一种改进供胶方式的表面施胶机的制作方法

1.本实用新型涉及表面施胶机技术领域，尤其是涉及一种改进供胶方式的表面施胶机。


背景技术：

2.在造纸过程中，通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。传统的表面施胶机通过喷头将胶液喷涂在施胶辊上，或者将施胶辊浸泡在胶液中，再通过施胶辊对纸张表面进行涂覆，由于胶液具有一定粘性，喷头的喷孔直径较小，长时间使用会导致喷胶量减小，甚至堵塞喷头，造成胶液涂覆不足，影响施胶质量，并且喷头供胶会将胶液喷至施胶辊以外的区域从而对施胶机造成污染，影响生产效率，甚至损坏施胶机，降低其稳定性；而将施胶辊浸泡在胶液中，再通过刮刀刮除多余胶液，多余的胶液从刮刀两侧溢出至施胶辊的侧表面，由于胶液本身具有粘性，很容易粘附在刮刀的端部，并在刮刀的端部干涸，随着刮胶时间的增长，刮刀的刮胶效率会越来越差，且刮刀端部积累的干涸胶料又会重新粘附在施胶辊的侧表面上，而对施胶纸张造成影响，并且胶液长时间、大面积的暴漏在空气中，容易粘附灰尘等异物，造成施胶质量下降，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进供胶方式的表面施胶机，从施胶辊内出胶，不污染表面施胶机，无废胶，胶液利用率高，生产成本低，结构简单，减少胶液与空气接触，施胶质量高。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进供胶方式的表面施胶机，包括机架和驱动机构，机架的上部和下部分别旋转安装有一导纸辊，机架的中部旋转安装有施胶辊和压胶辊，驱动机构传动连接施胶辊和压胶辊，施胶辊和压胶辊水平且平行设置，施胶辊与压胶辊之间具有一用于穿过纸张的压纸缝，施胶辊包括圆柱形的辊体，辊体的内部中空形成一储胶腔室，储胶腔室的内壁沿辊体的长度方向开设有至少一贯穿辊体侧壁的出胶口，辊体的外围裹覆有一圈滤网，滤网的外围覆有一圈施胶层，辊体的两侧面的轴心分别设置有传动轴和供胶轴，传动轴和供胶轴分别旋转安装在机架上，供胶轴的端面开设有进胶口，进胶口与储胶腔室连通，进胶口连接有一进胶管道，进胶管道上设置有用于调节胶液流量的控制阀门。
5.进一步的技术方案中，储胶腔室设置有供胶管，供胶管沿辊体的长度方向设置，供胶管的一端连接进胶口，供胶管上间隔开设有若干个供胶口。
6.进一步的技术方案中，供胶管的长度等于或大于出胶口的长度；出胶口沿出胶口的长度方向均匀的间隔设置有若干出胶档条。
7.进一步的技术方案中，辊体的前侧、后侧、上侧和下侧分别开设有一出胶口。
8.进一步的技术方案中，进胶管道上还设置有用于对进胶管道内的胶液加压的供胶泵，供胶泵位于控制阀门的后端。
9.进一步的技术方案中，表面施胶机设置有控制电路，控制电路安装于机架，控制电路与供胶泵电性连接；
10.控制阀门采用自动流量控制阀，自动流量控制阀与控制电路电性连接。
11.进一步的技术方案中，压胶辊的两侧面的轴心分别设置有滑动轴，相应的机架的两侧分别开设有滑槽，两个滑动轴分别插入两个滑槽内并与滑槽滑动配合，以实现压胶辊在滑槽上与施胶辊做靠近和远离运动；
12.表面施胶机还设置有用于调节压纸缝大小的纸缝调节机构，纸缝调节机构包括油压缸和连接推杆，油压缸固定安装于压胶辊的一侧，连接推杆包括“u”字形推拉杆，推拉杆的前端分别旋转连接两个滑动轴，推拉杆的后端与油压缸的伸缩杆传动连接，以实现油压缸驱动压胶辊水平移动调节压纸缝大小。
13.进一步的技术方案中，驱动机构包括压胶驱动电机和施胶驱动电机，施胶驱动电机安装于机架的一侧，施胶驱动电机传动连接传动轴，压胶驱动电机安装于压胶辊的一侧，压胶驱动电机传动连接任一滑动轴。
