中空纤维膜成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜制备技术，尤其涉及一种中空纤维膜成型设备。


背景技术：

2.在当前技术中，中空纤维膜组件，作为丝束成型设备，被广泛运用在中空纤维膜制造和纺丝领域。目前中空纤维膜成型设备喷空气段的温度和湿度具有较高的控制难度，很难保障湿度处于100％，未控制控制空气段湿度和温度不利于各种丝束成型。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.基于上述原因，本技术人提出了一种中空纤维膜成型设备，旨在解决上述问题。
5.为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜成型设备，包括设备壳体，设置于所述设备壳体内部的功能腔，安装于所述功能腔的中空纤维膜成型机构，与所述功能腔连接的蒸汽加湿器；
6.所述设备壳体设有风阀，所述风阀的入口位于所述功能腔，所述风阀的出口位于所述设备壳体外；
7.所述功能腔设有蒸汽入口，所述功能腔设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器设置于所述蒸汽入口与所述中空纤维膜成型机构之间，用以检测到达所述中空纤维膜成型机构的蒸汽的温湿度。
8.在本实用新型的一些示例中，所述中空纤维膜成型设备包括设置于所述功能腔底部的第一滚轮、第二滚轮，设置于所述蒸汽入口下方的输入轮，以及高于所述第一滚轮、所述第二滚轮的收卷轮。
9.在本实用新型的一些示例中，所述设备壳体外部设有收纳轮，所述收纳轮与所述收卷轮对应，用于收纳成型的中空纤维膜。
10.在本实用新型的一些示例中，所述输入轮设置有待处理纤维膜束，所述待处理纤维膜束依次经过所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述收卷轮、所述收纳轮。
11.在本实用新型的一些示例中，所述收纳轮连接有电机。
12.相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：本技术提出的中空纤维膜成型设备实现了功能腔内的空气湿度和温度可以调节，方便丝束成型实验各项数据的准确。通过湿度和温度传感器实时检测空气段的湿度温度，依据温湿度控制蒸汽的进给量，同时顶上装有风阀，排出功能腔的湿气，方便丝束成型实验各项数据的准确。
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
14.图1是本实用新型中空纤维膜成型设备的结构示意图。
15.附图标记
16.100
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中空纤维膜成型设备
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101
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设备壳体
17.102
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功能腔
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103
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蒸汽加湿器
18.104
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风阀
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105
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蒸汽入口
19.106
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温湿度传感器
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107
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第一滚轮
20.108
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第二滚轮
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109
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输入轮
21.110
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收卷轮
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111
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收纳轮
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
28.如图1所示，本技术提出了一种中空纤维膜成型设备100，包括设备壳体101，设置于所述设备壳体101内部的功能腔102，安装于所述功能腔102的中空纤维膜成型机构，与所述功能腔102连接的蒸汽加湿器103；
29.所述设备壳体101设有风阀104，所述风阀104的入口位于所述功能腔102，所述风阀104的出口位于所述设备壳体101外；以使功能腔的湿气可以排除，并且蒸汽加湿器103的气体输入后，不会影响气压，以保证加工成型的可靠。
30.所述功能腔102设有蒸汽入口105，所述功能腔102设置有温湿度传感器106，所述温湿度传感器106设置于所述蒸汽入口105与所述中空纤维膜成型机构之间，用以检测到达所述中空纤维膜成型机构的蒸汽的温湿度。
31.在一实施例中，所述中空纤维膜成型设备100包括设置于所述功能腔102底部的第一滚轮107、第二滚轮108，设置于所述蒸汽入口105下方的输入轮109，以及高于所述第一滚轮107、所述第二滚轮108的收卷轮110，所述设备壳体101外部设有收纳轮111，所述收纳轮111与所述收卷轮110对应，用于收纳成型的中空纤维膜。其中，纳轮111连接有电机，以实现转动收纳。
32.在一实施例中，所述输入轮109设置有待处理纤维膜束a，所述待处理纤维膜束a依次经过所述第一滚轮107、所述第二滚轮108、所述收卷轮110、所述收纳轮111，从而实现成型的中空纤维膜的收纳。
33.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。