐头机构的细节结构示意图；
19.图5为传送机构内部细节结构示意图。
20.图中：
21.1、斜面盛料架；2、钢筋；3、自动下料机构；31、第二气缸；32、限位块；33、挡杆；34、斜面导料板；4、支撑架；5、传送机构；51、驱动电机；52、传送辊；53、挡板；6、自动震平机构；61、第一气缸；62、震平板；63、固定块；7、齐头机构；71、第三气缸；72、齐头板；8、锯床。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示：
24.一种智能钢筋锯切和剪切生产用自动下料和震平装置，包括锯床8、支撑架4、连接在支撑架4一侧的斜面盛料架1和放置在斜面盛料架1表面的钢筋2，以及安装在支撑架4顶部的传送机构5，斜面盛料架1一侧下方安装有自动下料机构3，且自动下料机构3位于传送机构5上方，支撑架4上安装有自动震平机构6。
25.本实施方案中：人工将钢筋2先放置到斜面盛料架1上，此时自动下料机构3上的挡杆33挡住钢筋2，不让钢筋2滑落，当需要对钢筋2进行下料加工时，通过自动下料机构3将钢筋2下料，然后通过自动震平机构6进行震平处理，然后通过传送机构5与齐头机构7将钢筋2齐头，然后通过传送机构5运输至锯床8进行下一步的加工。
26.如图1-图5所示：
27.结合上述内容：自动下料机构3包括第二气缸31、限位块32、挡杆33和斜面导料板34，限位块32固定连接在斜面盛料架1外侧表面，限位块32内侧滑动贯穿连接有挡杆33，挡杆33底端固定连接在第二气缸31的活塞杆端。
28.进一步地，自动震平机构6包括第一气缸61和顶部凸起的震平板62，第一气缸61的缸筒底部通过固定块63固定连接在支撑架4内侧，第一气缸61的活塞杆端固定连接有震平板62。
29.本实施方案中：使用时，通过第二气缸31做收缩运动，挡杆33会随着第二气缸31的收缩在限位块32中做收缩运动，此时斜面盛料架1上的钢筋2会通过斜面导料板34滚落至传送辊52与震平板62上，此时第一气缸61做收缩与伸出的运动，从而带动震平板62上下运动，从而将钢筋2震平，不需要人工的去铺平，提高工作效率，提高安全性能，利于使用。
30.需要说明的是：震平板62由支撑板与凸起支板组成，凸起支板采用包括但不限于尼龙、橡胶和树脂的材质制成，可以防止震平板62直接对钢筋2有冲击作用，防止钢筋2变形，不能更好的使用。
31.在一个可选的实施例中，还包括位于传送机构5传送末端的齐头机构7，齐头机构7包括固定连接在支撑架4一端的第三气缸71和固定连接在第三气缸71活塞杆端的齐头板72。
32.本实施例中：使用时，启动第三气缸71带动齐头板72的向上运动，从而使齐头板72挡住正在运动的钢筋2，对钢筋2达到齐头的效果。
33.在一个可选的实施例中，传送机构5包括安装在支撑架4一端的驱动电机51、传送辊52和挡板53，传送辊52等间隔分布，且传送辊52两端转动连接在支撑架4上表面，且驱动电机51的输出轴端通过链条与传送辊52一端传动连接，两个挡板53连接在支撑架4顶部两侧。
34.本实施例中：使用时，驱动电机51会通过链条带动传送辊52的运动，从而使传送辊52上的钢筋2运动，便于与齐头机构7的配合使用，达到将钢筋2齐平的效果，更好的将齐平的钢筋2传输至锯床8进行下一步的加工。
35.在一个可选的实施例中，其中一个挡板53顶端靠近于斜面导料板34斜边一端的下方，震平板62平行靠近于传送辊52一侧。
36.本实施例中：其中一个挡板53顶端靠近于斜面导料板34斜边一端的下方，更好的保证钢筋2会顺滑的从斜面导料板34上滑落至传送辊52与震平板62上，震平板62平行靠近于传送辊52一侧，而且震平板62两侧要贴近于两个挡板53相对侧。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。