14.进一步的技术方案中，进胶管道连接有高压气管，高压气管的第一端连接位于控制阀门和进胶口之间的进胶管道，高压气管的第二端连接有一空气压缩机，高压气管的中部设置有用于阻断空气压缩机和进胶管道连通的气管阀门。
15.进一步的技术方案中，表面施胶机还设置有烘干箱体，烘干箱体固定安装于机架，烘干箱体位于机架的下部的导纸辊的一侧。
16.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：胶液从进胶口进入施胶辊内部，并且从出胶口经滤网均匀的渗透至施胶层，提高胶液利用率，无废胶产生，无需增设废胶回收装置，结构简单，成本低；无需从外部喷涂或浸泡施胶层，无多余胶液粘附在施胶辊和表面施胶机上，保持表面施胶机的干净和卫生，延长整机使用寿命，稳定性高；胶液由内而外渗透至施胶层，减少胶液与空气之间的接触，防止灰尘等异物进入胶液，施胶质量高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的侧面图；
20.图3是本实用新型的施胶辊的结构示意图；
21.图4是本实用新型的施胶辊的截面图。
22.图中：
23.1机架、11导纸辊、12滑槽；
24.2施胶辊、21辊体、22储胶腔室、23出胶口、231出胶档条、24滤网、25施胶层、26供胶轴、261传动轴、27进胶口、28供胶管、29供胶口；
25.31压胶辊、32滑动轴、33油压缸、34连接推杆、35伸缩杆；
26.41进胶管道、42控制阀、43供胶泵、44高压气管、45空气压缩机、46气管阀门；
27.5烘干箱体。
具体实施方式
28.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
29.一种改进供胶方式的表面施胶机，如图1至图4所示，包括机架1和驱动机构，机架1的上部和下部分别旋转安装有一导纸辊11，机架1的中部旋转安装有施胶辊2和压胶辊31，驱动机构传动连接施胶辊2和压胶辊31，施胶辊2和压胶辊31水平且平行设置，施胶辊2与压胶辊31之间具有一用于穿过纸张的压纸缝，施胶辊2包括圆柱形的辊体21，辊体21的内部中空形成一储胶腔室22，储胶腔室22的内壁沿辊体21的长度方向开设有至少一贯穿辊体21侧壁的出胶口23，辊体21的外围裹覆有一圈滤网24，滤网24的外围覆有一圈施胶层25，辊体21的两侧面的轴心分别设置有传动轴261和供胶轴26，传动轴261和供胶轴26分别旋转安装在机架1上，供胶轴26的端面开设有进胶口27，进胶口27与储胶腔室22连通，进胶口27连接有一进胶管道41，进胶管道41上设置有用于调节胶液流量的控制阀门42。
30.传统的表面施胶机均采用外部供胶，将胶液喷涂或浸泡至施胶辊2上，胶液喷涂和浸泡会导致大量胶液溢出，造成胶液利用不充分，还需设置胶液回收装置用于回收重新利用胶液，结构复杂，成本高，而溢出的胶液由于粘性会粘附在表面施胶机上，需定期清理，使用不便，还有可能影响施胶质量，甚至损坏表面施胶机，而本实用新型的胶液从进胶口27进入施胶辊2的内部，并且从出胶口23经滤网24均匀的渗透至施胶层25，提高胶液利用率，无废胶产生，无需增设废胶回收装置，结构简单，成本低；无需从外部喷涂或浸泡施胶层，无多余胶液粘附在施胶辊2和表面施胶机上，保持表面施胶机的干净和卫生，延长整机使用寿命，稳定性高；胶液由内而外渗透至施胶层25，减少胶液与空气之间的接触，防止灰尘等异物进入胶液，施胶质量高。
31.进胶管道41中的胶液从进胶口27进入储胶腔室22，并充盈储胶腔室22，在压力的作用下，胶液从出胶口23经滤网24均匀渗透至施胶层25，滤网24对胶液进行再次过滤，并且使胶液挤出均匀。
32.具体地，储胶腔室22设置有供胶管28，供胶管28沿辊体21的长度方向设置，供胶管28的一端连接进胶口27，供胶管28上间隔开设有若干个供胶口29。胶液从进胶口27先进入供胶管28，充盈供胶管28并从各个供胶口29再进入储胶腔室22，使得胶液均匀的充盈整个储胶腔室22，防止胶液堆积一端，导致进胶不均匀。
