超流装置的制作方法

1.本实用新型涉及应用于瓦斯桶的超流装置，对于发生流速异常时能够闭锁避免瓦斯泄漏。


背景技术：

2.在营业场所(例如小吃店、餐厅、自助洗衣店)瓦斯用量较多的用户为了工作需要，通过专业瓦斯配线规划，将数个瓦斯桶搭配集合管路提供瓦斯炉、热水器的类的燃气设施使用，当部分瓦斯桶内的瓦斯用尽时，可由其余的瓦斯桶提供足够的瓦斯。
3.为了确保串接液化石油气使用上的安全性，政府机关便制定相关规定，例如瓦斯桶放置室外位置、周遭需有严禁烟火标示及灭火器、保持在摄氏40度以下并有防止日光直射设施、瓦斯桶需要直立放置及防倾倒设施、瓦斯桶与用火设备保持2米以上的距离、设置漏气警报器等安全措施。
4.上述安全措施多为被动式，特别是集合管路发生瓦斯泄漏时仅能依靠漏气警报器的侦测现场泄漏浓度发出警示通报，若无人在现场便失去了警示效用，一旦瓦斯泄漏浓度过高，便容易引来火灾意外的发生。对于现有集合管路有其必须改善的地方。


技术实现要素：

5.本实用新型超流装置提供安装于瓦斯桶与管路(集合管路)之间，得以在流速异常时形成闭锁，避免灾害扩大发生。
6.为了达成前述目的与功效，本实用新型提供一种超流装置，其特征在于，包括：
7.阀本体，包括有桶流道、管流道以及相通于该桶流道与该管流道之间的连通槽，该阀本体周侧设有相连于该连通槽的复位槽，该连通槽的槽底设有凹穴；
8.桶接头，其一端组接于该桶流道，该桶接头另一端用以组接于瓦斯桶；
9.管接头，其一端组接于该管流道，该管接头另一端用以组接于管路；
10.复位组件，其组配于该阀本体且部分位于该复位槽，而该复位组件部分位于该阀本体外侧；
11.桶端环圈，其组配于该桶流道并受该桶接头一端顶抵；
12.管端环圈，其组配于该管流道并受管接头一端顶抵；
13.以及闭锁球，其部分位于该凹穴而其余部分显露于该连通槽；
14.当该闭锁球被推动离开该凹穴并封闭该桶端环圈时，该桶流道与该连通槽不连通；而当该闭锁球被推动离开该凹穴并封闭该管端环圈时，该管流道与该连通槽不连通。
15.所述的超流装置，其中：该桶接头内部组配有滤网。
16.所述的超流装置，其中：该桶接头内部组配有滤网，该滤网包括过滤部以及外部分，该外部分沿该过滤部的周缘包覆。
17.所述的超流装置，其中：该滤网的外部分具有环形壁，该滤网以该环形壁弹性卡抵于该桶接头内壁并朝向该桶流道的反方向延伸。
18.所述的超流装置，其中：该闭锁球位于该凹穴的部分较多于该闭锁球位于该连通槽的部分；该闭锁球位于该连通槽的部分的上缘未超过该桶端环圈、该管端环圈分别连通该桶流道、该管流道的下缘位置。
19.所述的超流装置，其中：该闭锁球位于该凹穴的部分较少于该闭锁球位于该连通槽的部分；该闭锁球位于该连通槽的部分的上缘超过该桶端环圈、该管端环圈分别连通该桶流道、该管流道的下缘位置。
20.所述的超流装置，其中：该桶流道内环设有相邻于该连通槽的限桶环部，而该桶端环圈受该桶接头顶抵而接触限制于该限桶环部之间；该管流道内环设有相邻于该连通槽的限管环部，而该管端环圈受该管接头顶抵而接触限制于该限管环部之间。
21.所述的超流装置，其中：该复位组件包括有固定管、内杆、压帽以及弹簧，该固定管一端锁接于该复位槽，该固定管另一端朝该阀本体的外周侧方向延伸，该内杆活动穿设于该固定管内，且该内杆一端为作用端并朝向该连通槽，而该内杆另一端穿越该固定管外侧与该压帽锁接，该弹簧设置于该固定管与该压帽之间。
22.所述的超流装置，其中：该闭锁球与该凹穴的内部上缘之间具有间隙。
23.如此在瓦斯流速异常以及管路泄露时，本实用新型得以提供瓦斯桶与管路之间迅速封闭，避免灾害扩大发生。
