一种易清洁的烟气冷却器的制作方法

1.本实用新型属于烟气冷却器技术领域，特别是涉及一种易清洁的烟气冷却器。


背景技术：

2.现有的烟气冷却器内设置数量较多的散热管用于烟气的散热冷却，烟气自身携带油污或烟雾颗粒等难清理杂质，由于温度差的影响会造成散热管以及冷却器端部风罩的污染，而若是长时间不清理，则会出现污垢厚度较厚或分散较密的情况，从而影响冷却器的冷却效果。
3.由于冷却器内散热管数量较多且空间狭隘，不易整体清洁，同时现有的冷却器不易拆除和安装，从而不利于清洗和维护，不便于工作人员操作，从而影响冷却器的使用效果和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易清洁的烟气冷却器，通过在箱体内设置导料架，同时在冷却器本体上设置导轮，便于整体冷却器本体与箱体的安装和分离，同时将冷却器本体分为若干散热模块，通过螺栓便于冷却器本体的拆装，从而易于冷却器本体的清洁，保证烟气冷却器的使用效果和使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种易清洁的烟气冷却器，包括箱体和冷却器本体；
7.所述箱体内顶部和底部均固定有导料架；
8.所述导料架包括一组对称设置的固定座和挡风板；
9.所述固定座包括倒l形板，所述倒l形板固定在箱体内壁，所述倒l形板外侧固定有导轨，所述倒l形板底部固定有连接板，所述挡风板固定在两固定座上的连接板底端之间；
10.所述冷却器本体由若干散热模块组成；
11.所述散热模块包括一组侧板，一组所述侧板之间固定有散热单元，若干所述散热模块并排设置且通过法兰支耳和螺栓依次固定，所述冷却器本体两侧上部和下部均固定有若干导轮，所述冷却器本体通过导轮和导轨与箱体滑动连接；
12.所述连接板底端与挡风板的连接部形成凸沿，所述凸沿与散热模块的侧板内侧之间设有密封条，两所述导料架上的挡风板和冷却器本体两侧的侧板之间形成导风腔。
13.进一步地，所述箱体两端均通过铰座转动连接有箱门，所述箱门外侧固定有风罩，所述风罩朝向导风腔。
14.进一步地，所述导料架的长度和冷却器本体的长度均与箱体内腔的长度一致，所述冷却器本体两端面分别与箱体两端的箱门内壁贴合。
15.进一步地，所述散热单元包括若干散热管，若干所述散热管并排固定在一组侧板之间，若干所述散热管通过连接弯管依次连通且形成冷却通道，若干所述散热模块上的冷却通道通过外接管依次连接。
16.进一步地，所述侧板一侧边固定有第一密封垫，所述第一密封垫外侧固定有密封凸沿，所述侧板另一侧边固定有第二密封垫，所述第二密封垫外侧设有密封凹槽，所述密封凸沿与密封凹槽间隙配合。
17.进一步地，所述导轮通过支架固定在冷却器本体上的侧板外侧，所述冷却器本体上两导轮之间散热模块的数量设置在2-4个。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过在箱体内设置导料架，同时在冷却器本体上设置导轮，便于整体冷却器本体与箱体的安装和分离，同时将冷却器本体分为若干散热模块，通过螺栓便于冷却器本体的拆装，同时各个散热模块体积较小且内部的翅片散热管相比整体分散较大，便于对散热模块进行清洁，从而易于冷却器本体的清洁，保证烟气冷却器的使用效果和使用寿命。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种易清洁的烟气冷却器的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构侧视图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为五个散热模块组合后的结构示意图；
26.图5为图4中b处的局部放大图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-箱体，2-冷却器本体，3-导料架，4-固定座，5-挡风板，6-散热模块，7-导轮，8-导风腔，401-倒l形板，402-导轨，403-连接板，404-凸沿，601-侧板，602-法兰支耳，603-螺栓，604-散热管，605-连接弯管，606-第一密封垫，607-密封凸沿，608-第二密封垫，609-密封凹槽，701-支架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种易清洁的烟气冷却器，包括箱体1和冷却器本体2；
31.箱体1内顶部和底部均固定有导料架3；
32.导料架3包括一组对称设置的固定座4和挡风板5；
33.固定座4包括倒l形板401，倒l形板401固定在箱体1内壁，倒l形板401外侧固定有
导轨402，倒l形板401底部固定有连接板403，挡风板5固定在两固定座4上的连接板403底端之间；
34.冷却器本体2由若干散热模块6组成；
35.散热模块6包括一组侧板601，一组侧板601之间固定有散热单元，若干散热模块6并排设置且通过法兰支耳602和螺栓603依次固定，冷却器本体2两侧上部和下部均固定有若干导轮7，冷却器本体2通过导轮7和导轨402与箱体1滑动连接；
36.连接板403底端与挡风板5的连接部形成凸沿404，凸沿404与散热模块6的侧板601内侧之间设有密封条，两导料架3上的挡风板5和冷却器本体2两侧的侧板601之间形成导风腔8。
37.其中，箱体1两端均通过铰座转动连接有箱门，箱门外侧固定有风罩，风罩朝向导风腔8。
38.其中，导料架3的长度和冷却器本体2的长度均与箱体1内腔的长度一致，冷却器本体2两端面分别与箱体1两端的箱门内壁贴合。
39.其中如图1和图4所示，散热单元包括若干散热管604，若干散热管604并排固定在一组侧板601之间，若干散热管604通过连接弯管605依次连通且形成冷却通道，若干散热模块6上的冷却通道通过外接管依次连接。
40.其中如图4-5所示，侧板601一侧边固定有第一密封垫606，第一密封垫606外侧固定有密封凸沿607，侧板601另一侧边固定有第二密封垫608，第二密封垫608外侧设有密封凹槽609，密封凸沿607与密封凹槽609间隙配合。
41.其中如图1-5所示，导轮7通过支架701固定在冷却器本体2上的侧板601外侧，冷却器本体2上两导轮7之间散热模块6的数量设置在2-4个。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。