33.具体地，供胶管28的长度等于或大于出胶口23的长度；出胶口23沿出胶口23的长度方向均匀的间隔设置有若干出胶档条231。各个出胶档条231将条形的出胶口23分割为若干个小出胶口23，保证胶液从出胶口23挤出均匀，进一步使胶液均匀渗透至施胶层25，提高施胶均匀度。
34.具体地，辊体21的前侧、后侧、上侧和下侧分别开设有一出胶口23。四个出胶口23均匀分布在辊体21上，胶液从四个方向渗透至施胶层25，供胶速度更快，进一步提高供胶均匀度。
35.具体地，进胶管道41上还设置有用于对进胶管道41内的胶液加压的供胶泵43，供胶泵43位于控制阀门42的后端。通过供胶泵43对进胶管道41内的胶液加压，提高胶液流动速度，供胶速度更快，生产效率更高。
36.具体地，表面施胶机设置有控制电路，控制电路安装于机架1，控制电路与供胶泵43电性连接；控制阀门42采用自动流量控制阀，自动流量控制阀与控制电路电性连接。通过自动流量控制阀控制胶液的流速和流量，从而自动调节供胶量，无需人工手动调节，使用更加方便，精准的适量供胶，充分利用胶液，防止产生废胶，降低生产成本。
37.具体地，压胶辊31的两侧面的轴心分别设置有滑动轴32，相应的机架1的两侧分别开设有滑槽12，两个滑动轴32分别插入两个滑槽12内并与滑槽12滑动配合，以实现压胶辊31在滑槽12上与施胶辊2做靠近和远离运动；表面施胶机还设置有用于调节压纸缝大小的纸缝调节机构，纸缝调节机构包括油压缸33和连接推杆34，油压缸33固定安装于压胶辊31的一侧，连接推杆34包括“u”字形推拉杆，推拉杆的前端分别旋转连接两个滑动轴32，推拉杆的后端与油压缸33的伸缩杆35传动连接，以实现油压缸33驱动压胶辊31水平移动调节压纸缝大小。
38.油压缸33推动连接推杆34从而使压胶辊31靠近或远离施胶辊2，改变压纸缝的大小，以调节并压紧胶液，施胶效果更佳，适用于不同施胶厚度和不同纸张厚度，适用范围更广泛。
39.具体地，驱动机构包括压胶驱动电机和施胶驱动电机，施胶驱动电机安装于机架1的一侧，施胶驱动电机传动连接传动轴261，压胶驱动电机安装于压胶辊31的一侧，压胶驱动电机传动连接任一滑动轴32。压胶驱动电机和施胶驱动电机分别独立驱动压胶辊31和施胶辊2，便于调节压纸缝的大小，压胶驱动电机和施胶驱动电机的驱动方向相反，但旋转速度一致，从而使压胶辊31和施胶辊2异向同速旋转，减小与纸张之间的磨损，提高良品率。
40.具体地，进胶管道41连接有高压气管44，高压气管44的第一端连接位于控制阀门42和进胶口27之间的进胶管道41，高压气管44的第二端连接有一空气压缩机45，高压气管44的中部设置有用于阻断空气压缩机45和进胶管道41连通的气管阀门46。当使用完表面施胶机后，胶液仍然驻留在施胶辊2上，此时关闭控制阀门42停止供胶，打开气管阀门46，使高压气管44与储胶腔室22连通，通过空气压缩机45将高压气体吹至储胶腔室22，从而将胶液吹出，达到清洗的目的，防止胶液干枯在施胶辊2上发生堵塞，无需手动清理，使用更加方便；当进行施胶时，关闭空气压缩机45和气管阀门46，隔绝高压气管44与储胶腔室22，打开控制阀门42进行供胶。
41.具体地，表面施胶机还设置有烘干箱体5，烘干箱体5固定安装于机架1，烘干箱体5位于机架1的下部的导纸辊11的一侧。纸张从位于机架1上部的导纸辊11进入表面施胶机，经压胶辊31和施胶辊2完成施胶后，从位于机架1下部的导纸辊11进入烘干箱体5进行烘干，从而完成施胶作业。
42.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。