一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构的制作方法

1.本实用新型属于热浸镀锌设备技术领域，具体地说，涉及一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构。


背景技术：

2.热浸镀锌是使熔融金属锌与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热浸镀锌是先将钢件进行酸洗，为了去除钢件表面的氧化铁，酸洗后，通过助镀剂送入热浸镀锌锅中。热浸镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌钢件基体与熔融的锌液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢件基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
3.因此，在热浸镀锌的制造工艺中就需要将固体的锌块熔融成液态锌液。目前的镀锌炉大多采用四周火焰加热后尾焰直接加热锌锅底部的加热方式，这样锌块融化效率高。但是当炉内的锌块完全融化后，生产过程中产生的锌渣会向上翻滚，污染上方纯净的锌液，这样会导致钢件在镀锌处理之后表面存在颗粒毛刺，影响产品质量。而如果采用只加热镀锌锅四周的方式，这样四周多余的火焰热量无法充分利用，只能将多余的火焰热量通过尾气处理装置处理，这样的镀锌炉的能源利用率低，生产成本高。因此，有必要研发一种高效节能且能够避免锌液受到锌渣污染的镀锌炉来解决这些问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构，通过在镀锌锅的底部设置耐火混凝土层，耐火混凝土层的一端设有入口总槽，耐火混凝土层的另一端设有出口总槽，耐火混凝土层内设置多组加热火道，加热火道一端与入口总槽相通，加热火道的另一与出口总槽相通。镀锌炉四周多余的火焰热量从入口总槽进入加热火道，加热火道将热量传递至镀锌锅底部，该结构的镀锌炉能够有效利用围绕镀锌锅四周高速旋转的火焰尾气余热，节约能源，大大降低了生产成本。且避免了火焰直接加热镀锌锅底部，能够有效防止翻渣，保持上方锌液纯净，并且防止镀锌锅底局部过热导致烧穿镀锌锅，从而保护镀锌锅。同时耐火混凝土层下方设置轻质耐火保温砖层，防止大量热量传导至地面，提高保温性能，安全节能。
5.为了解决上述技术问题，本技术公开了一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构，其包括：炉体，炉体的内侧设有保温棉层；设置在炉体内底部的的保温棉层上的轻质耐火保温砖层；设置在轻质耐火保温砖层上方的耐火混凝土层，耐火混凝土层的一端设有入口总槽，入口总槽上方设有分火盖板，耐火混凝土层的另一端设有出口总槽，出口总槽上方设有封闭盖板，出口总槽与外排出口相连，耐火混凝土层内设有多组加热火道，加热火道一端与入口总槽相通，加热火道的另一端与出口总槽相通；设置在炉体的侧壁的对角位置的火焰头；设置在耐火混凝土层上方的镀锌锅，镀锌锅与保温棉层之间设有火焰通道；设置在炉体下方的多组集水管道，集水管道具有多个集水孔，集水管道的外部包裹有滤网，集水
管道汇集后通入集水池内，集水池内设有抽水泵。
6.根据本实用新型一实施方式，其中上述炉体的材料为混凝土。
7.根据本实用新型一实施方式，其中上述加热火道的截面形状为圆形。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述相邻的加热火道之间距离大于12cm。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述分火盖板的长度为入口总槽长度的四分之一。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述耐火混凝土层的厚度大于50cm，加热火道的最上端与耐火混凝土层的表面之间距离为15cm-20cm。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述外排出口与尾气处理装置相连。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述每个集水管道包裹有2层滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
14.1. 镀锌炉四周多余的火焰热量从入口总槽进入加热火道，加热火道将热量传递至镀锌锅底部，该结构的镀锌炉能够有效利用围绕镀锌锅四周高速旋转的火焰尾气余热，节约能源，大大降低了生产成本；
15.2. 避免了火焰直接加热镀锌锅底部，能够有效防止翻渣，保持上方锌液纯净，并且防止镀锌锅底局部过热导致烧穿镀锌锅，从而保护镀锌锅；
16.3. 耐火混凝土层下方设置轻质耐火保温砖层，防止大量热量传导至地面，提高保温性能，安全节能。
17.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型实施例的利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构正视图；
20.图2是本实用新型实施例的利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构侧视图；