24.本实用新型实际使用，从瓦斯桶流通本实用新型超流装置且处于正常供给瓦斯(流速)时，瓦斯无法推动闭锁球，因此瓦斯得顺利通过连通槽朝向管流道方向，并经过闭锁球的上缘(即闭锁球显露于连通槽的部分)。当桶接头往管接头流动的瓦斯流速异常时，瓦斯推动闭锁球离开凹穴而封闭管端环圈呈闭锁状态；而管接头往桶接头的瓦斯流速异常时，瓦斯推动闭锁球离开凹穴封闭桶端环圈呈闭锁状态。
附图说明
25.图1是本实用新型分解立体示意图。
26.图2是本实用新型组合立体示意图。
27.图3是本实用新型应用于连通管路并串接瓦斯桶示意图。
28.图4是本实用新型剖面示意图。
29.图5是闭锁球被推动离开凹穴封闭管端环圈剖面示意图。
30.图6是闭锁球被推动离开凹穴封闭桶端环圈剖面示意图。
31.图7是闭锁球被推动从凹穴浮起示意图。
32.图8是图5进一步操作复位组件推抵闭锁球解除闭锁状态示意图。
33.图9是本实用新型第二实施例剖面示意图。
34.图10是本实用新型第三实施例剖面示意图。
35.附图标记说明：超流装置1；瓦斯桶2；管路3；流量表4；阀本体100；间隙101；桶流道110；限桶环部111；管流道120；限管环部121；连通槽130；复位槽140；凹穴150；桶接头200；滤网210；过滤部211；外部分212；环形壁213；管接头300；复位组件400；固定管410；内杆420；作用端421；压帽430；弹簧440；桶端环圈500；管端环圈600；闭锁球700。
具体实施方式
36.请参阅图1至图6所示，图中揭示一种超流装置1，其包括阀本体100，包括有桶流道110、管流道120以及相通于该桶流道110与该管流道120之间的连通槽130，该阀本体100周侧设有相连于该连通槽130的复位槽140，该连通槽130的槽底设有凹穴150；桶接头200，其一端组接于该桶流道110，该桶接头200另一端用以组接于瓦斯桶2；管接头300，其一端组接于该管流道120，该管接头300另一端用以组接于管路3(在此系指集合管路)；复位组件400，其组配于该阀本体100且部分位于该复位槽140，而该复位组件400部分位于该阀本体100外侧；桶端环圈500，其组配于该桶流道110并受该桶接头200一端顶抵；管端环圈600，其组配于该管流道120并受管接头300一端顶抵；以及闭锁球700，其部分位于该凹穴150而其余部分显露于该连通槽130；当该闭锁球700被推动离开该凹穴150并封闭该桶端环圈500时，该桶流道110与该连通槽130不连通；而当该闭锁球700被推动离开该凹穴150并封闭该管端环圈600时，该管流道120与该连通槽130不连通。
37.本实用新型实际使用，从瓦斯桶2流通超流装置1且处于正常供给瓦斯(流速)时，瓦斯无法推动闭锁球700，因此瓦斯得顺利通过连通槽130朝向管流道120方向，并经过闭锁球700的上缘(即闭锁球700显露于连通槽130的部分)。当桶接头200往管接头300流动的瓦斯流速异常时，瓦斯推动闭锁球700离开凹穴150而封闭管端环圈600呈闭锁状态；而管接头300往桶接头200的瓦斯流速异常时，瓦斯推动闭锁球700离开凹穴150封闭桶端环圈500呈闭锁状态。
38.请参阅图3所示，本实用新型超流装置1安装于管路3(集合管路)与瓦斯桶2之间，并经过流量表4送往燃气设施(图中未绘制)。另外，本实用新型闭锁球700采用金属材质所制成。
39.请参阅图7所示，本实用新型该闭锁球700与该凹穴150的内部上缘之间具有间隙101。必须说明的是闭锁球700位于凹穴的部分是并未完全填满凹穴150，特别是闭锁球700与凹穴150的内部上缘之间具有间隙101，因此部分瓦斯得以从间隙101进入来到闭锁球700的底部与凹穴150底部之间并推动闭锁球700，进而能推抵闭锁球700从凹穴150朝向连通槽130方向浮起，以致推动闭锁球700封闭管端环圈600或桶端环圈500。
40.进一步说明本实用新型各构件系部特征以及彼此组配关系。其中该桶接头200内部组配有滤网210，该滤网210包括过滤部211以及外部分212，该外部分212沿该过滤部211的周缘包覆。该滤网210的外部分212具有环形壁213，该滤网210以该环形壁213弹性卡抵于该桶接头200内壁并朝向该桶流道110的反方向延伸。凭借滤网210的过滤部211得以拦截异物，避免瓦斯以外的异物从桶接头200进入阻碍闭锁球700的运作，前述过滤部211为金属材质，而外部分212与环形壁213为软性橡胶材质得以略为变形定位于桶接头200的内壁位置，具有较佳紧密组配效果。
41.请参阅图8所示，本实用新型该复位组件400包括有固定管410、内杆420、压帽430以及弹簧440，该固定管410一端锁接于该复位槽140，该固定管410另一端则朝该阀本体100的外周侧方向延伸，该内杆420活动穿设于该固定管410内，且该内杆420一端为作用端421并朝向该连通槽130，而该内杆420另一端为穿越该固定管410外侧与该压帽430锁接，该弹簧440设置于该固定管410与该压帽430之间。当前述瓦斯流速或异常状况解除后，可以手动按压压帽430并压缩弹簧440，令压帽430带动内杆420沿该固定管410的轴向并朝向连通槽
130方向位移，以致内杆420的作用端421顶推闭锁球700退离管端环圈600，使得闭锁球700不再封闭管端环圈600，而闭锁球700再度回到凹穴150位置，以解除前述闭锁状态而恢复到流通状态。移除施于压帽430的外力后，压帽430与内杆420得以凭借弹簧440弹抵压帽430，使得内杆420与压帽430复位。
42.本实用新型中，该桶流道110内环设有相邻于该连通槽130的限桶环部111，而该桶端环圈500受该桶接头200顶抵而接触限制于该限桶环部111之间；该管流道120内环设有相邻于该连通槽130的限管环部121，而该管端环圈600受该管接头300顶抵而接触限制于该限管环部121之间。通过前述的结构配合下，管端环圈与桶端环圈各别形成两个方向的轴向定位效用，因此在应用于瓦斯于高压/高流速的流动情况下，也不会造成管端环圈600与桶端环圈500分别于管接头300、桶接头200内任意位移，因此提供良好稳固组配以及稳定安全运作的效果。
43.本实用新型中，该闭锁球700位于该凹穴的部分较多于该闭锁球700位于该连通槽130的部分；该闭锁球700位于该连通槽130的部分其上缘未超过该桶端环圈500、该管端环圈600分别连通该桶流道110、该管流道120的下缘位置，如图4所示。另外，本实用新型第二实施例如图9所示，该闭锁球700位于该凹穴150的部分较少于该闭锁球700位于该连通槽130的部分；该闭锁球700位于该连通槽130的部分其上缘超过该桶端环圈500、该管端环圈600分别连通该桶流道110、该管流道120的下缘位置。第二实施例与第一实施例两者差异在于，第二实施例系采闭锁球700较少部分位于凹穴150，不同于第一实施例闭锁球700较多部分位于凹穴150型态，以致于第二实施例呈现闭锁球700呈较多部分位于连通槽130，第一实施例呈现闭锁球700较少部分位于连通槽130，因此第二实施例相较于第一实施例，更能在较低流速情况下顺利推动闭锁球700从凹穴150浮起的效用。请参阅图10所示，其为本实用新型第三实施例则呈现闭锁球700大致一半位于凹穴150，另一半显露于连通槽130位置。本实用新型通过前述揭示三种实施例阀本体100有三种凹穴150的深浅差异，提供闭锁球700呈现大部分至少部分位于凹穴150的型态，以提供应用于瓦斯高流速至低流速的适用范围，提供合宜需求条件下搭配使用。