21.图3是本实用新型实施例的利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构俯视图。
22.附图标记
23.炉体10，保温棉层20，轻质耐火保温砖层30，耐火混凝土层40，入口总槽41，分火盖板411，出口总槽42，封闭盖板421，加热火道43，外排出口44，火焰头50，镀锌锅60，火焰通道70，集水管道80，集水孔81，滤网82，集水池90，抽水泵91。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.请参考图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例的利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构正视图，图2是本实用新型实施例的利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构侧视图，图3是本实用新型实施例的利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构俯视图。
26.如图所示，一种利用火焰尾热的新型热浸镀锌炉炉底结构，其包括：炉体10，炉体10的内侧设有保温棉层20；设置在炉体10内底部的保温棉层20上的轻质耐火保温砖层30；设置在轻质耐火保温砖层30上方的耐火混凝土层40，耐火混凝土层40的一端设有入口总槽41，入口总槽41上方设有分火盖板411，耐火混凝土层40的另一端设有出口总槽42，出口总槽42上方设有封闭盖板421，出口总槽42与外排出口44相连，耐火混凝土层40内设有多组加热火道43，加热火道43一端与入口总槽41相通，加热火道43的另一端与出口总槽42相通；设置在炉体10的侧壁的对角位置的火焰头50；设置在耐火混凝土层40上方的镀锌锅60，镀锌锅60与保温棉层20之间设有火焰通道70；设置在炉体10下方的多组集水管道80，集水管道80具有多个集水孔81，集水管道80的外部包裹有滤网82，集水管道80汇集后通入集水池90内，集水池90内设有抽水泵91。
27.在本实用新型一实施方式中，炉体10的材料为混凝土，防止锈蚀。炉体10的内侧设有保温棉层20，用于隔热和保温。炉体10内底部的保温棉层20上设有轻质耐火保温砖层30，防止镀锌锅大量热量传导至地面，提高保温性能，安全节能。
28.进一步地，在轻质耐火保温砖层30上方设有耐火混凝土层40。耐火混凝土层40的一端设有入口总槽41，入口总槽41上方设有分火盖板411。耐火混凝土层40的另一端设有出口总槽42，出口总槽42上方设有封闭盖板421，出口总槽42与外排出口44相连。外排出口44与尾气处理装置相连。
29.耐火混凝土层40内设有多组加热火道43，加热火道43一端与入口总槽41相通，加热火道43的另一端与出口总槽42相通。优选的，加热火道43的截面形状为圆形，相邻的加热火道43之间距离大于12cm。耐火混凝土层40的厚度大于50cm，加热火道43的最上端与耐火混凝土层40的表面之间距离为15cm-20cm。当耐火混凝土层40上方的镀锌锅60和锌液重量较大时，加热火道43不会损坏。
30.加热火道43的制造方法为：利用pp塑料圆管作模进行浇铸，浇铸前应规直。试生产时火焰会将这些pp塑料管全部焚尽，留下内壁光滑的加热火道43，因此在尾气处理的最后阶段应设计制作一段喷淋装置，用以开始试生产时将pp塑料管燃烧产生的少量烟雾喷淋除尽，再将少量喷淋水收集一次性处理。
31.炉体10的侧壁的对角位置设有火焰头50。耐火混凝土层40上方设有镀锌锅60，镀锌锅60与保温棉层20之间设有火焰通道70。火焰头50喷出火焰，火焰在火焰通道70内对镀锌锅60的四周进行快速旋转加热。
32.而后，镀锌炉四周火焰的尾焰从入口总槽41进入加热火道43，加热火道43将火焰热量传递至镀锌锅60底部。最后尾焰将集中至另一端出口总槽42，再将尾气从外排出口44排出炉体至尾气处理装置,实现再利用。该结构的镀锌炉能够有效利用围绕镀锌锅四周高速旋转的火焰尾气余热，节约能源，大大降低了生产成本。并且避免了火焰直接加热镀锌锅底部，能够有效防止翻渣，保持上方锌液纯净，并且防止镀锌锅底局部过热导致烧穿镀锌锅，从而保护镀锌锅。
33.炉壳体内炉底两端浇铸有入口总槽41和出口总槽42，火焰尾焰首先进入口总槽41，通过加热火道43进入出口总槽42，再从外排出口44排出。入口总槽41上的分火盖板411用以分开喷出火焰和尾焰，使得火焰和尾焰互不干涉。优选的，分火盖板411的长度为入口总槽41长度的四分之一，火焰在炉内高速旋转，尾焰能够更好地进入分火盖板411下的入口
总槽41内。另一端的出口总槽42上部是用封闭盖板421全部封闭的，检修维护时可以打开去灰。
34.炉体10下方设有多组集水管道80，集水管道80具有多个集水孔81。集水管道80的外部包裹有滤网82，每个集水管道80包裹有2层滤网82。集水管道80汇集后通入集水池90内，集水池90内设有抽水泵91。
35.炉体10周围的地下水从集水孔81进入集水管道80内，滤网82可以防止泥沙进入集水管道80内。而后地下水回汇集后流入集水池90内，抽水泵91将地下水吸走。该结构可以防止地下水损坏炉体，从而达到保护镀锌炉的目的。
36.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围。